实验二 棉织物的拒水整理
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究拒水整理是一种将防水剂应用于纺织品表面，以增强纺织品的防水性能的技术。
在纺织品洗涤过程中，拒水整理会与洗涤剂相互作用，可能会对棉织物的洗涤效果产生影响。
本文通过对拒水整理对棉织物洗涤效果的影响进行研究，以期为纺织品洗涤过程中的拒水整理提供科学的指导。
我们需要了解拒水整理对棉织物的防水效果。
拒水整理处理后的棉织物表面会形成一层防水膜，使其具备一定的防水性能。
这一防水膜可以有效抑制水分的渗透，防止水分进入纤维内部，从而减少纺织品的吸水性。
我们猜测拒水整理处理后的棉织物在洗涤过程中可能会有较好的防护效果，能够保持较好的洗涤性能。
为了验证这一猜测，我们进行了实验研究。
我们选取了一批未经拒水整理处理的棉织物和经过拒水整理处理的棉织物作为研究对象。
然后，我们在相同的洗涤条件下，分别将两种样品进行了洗涤试验。
洗涤条件包括水温、洗涤剂浓度、洗涤时间等因素，力求使得试验条件尽量一致。
实验结果显示，经过拒水整理处理的棉织物在洗涤后表现出了较好的防护效果。
经过拒水整理处理的棉织物在洗涤前后的吸水量明显降低，说明拒水整理处理能够有效阻断水分的渗透。
经过拒水整理处理的棉织物在洗涤后的保形性和耐久性也得到了较好的保持，没有出现明显的尺寸变化和断裂现象。
通过对洗涤后的样品进行表面形貌观察，我们发现经过拒水整理处理的棉织物表面的防水膜在洗涤过程中仍然保持完整，没有明显的破损现象。
这也进一步验证了拒水整理处理能够提供较好的防护效果。
拒水整理对棉织物的洗涤效果具有较好的影响。
拒水整理处理能够有效阻断水分的渗透，保持棉织物的吸水性能。
拒水整理处理还能够提供较好的保形性和耐久性，保护棉织物的品质。
在纺织品洗涤过程中，拒水整理处理是一种值得推广应用的技术。
我们也需要注意，在实际应用中，合理选择洗涤条件和拒水整理剂，以兼顾洗涤效果和纺织品使用寿命。
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究1. 引言1.1 研究背景拒水整理技术是通过在棉织物表面形成一层超疏水薄膜，使其具有防水、防污、防污垢的特性。
这种技术不仅能提高棉织物自身的耐磨性和耐腐蚀性，还能延长其使用寿命。
拒水整理技术对棉织物的洗涤效果具有重要的影响。
在进行拒水整理对棉织物洗涤效果影响的研究之前，了解拒水整理技术的原理与方法对于深入探讨其影响具有重要意义。
明确研究的目的旨在为棉织物洗涤过程中如何应用拒水整理技术提供理论指导。
研究背景对于本研究具有重要的指导意义。
1.2 研究目的本研究的目的在于探究拒水整理对棉织物洗涤效果的影响，为进一步提高棉织物的耐洗性和耐磨性提供参考。
通过对拒水整理技术的原理与方法进行研究，结合实验设计和方法，分析实验结果，可以更全面地了解拒水整理对棉织物洗涤效果的影响。
本研究将探讨拒水整理技术在棉织物制品中的应用前景，分析其优缺点，为相关行业提供实用参考。
通过本研究的论证和分析，可以为拒水整理技术在棉织物洗涤中的应用提供科学依据和实验支持，为相关领域的技术革新和产品优化提供有益参考。
2. 正文2.1 拒水整理技术的原理与方法拒水整理技术是一种将防水剂喷涂或浸泡于织物表面，使织物表面形成类似蜡状的保护膜，从而达到防水效果的方法。
其原理是通过防水剂分子在织物表面形成一层连续的薄膜，使织物表面变得平滑，从而使水滴在织物表面无法渗透，而是以水珠的形式滚落。
拒水整理方法主要分为化学法和物理法两种。
化学法是利用化学反应使织物表面生成一层防水薄膜，常见的化学防水剂有氟碳类、硅类和聚氨酯类等。
物理法则是通过物理手段，如改变织物表面形貌、润湿性等来实现防水效果。
拒水整理方法的步骤包括预处理、拒水处理、烘干和固色等。
在预处理阶段，需要对织物进行浸泡或者漂洗去除织物表面的杂质和油污，以保证防水剂的充分渗透。
拒水处理阶段则是核心步骤，选择合适的防水剂和处理工艺，确保防水效果稳定和持久。
烘干和固色则是为了使防水剂固定在织物表面，避免在洗涤过程中被清洗掉。
织物拒水性测试仪工作原理和实验说明
织物拒水性测试仪工作原理和实验说明一、通过改变表面张力进行拒水整理水滴变成水珠的现象起因于水的表面张力。
不仅是水，任何液体都有使表面积最小的趋势。
在此起作用的是液体表面的分于粘着力，称为表面张力。
在两种不同的材料之阃产生的表面张力称为界面张力，典型的例子就是水银形成水珠状。
界面张力或表面张力随着材料而变化，当油滴落在水表面上．油滴扩散成一薄层并疆盖于水的表面。
