阀体机械加工工艺及工装设计
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状1. 引言1.1 概述阀体零件是一种在工程和制造领域中广泛使用的重要组件。
它们扮演着控制气体或液体流动的关键角色，因此其机械加工工艺和夹具设计对于保证阀体零件质量、提高生产效率至关重要。
随着科学技术的发展和工业制造的进步，阀体零件的机械加工工艺及夹具设计也在不断完善与创新。
1.2 文章结构本文将对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计进行综述。
文章分为五个部分，分别是引言、阀体零件的机械加工工艺发展现状、阀体夹具设计发展现状、实际案例分析与应用实践总结以及结论与展望。
在引言部分，我们将简要介绍这篇文章的目的，并对后续章节进行概括性描述。
1.3 目的本文旨在系统地分析和总结当前阀体零件机械加工工艺及夹具设计领域的发展现状，并探讨其中存在的问题和挑战。
通过对相关知识和实践案例的分析，旨在提供对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计的深入认识，并为相关领域的研究者和从业人员提供参考和启示。
最终，我们将对未来阀体零件机械加工工艺与夹具设计的发展趋势进行展望，并探讨相关领域可能面临的挑战。
以上就是本文“1. 引言”部分的内容简介，接下来我们将详细阐述“2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状”。
2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状2.1 工艺分类与发展趋势阀体零件的机械加工工艺可以根据加工方式和设备分类。
根据加工方式，常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
而根据设备，可分为传统数控机床加工和高速数控机床加工。
在传统数控机床加工中，车削是最常用的一种方法。
通过旋转刀具对阀体进行切削，实现精度较高的内外圆形表面处理。
铣削则可用于开槽、修整平面等需求。
钻削主要用于阀体内部盲孔或通孔的加工。
而刨削和磨削常被用于提高表面质量和尺寸精度。
随着制造技术的不断进步，高速数控机床逐渐应用于阀体零件的机械加工中。
高速数控机床拥有更快的运动速度、更高的转速以及更精细的运动控制技术，能够提供更高效且更精确的加工能力。
{生产工艺技术}阀体工艺工装设计及部分零件的制作
{生产工艺技术}阀体工艺工装设计及部分零件的制作阀体工艺工装设计是指为阀体的生产制造过程中所需的工具、夹具、模具等设备进行设计和制作的过程。
通过设计和制作合理的工装，可以提高阀体的加工精度，降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量。
本文将介绍阀体工艺工装设计的一般流程，并以阀体的制作为例来详细说明部分零件的制作过程。
一、阀体工艺工装设计的一般流程1.确定零件的工艺要求和加工顺序。
根据阀体的结构和功能要求，确定零件的加工工艺，包括加工顺序、加工方法和加工精度等。
2.设计制作工装。
根据零件的结构和加工要求，设计制作合理的工装，包括夹具、模具、刀具等。
工装的设计应符合零件的形状和尺寸要求，保证零件加工的稳定性和准确性。
3.材料准备和加工准备。
根据工装的设计和制作要求，准备好所需的材料和刀具，并进行必要的加工准备，如切割、砂轮修整等。
4.工装的安装和调试。
根据设计要求，将制作好的工装安装到加工设备上，并进行调试，保证工装与设备的配合度和精度。
5.零件加工。
根据工装和加工顺序，进行零件的加工。
在加工过程中，要根据工装的要求控制切削速度、进给量和切削深度，确保零件加工的稳定和准确。
6.工装的检验和调整。
对加工好的零件进行检验，如几何尺寸、表面质量等方面的检查，并对工装进行调整，以满足产品的质量要求。
二、阀体制作中部分零件的制作过程以阀体的主体零件为例，介绍部分零件的制作过程。
1.阀体材料准备。
根据零件的材料要求，准备好相应的材料。
阀体主体零件采用碳钢材料，需先进行锻造和模锻处理。
2.零件热处理和表面处理。
将零件进行热处理，以提高材料的强度和硬度，并进行表面处理，如喷砂、喷涂等，以增加零件的表面质量和耐腐蚀性。
3.零件的精整加工。
根据工装的要求，对零件进行精细加工，包括铣削、车削、钻孔、刨削等，以达到零件的设计要求。
4.零件的装配和调试。
将各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保零件的功能和一致性。
5.零件的检验和质量控制。
阀体零件机械加工工艺及装备设计
目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2 选择定位基准 (6)2.3 阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4 工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6 确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1 镗孔夹具 (18)2.6.2 钻孔夹具 (25)2.7 编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章. 钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。
