生产工艺流程管理规范

生产工艺流程管理规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1．目的：为了严格生产秩序，规范生产管理行为，特制定此指引。

2．范围：公司所有车间及相关职能部门。

3．职责：

3．1部门管理者负责本制度的执行；

3．2品质部对本制度的执行情况进行监控。

4．流程内容：

4．1毛坯及冷作类物料：

4．1．1对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢铸件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行退火处理，热处理车间作

为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工

协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库

必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料；

注：对于齿轮铸件，由孙庭斌直接安排，先进行轮齿部位粗加工，以便提前验证其内部缺陷状况。

4．1．2对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢锻件（包括供应商直接气割下料的中碳钢或中碳合金钢物料），合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定并

开具热处理“生产通知单”进行正火处理，热处理车间作为执行单位，接到

总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作

业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以

区别于未进行热处理的物料；

4．1．3对于外委制造的冷作件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定是否进行去应力退火，如需要，则开具热处理“生产通知单”进行去应力退火

处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、

搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并

经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料；

4．1．4自制的冷作件，由制作单位与总调协商，决定是否进行去应力退火。如需要退火，由制作单位直接向热处理车间开具热处理“生产通知单”，并负责执

行，处理完成后，办理入仓手续；

4．2各部门（车间）生产过程中跨部门合作：

4．2．1对于焊前需要加工的焊接工序半成品，由冷作单位负责人直接向金加工车间送达“生产通知单”，如果金工车间存在任务冲突，可向总调报告，寻求协

调；

4．2．2金工车间工序中需要进行各种热处理的工序半成品，由金工车间直接向热处理车间送达“生产通知单”，如果热处理车间存在任务冲突，可向总调报

告，寻求协调；

4.2.3对于生产过程中出现的返工，需要其它部门协同时，直接由责任部门开具“生产

通知单”给协同部门，必要时可请求总调协调；

4.2.4各生产单位所需的生产辅助工装，需要其他部门配合完成时，需求单位必须开具

“生产通知单”通知相应部门，如有必要，可寻求总调支持；

4.3各项目负责人，可以直接要求相关生产单位管理者抓紧所关注产品的生产，在要求

得不到满足时，及时向总调报告，由总调帮助处理或者直接向总经理汇报。各项目

负责人无权直接指挥和调配其它部门的生产作业排程；

4.4对于装卸物料（来料、发货等），一般情况下只允许在中跨和装配跨进行。严禁在金加

工龙门刨跨进行车辆装卸物料的施工，特殊情况需经总调批准；