图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。
因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。
2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体是一种重要的机械零件，广泛应用于很多行业。
阀体的机械加工工艺和装备设计直接影响到其品质和性能。
本文介绍阀体零件机械加工工艺及装备设计概述。
一、阀体零件机械加工工艺概述首先，需要进行工艺分析。
根据阀体的结构和要求，确定加工工艺和顺序。
接下来，设计阀体切削程序和量具，进行切削参数的选择，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
在切削前，要进行材料的热处理和精密的切削前准备工作。
例如，调整刀具的预留量、切削液的选用、机械床的调整等。
接着，进行粗加工，主要是通过车床、刨床、铣床等设备进行加工，稳定加工过程，控制加工精度。
在粗加工完成后，需要进行成形加工，包括钻孔、铰削、车削等，以形成规定的孔、底面、圆坑等。
通常情况下，需要进行多道工序的加工，根据不同的型号和结构进行不同的工艺和顺序设计。
加工的每一道工序都必须严格按照工艺顺序进行。
在零件加工完成后，需要进行检验。
检验的内容包括外部尺寸、内部孔的精度、表面质量等多个方面，确保零件符合要求。
二、阀体零件机械加工装备设计概述阀体零件机械加工需要的装备有很多，不同的零件需要不同的设备进行加工。
下面简单介绍几种常用的设备：1. 数控车床数控车床是加工阀体零件的重要机器，具有高精度、高效率等特点。
在进行钻孔、车削等成形加工时，能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。
此外，数控车床还可以进行自动化加工，大大提高了生产效率和质量。
2. 铣床铣床是加工中心性零件的重要设备。
通过旋转刀具的转轴，将刀具与工件进行交换加工，形成规定的几何形状。
铣床广泛应用于加工立式滑动翻板阀体等零件。
3. 磨床磨床是进行精密加工和高表面质量加工的设备，在零件加工的后期，进行磨削和抛光，改善表面的光洁度、平度和精度。
磨床的加工精度可以达到0.1微米。
4. 激光切割机激光切割机通过高能激光束瞬间熔化并气化金属，依靠机器控制切割头的走向，完成对零件的切割。
空压机减荷阀体加工工艺及工装设计
空压机减荷阀体加工工艺及工装设计一、空压机减荷阀体加工工艺1.零件加工前的准备工作首先需要对加工工艺进行准确的分析和计算，确定空压机减荷阀体的加工路径和加工序列。
根据零件的工艺要求，选择适当的材料，并进行必要的检验和测试。
同时还需要准备好所需的工装和刀具等加工设备。
2.零件的加工（1）粗加工：首先需要进行车床粗加工，根据工艺要求，使用合适的车刀，将材料削减到预定尺寸和形状。
然后进行铣床粗加工，采用合适的铣刀，将零件的特定表面进行面铣、凹槽铣等加工。
（2）精加工：接下来进行铣床的精加工，根据零件的工艺要求和图纸规定，采用适当的铣刀，进行平面铣削、孔的镗削等加工。
最后进行车床和磨床的精加工，采用合适的车刀和磨石，对零件的外圆、内孔等进行精密加工，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
3.零件的组装与调试将加工好的各个零件进行组装，并进行必要的调试，以确保减荷阀体的正常工作。
在组装过程中，需要注意各个零件的装配顺序和要求，保证各个配件之间的配合精度和紧固力。
4.零件的表面处理最后对减荷阀体的表面进行处理，如研磨、抛光、喷涂等，以提高零件的表面光洁度和防腐性能。
二、空压机减荷阀体工装设计1.工装的选用根据空压机减荷阀体的加工要求和零件的形状特点，选择合适的工装进行加工。
通常可以采用车床夹具、铣床夹具、磨床夹具等进行零件的固定和定位。
2.工装的设计根据空压机减荷阀体的加工路径和加工序列，设计合适的工装夹具。
在设计过程中，需要考虑到零件的固定和定位要求，尺寸精度的控制，生产效率的提高等因素。
3.工装的制造和调试根据工装的设计图纸，制造相应的工装夹具，并进行必要的调试和测试。
在调试过程中，需要确保工装夹具与零件的配合精度和固定可靠性。
总结：空压机减荷阀体加工工艺及工装设计是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑加工工艺要求、零件特点、工装选用等多方面因素。
只有在加工工艺和工装设计合理的前提下，才能保证空压机减荷阀体的质量和性能。
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。
通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。
3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。
例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。
4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。
5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。
7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。
工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。
8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。
1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。
加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。
2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。
数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。
3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。
切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。
4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。
常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。
总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。
球阀阀体的加工工艺设计和工艺装备设计【车夹具】
球阀阀体的加工工艺设计和工艺装备设计【车夹具】
湖南铁道职业技术学院
课程设计
题目球阀阀体零件机械加工工艺课程设计
系机电工程系
专业机械制造及自动化
学生姓名班级
指导教师职称(务)教授
完成日期2014 年10 月9 日
课程设计评阅书
机械加工工艺课程设计任务书
机电工程系
一、设计课题名称阀体零件加工工艺设计
二、指导教师
朱鹏超
三、设计要求
1、保证零件加工质量。
2、适合一般现场条件，能显著提高生产效率。
3、降低生产成本，适应性强。
4、工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。
四、设计依据
详见零件图
五、参考资料
1、机械制造工艺学
2、机械制造工艺设计手册
3、切削用量手册
4、公差配合与技术测量
六、设计内容及工作量
(一)设计内容
1、根据零件图确定加工余量。
2、进行加工方案设计与比较。
3、机械制造工艺设计。
4、编写设计说明书。
(二)工作量
1、零件图1张；
2、工艺卡片一套；
3、设计说明书1份
（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确定、机械制造工艺设计、设计说明、结束语等）
(三)设计进度。
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述
目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2 选择定位基准 (6)2.3 阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4 工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6 确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1 镗孔夹具 (18)2.6.2 钻孔夹具 (25)2.7 编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章. 钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。
图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。
因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。
2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。
阀体零件机械加工工艺过程卡片
阀体零件机械加工工艺过程卡片阀体零件机械加工工艺过程卡片一、工艺概述阀体是阀门的主要零件之一，其作用是连接阀门的其他零件，并承受介质流动的压力。
阀体的机械加工工艺过程主要包括：铸造或锻造原料准备、铸造或锻造、热处理、精密加工、组装等环节。
二、工艺流程1.铸造或锻造原料准备根据阀体的设计要求，选择合适的铸造或锻造原料，如铁、钢等。
然后进行原料的切割、熔炼等预处理工作，以获得符合要求的原料。
2.铸造或锻造将预处理好的原料进行铸造或锻造，以得到初步成型的阀体零件。
铸造方法主要有砂型铸造、金属型铸造等，锻造方法主要有自由锻造、模锻等。
3.热处理对铸造或锻造后的阀体零件进行热处理，以改善其组织结构和性能。
常用的热处理方法有退火、正火、淬火等。
4.精密加工对经过热处理的阀体零件进行精密加工，以满足设计要求。
精密加工包括车削、铣削、钻削、磨削等工艺，以及涂层、喷砂等表面处理工艺。
5.组装将精密加工好的阀体零件进行组装，与其他阀门零件相连接，形成完整的阀门产品。
三、工艺参数1.铸造或锻造原料的选择要根据阀体的工作环境和要求来确定，通常需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2.铸造或锻造过程中的温度、时间、压力等参数需要根据具体的材料和工艺来确定，以保证铸造或锻造的质量。
3.热处理过程中的温度、时间、冷却速率等参数需要根据材料的性质和热处理方法来确定，以获得理想的组织结构和性能。
4.精密加工过程中的切削速度、进给量、切削深度等参数需要根据材料的硬度和加工要求来确定，以保证加工的精度和表面质量。
四、设备工具1.铸造或锻造需要的设备工具主要有炉子、模具、铸造或锻造机床等。
2.热处理需要的设备工具主要有炉子、冷却设备、测温仪等。
3.精密加工需要的设备工具主要有车床、铣床、钻床、磨床等。
4.组装需要的设备工具主要有手工工具、夹具等。
五、质量控制在阀体零件的机械加工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证产品的质量。
主要包括材料的质量检验、铸造或锻造过程的质量控制、热处理过程的质量控制、精密加工过程的质量控制等。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
方案设计书“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备班级：加工06-1班姓名：王洪久指导教师：刘辉完成日期： 2009.7.2一、设计题目计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型: 大批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是零件阀体，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于节流机构中，主要起节流作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定他阀体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备
１．２ 零件的生产类型
大批量生产。
辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I V
目 录
序言…………………………………………………………… １ １ 零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… ２ １．１ 零件的工艺分析………………………………………… ２ １．２ 零件的生产类型 …………………………………………２ ２ 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………３ ２．１ 选择毛坯 …………………………………………………３ ２．２ 确定机械加工余量 ………………………………………３ ２．３ 确定毛坯尺寸 ……………………………………………３ ２．４ 设计毛坯 …………………………………………………３ ３ 选择加工方法，制定工艺路线…………………………… ４ ３．１ 定位基准的选择………………………………………… ４ ３．２ 零件表面加工方法的选择……………………………… ４ ３．３ 制定工艺路线…………………………………………… ５ ４ 工序设计…………………………………………………… ７ ４．１ 选择加工设备与工艺装备……………………………… ７ ４．２ 确定工序尺寸（工序Ⅸ）……………………………… ８ ５ 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）…………………… ９ ５．１ 切削用量的计算………………………………………… ９ ５．２ 基本时间 ｔｍ 的计算………………………………………９ ５．３ 辅助时间的计算…………………………………………１０ ５．４ 其他时间的计算…………………………………………１０ ５．５ 单件时间的计算…………………………………………１０ ６ 夹具设计……………………………………………………１１ ６．１ 定位方案…………………………………………………１１ ６．２ 定位误差分析及计算……………………………………１１ ６．３ 夹紧机构…………………………………………………１１ ６．４ 导向装置…………………………………………………１１ ６．５ 夹具与机床连接元件……………………………………１１ ６．６ 夹具体……………………………………………………１１
阀体机械加工工艺及工装设计说明书
摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。
论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。
此论文是在催老师的指导下，又目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３) １.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）２.１夹具设计――――――――――――――――――――――――――（１０）２.１.１铣底面夹具设计――――――――――――――――――――――（10）２.１.１. １夹具设计的目的和条件―――――――――――――――――（10）2 .１.１.２确定设计方案―――――――――――――――――――――（10）２.１.１.３确定并设计对刀元件――――――――――――――――――（１１）２.１.１.４. 夹紧力的计算和设计夹紧机构―――――――――――――（１１）２.１.１.５加工精度分析―――――――――――――――――――――（１１）２.１.１.６夹具体的设计――――――――――――――――――――――（１２）２.１.１.７绘制夹具装配总图――――――――――――――――――――（１２）２.１.２钻底面孔夹具设计―――――――――――――――――――――－（１２）２.１.２.１研究原始材料，明确设计任务―――――――――――――――（１２）２.１.２.２确定夹具设计方案，结构，绘制结构草图――――――――――（１２）２.１.２.２.１确定零件的定位方式，选择定位元件――――――――――（１２）２.１.２.２.２确定并设计导向元件―――――――――――――――――（１３）２.１.２.２.３计算所需夹紧力，设计夹紧机构――――――――――――（１３）２.２专用刀具设计――――――――――――――――――――――――――（１４）２.２.１设计条件和要求――――――――――――――――――――――（１４）２.２.２初选主要结构设计―――――――――――――――――――――（１４）２.３专用量具设计――――――――――――――――――――（１６）２.３.１工件螺纹的牙型尺寸――――――――――――――――――――（１６）２.３.２自文献(8)表6.4.3查的环规公差及截形有关尺寸――――――――（１６）２.３.３计算螺纹环规的大,中,小径尺寸―――――――――――――――（１６）毕业设计结论――――――――――――――――――――――――――――（１７）致谢―――――――――――――――――――――――――――――――――（1８）毕业设计参考文献――――――――――――――――――――――――――(１８)绪论通过这次毕业设计，我学到了许多课堂上学不到的知识，增强了我的实践能力和空间想象能力。
阀体零件机械加工工艺及装备设计
阀体零件机械加工工艺及装备设计
阀体零件是工业领域中极为重要的机械零件之一，其质量和可靠性直接影响到整个工业生产的质量和效率。
而阀体零件的加工工艺和装备设计，在这个过程中也是至关重要的一环。
首先，阀体零件加工工艺的关键在于一系列的生产加工过程，包括铸造、锻造、机械加工等环节。
在这些过程中，需要充分利用各种先进技术和设备，确保加工零件的精度、质量和可靠性。
例如，在铸造过程中，需要选择合适的材料，采用先进技术和设备，如数码化铸造、温度监测系统等，确保铸造零件的密度、性能和质量。
其次，阀体零件的机械加工工艺也是加工过程中至关重要的一环。
机械加工过程包括切削、磨削、镗孔、整形等环节，需要充分考虑到零件的结构特点和物理性质，合理选择加工工艺和设备。
例如，在切削加工中，需要选择合适的刀具、刀柄和夹具，确保加工质量和效率；而在磨削加工中，则需要考虑到磨粒的选择、磨头和磨轮等设备的合理搭配，以及磨削的冷却方式等问题。
最后，阀体零件的装备设计也是加工过程中不可或缺的一环。
装备设计需要充分考虑到生产环境的特点和生产要求，合理规划生产线，增加生产效率和稳定性。
例如，在多工位、重复性加工过程中，可以采用转盘或滑板等装备，实现自动化生产；而在组装和调试阶段中，可以采用模拟装配、虚拟组装等技术，提高装配精度和质量。
总之，阀体零件机械加工工艺及装备设计，是现代工业生产中不可忽视的一环。
合理运用先进技术和设备，严格按照工艺流程和质量标准，不断提高加工精度和效率，可以确保阀体零件的质量和可靠性，提高工业生产的质量和效率。
液压阀体机械加工工艺规程及工装设计
液压阀体机械加⼯⼯艺规程及⼯装设计前⾔毕业设计是我们学习完整个⼤学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进⾏的。
这是在我们毕业前对所学的各门课程的⼀次全⾯的综合性的设计课题任务，也是⼀次理论联系实际的训练，它是我们⼤学⽣涯的⼀个总结。
加⼯⼯艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的⼀次，是在进⾏社会实践之前对所学各课程的⼀次深⼊的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加⼯⼚。
美国、德国、韩国等国家已经进⼊⼯业化发展的⾼技术密集时代与微电⼦时代，钢铁、机械、化⼯等重⼯业正逐渐向发展中国家转移。
我国⽬前经济发展已经过了发展初期，正处于重化⼯业发展中期。
预计未来10年将是中国机械⾏业发展最佳时期。
⼯业的迅速发展，对产品的品种和⽣产率提出了愈来愈⾼的要求，使多品种，对中⼩批⽣产作为机械⽣产的主流，更重要的是对零件精度、⼯艺正⾯临着严峻的挑战，为了适应机械⽣产的这种发展趋势，必然对零件结构，⼯艺，夹具提出更⾼的要求。
如何改善机械加⼯技术的进步，成了我们现在最迫切的任务。
其中零件的加⼯⼯艺的进步起到了不可替代的作⽤。
因此，为了适应社会发展的趋势，本课题的事以液压阀体机械加⼯作为样例，说明加⼯⼯艺制定过程。
其中设计内容包括“阀体的加⼯⼯艺规程”和“主要专⽤夹具设计”两部分。
其中在第⼀部分中详细分析了零件功⽤、加⼯⼯艺、加⼯⽅法、⼯艺拟定的原则、⼯序的确定等内容，在第⼆部分介绍了典型加⼯的夹具设计。
⽬录1零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定 (1)1.1零件的⼯艺分析 (1)1.2零件的⽣产类型 (2)2选择⽑坯，确定⽑坯尺⼨，设计⽑坯图 (2)2.1选择⽑坯 (2)2.2确定机械加⼯余量 (2)2.3确定⽑坯尺⼨ (2)3选择加⼯⽅法，制定⼯艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2制定⼯艺路线 (3)3.3选择加⼯设备与⼯艺装备 (4)3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定 (5)3.5 确定切削⽤量及基本⼯时 (5)4夹具设计 (9)4.1定位⽅案 (9)4.2定位误差分析及计算 (10)4.3夹紧机构 (10)4.4导向装臵 (10)4.5夹具与机床连接元件 (11)4.6夹具体 (11)4.7夹具设计及操作说明 (11)总结 (13)1.零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定1.1零件的⼯艺分析阀体是整体装臵的重要零件，它⽀撑中⼼部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中⼼部分与该零件是螺纹连接，因⽽该零件的螺纹承受着⼀定载荷，以及⼀定的冲击⼒，所以该零件承受着静、动载荷。
阀体零件的机械加工工艺及工装夹具设计开题报告
.....毕业设计（论文）开题报告本次毕业设计的研究内容是阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括以下内容1)阀体零件图的绘制2)零件工艺性分析、确定生产类型3)零件毛坯的确定及毛坯图的绘制4)选择加工方法、制定工艺路线及工艺卡片5)确定加工切削用量及时间6)制定夹具的定位方案、夹紧方案7)计算夹具的夹紧力、定位误差8)绘制夹具零件的装配图及夹具零件图研究思想及方法：通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类对称形式零件，主体部分以中心线为对称中心，但是在两侧上带有两个尺寸不同的部位，二者之间角度相差为90 度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7 级，且粗糙度要求Ra 为3.2，要求高。
零件两端的沉孔精度为11 级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。
首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。
大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。
总的来说，该零件的工艺性较好1.根据阀体零件的结构、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求确定加工的粗精加工并选择合适的机床、刀具等2. 拟定工艺路线：零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。
设计时通常应初拟2~3个较为不同的该零件的加工工艺路线，经技术经济分析后取其中的最佳方案实施之。
3.根据拟定的工艺规程路线合理的设计某一关键工序的夹具，经过分析在所有相关工序中加工大凸台的端面、内孔和小凸台的端面、内孔为一关键工序，在这个工序的加工时设计专门的夹具！三、毕业设计（论文）工作进度安排2、题目难度分为：A、B、C、D四个等级。
3、综合训练程度分为：A、B、C三个等级。
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
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摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。
论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。
此论文是在催老师的指导下，又经过我的查阅资料，分析计算，编排汇总而来。
此论文能够体现出我的独特设计风格，也能表现出我设计此套方案的价值观。
这也说明了我所学知识，说明我能够将自己的知识更好更充分的运用与实际的工作实践中。
经过了４年的大学学习，我们是否有所收获很大程度上都体现在了此次设计中，在我们即将走出校门的时候，我将充分发挥自己的才能，运用自己的知识为培育我的老师，栽培我的学校留下自己的设计作品。
目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３)１.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）２.１夹具设计――――――――――――――――――――――――――（１０）２.１.１铣底面夹具设计――――――――――――――――――――――（10）２.１.１. １夹具设计的目的和条件―――――――――――――――――（10）2 .１.１.２确定设计方案―――――――――――――――――――――（10）２.１.１.３确定并设计对刀元件――――――――――――――――――（１１）２.１.１.４. 夹紧力的计算和设计夹紧机构―――――――――――――（１１）２.１.１.５加工精度分析―――――――――――――――――――――（１１）２.１.１.６夹具体的设计――――――――――――――――――――――（１２）２.１.１.７绘制夹具装配总图――――――――――――――――――――（１２）２.１.２钻底面孔夹具设计―――――――――――――――――――――－（１２）２.１.２.１研究原始材料，明确设计任务―――――――――――――――（１２）２.１.２.２确定夹具设计方案，结构，绘制结构草图――――――――――（１２）２.１.２.２.１确定零件的定位方式，选择定位元件――――――――――（１２）２.１.２.２.２确定并设计导向元件―――――――――――――――――（１３）２.１.２.２.３计算所需夹紧力，设计夹紧机构――――――――――――（１３）２.２专用刀具设计――――――――――――――――――――――――――（１４）２.２.１设计条件和要求――――――――――――――――――――――（１４）２.２.２初选主要结构设计―――――――――――――――――――――（１４）２.３专用量具设计――――――――――――――――――――（１６）２.３.１工件螺纹的牙型尺寸――――――――――――――――――――（１６）２.３.２自文献(8)表6.4.3查的环规公差及截形有关尺寸――――――――（１６）２.３.３计算螺纹环规的大,中,小径尺寸―――――――――――――――（１６）毕业设计结论――――――――――――――――――――――――――――（１７）致谢―――――――――――――――――――――――――――――――――（1８）毕业设计参考文献――――――――――――――――――――――――――(１８)绪论通过这次毕业设计，我学到了许多课堂上学不到的知识，增强了我的实践能力和空间想象能力。
这次设计是为了适应本专业学生理论联系实践的需要，培养学生综合运用所学理论知识，独立解决一般机械类技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风，为社会培养更多的人才。
本设计论文中包括工艺规程设计和工艺装备设计两大部分。
并主要以阀体的工艺规程设计和工艺装备设计为重点，阐述其设计原理和方案。
我还设计了一套与之配套的专用刀具和量具及两套夹具。
在整个设计方案中，力求以经济技术指标来指导设计，并掌握一般夹具，刀具，量具的设计方法，使工艺科学性强，并在此基础上贯穿了自己的整个设计思想。
在此次毕业设计过程中，我得到了催广臣等老师的热情指导和帮助，及广大同学提出了宝贵的意见，在此对他们的关心和帮助表示最衷心的感谢。
编者：吴飞１工艺规程设计１ .１零件分析１.１.１零件的作用:阀体是东风汽车等内燃机的一个主要零件, 内燃机通过该零件的安装平面既低面与阀体相连,用四个螺栓固定,实现内燃机车的正确连接,底面上4个直径11毫米孔为螺栓连接孔,由于没有定位销定位,故对它的位置要求0.25毫米。
１.１.２零件的工艺分析：有零件图可知，其材料为ＱＴ４０－１０，该材料具有较高的韧性、塑性，在低温下有较低的韧性——脆性转变，温度及较高的低温冲击值，且有一定抗温度急发性，耐腐蚀性。
适用于承受较好韧性，要求耐腐蚀的零件。
该零件的主要加工面为直径４３、４５、２７、４１的锥孔，Ｍ４８Ｘ２螺纹，直径２６、２０，Ｍ３２Ｘ２螺纹，直径３６，２—Ｍ１２螺纹孔，４个直径１１孔的底面。
底面的加工精度直接影响阀体与其他零件的接触精度及密封，在加工底面时，应有一定的精度要求。
直径４３凸台面是与其他零件的接触表面，直接影响该零件与其他工件之间的接触精度。
２－Ｍ１２ＭＭ，４个直径１１毫米的孔是用于链接的表面，在加工它们时，应有一定的精度要求。
直径４１的锥孔是该零件中精度要求最高的表面，因而具有较高的加工精度要求。
由参考文献１中有关面和孔加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
１.２确定毛坯：根据零件材料确定毛坯为铸件又由设计任务书已知零间的生产纲领为５０００－１００００件/年，该零件质量约为２.８５千克，由参考文献２表１－４，表１－３可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型及其造型。
又由于阀体零件的内腔及内孔均需铸出，故应安放型芯。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效和检验。
参考文献２表１２－５、表１２－３可知，该种铸件的尺寸公差等级ＣＴ为８－１０级，加工余量等级ＭＡ为Ｇ级，取ＣＴ为１０级，ＭＡ为Ｇ级。
铸件分型面选择通过直径２６毫米，直径２７毫米孔轴线且与底面垂直的面，浇冒口位置分别位于底面和直径４３毫米凸台两侧。
参考文献２表１２－２，用查表法确定各表面的总余量如下表所示：参考文献3表12-4得主要毛坯尺寸及公差１.３工艺规程设计：１.３.１定位基准的选择：精基准的选择：阀体底面是装配基准，又是设计基准，用它做精基准，遵循基准重合原则，实现阀体零件一面二孔的定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样就遵循了基准统一原则。
此外，底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧也比较简单，可靠，操作方便。
粗基准的选择：选择底面的对面D面作为粗基准；1.保证各加工表面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽可能均匀；2.其他零件与阀体有足够的间隙。
两定位夹紧方案：方案一：用D面定位限制3个自由度，侧面用一个支撑板限制2个自由度，这种夹紧方案简单，但不适合大批量生产，加工稳定性不高。
方案二;在小孔处以销定位限制两个自由度，侧面用3个支撑钉限制3个自由度，底面本生限制一个自由度，这种定位准确、可靠、随行夹具简单，适用于大批量生产，所以该方案可行。
１.３.２制定工艺路线方案一：根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：底面：粗铣——精铣两侧面：粗铣直径35孔：粗铣底面孔4-11、4-20：钻——锪直径41内锥孔: 粗车-－半精车－精车直径２７大孔：粗镗Ｍ４８Ｘ２：粗车－半精车－精车－攻螺纹直径２０小孔：粗镗直径２６孔：粗镗Ｍ３３Ｘ２：粗车－半精车－精车－攻螺纹凸台面直径４３、直径３５孔：粗车－半精车２－Ｍ１２：钻孔－攻螺纹根据先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原则，将底面，两侧面级底面空的加工放前面，后钻４－１１孔，２－１０.２孔，螺纹孔Ｍ４８Ｘ２、Ｍ３３Ｘ２、２－Ｍ１２等次要表面放在最后加工。
工序过程排列如下：方案一：方案二：方案二所制定的工序存在许多问题，，须进一步讨论。
如车底面，因工件和夹具的寸较大，在卧式车床上加工时，它们的惯性力较大，平衡较空难，又由于底面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的震动，故改用铣削加工较好。
工序4、5、6、7都分别采用车削，它们应该采用工序集中原则，因此方案一比较好。
１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具：由于生产类型为大批生产，所以加工设备以通用机床为主，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
铣底面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X53K立铣床，参考文献2表4——3，选择直径50毫米的立铣刀，专用夹具和游标卡尺。
铣两侧面：采用立铣，选择铣床X53K，直径53毫米的立铣刀，铣夹具和游标卡尺。
钻底面孔：采用摇臂钻床Z35,选择直径11毫米的锥柄麻花钻，锪盘专用夹具、专用夹具和游标卡尺。
车大孔:采用CA6140,选择端面车刀，45度弯头车刀，外圆车刀，螺纹车刀，游标卡尺，螺纹量规和专用夹具。
车小孔：采用CA6140,选择端面车刀，45度弯头车刀，外圆车刀，螺纹车刀，游标卡尺，螺纹量规和专用夹具。
车凸台面：采用CA6140,选择端面车刀，45度弯头车刀，外圆车刀，螺纹车刀，游标卡尺，专用夹具。
钻凸台面孔：采用摇臂钻床Z35，选择直径10.2毫米钻头，游标卡尺，专用夹具。
攻丝2——M12：采用摇臂钻床Z35，选择M12X1的机用丝锥，选择螺纹量规，丝锥专用夹具。
成品检查：检查主要尺寸,选择游标卡尺，螺纹量规和角度尺。