这个现象可以解释为，油的表面张力比水的表面张力小，且水表面的分子拉动其他油分子。
其结果是水的表面趋于缩小。
而当水滴落在油上．因具有较大的表面张力而形成球形，囡水能使其表面积降至最小.二、耐小雨的拒水整理利用水的表面张力可用于制雨伞织物，此现象称为拒水效果．最初，拒水整理是赋予不具有拒水功能的纺织物以拒水功能。
拒水整理的原理是简单的，当具有较小表面张力的树脂涂在织物表面时．织物上的水滴会以水珠状落下，而不会渗透进人织物。
应用范围不仅仅限于雨伞。
外套服装采用类似的涂层整理t如果是小雨，即使在无伞的情况下也可以避免衣服弄湿。
这是因为，雨滴打落在衣服上，变成水珠而落下。
勿需多言外套不会变湿，而且能产生极佳的拒水效果。
三、拒水整理的耐久性从原理上看，拒水整理是通过树脂整理使织物表面获得比水更小的表面张力。
先前，有机硅树脂主要用于拒水整理，有机硅的表面张力是水的1／4，且能获得相当高的拒水效果。
有机硅树脂因具有柔软的手感，而得到广泛地应用。
例如，该树脂用于毛巾织物姥给予柔软的手感，尽管不打算让织物具有拒水效果，却会带来吸水性差的问题。
这就是为什么新毛巾吸水性差的缘故。
相反地，为了提高吸水性，必须完全地去腺油脂。
因此，即使毛巾在开始时吸水性差，但在使用过程中油脂会被去除，扶而恢复其吸水性。
这个例子表明，拒水荆的缺点是不耐摩擦和水洗。
你也许会有这样的经验，拒水效果很好的雨伞织物．在使用相当一段时间后由于织物间相互接触或摩擦，而使拒水效果变差．尤其是雨伞折叠处是拒水剂磨去较早的地方。
纯棉织物的拒水拒油易去污整理
纯棉织物的拒水拒油易去污整理欧卫国;杨小玲;蔡云芸;娄娅娅;王春梅【摘要】采用雅可风FP Conc三防整理剂和无甲醛树脂Arkofix NZF同浴对棉织物进行整理,讨论了整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理效果的影响.结果表明,最佳整理工艺为雅可风FP Conc用量25 g/L,树脂用量15g/L,MgCl2·6H2 O用量1.5 g/L,渗透剂JFC浓度1 g/L,整理液pH值4,100℃预烘180 s,135℃焙烘180 s.整理后的棉织物经过皂洗后拒水性能为100分,拒油接触角为152°,易去污等级为4-5级.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】4页(P17-19,24)【关键词】拒水整理;拒油整理;易去污整理;棉织物【作者】欧卫国;杨小玲;蔡云芸;娄娅娅;王春梅【作者单位】南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019【正文语种】中文【中图分类】TS195.5随着生活水平的提高,人们对服装面料的功能性要求越来越多。
由于棉织物手感柔软,透气透湿性好,且在天然纤维中,棉纤维的资源最丰富,所以被人们喜爱,需求最大[1]。
但棉纤维的亲水性也使得它易沾湿和易被沾污,所以会对棉织物进行三防整理[2]。
关于棉织物的三防整理已有不少研究报道,如王春梅等[3]将三防整理剂与易去污整理剂同浴对纯棉织物进行处理,使织物在具有拒水拒油性能的同时具有易去污性能;何方容等[4]用Z-200三防剂对棉织物进行整理得出最佳工艺条件;蒋丽云等[5]用正交试验讨论了C6整理剂整理棉及其混纺织物的影响因素。
目前市场上三防整理剂的品种繁多,性能各异。
纯棉织物拒水拒油多功能整理_赵玉萍
纯棉织物拒水拒油多功能整理赵玉萍吴坚赵明邓丽丽大连轻工业学院116034摘要采用含氟拒水拒油整理剂AG-480、交联剂NBP-75及免烫整理剂CT A-701等对纯棉细布进行拒水拒油免烫多功能整理,并优选出纯棉织物拒水拒油多功能整理的工艺条件。
关键词:纯棉织物拒水性拒油性免烫性多功能整理中图分类号:TS198.13TS195.191前言通过用含氟树脂及免烫整理剂CTA-701,对纯棉织物进行拒水拒油多功能整理,可以使纯棉产品更新换代,提高其服用性能,增加产品附加值,扩大其使用范围,从而满足国内外市场的需求。
此外,从环保角度考虑,对纺织品的拒水拒油整理可以减少纺织品的洗涤次数,又可以减少洗涤剂的用量,因此,可减少水污染及有利于节水。
所以,开发纯棉拒水拒油多功能织物既有一定的经济效益,又有一定的社会效益。
2试验材料与方法2.1试验材料试验织物为21tex@21tex纯棉细布。
整理剂及助剂:含氟拒水拒油整理剂ASAHI GUARD480(简称AG-480),交联剂NBP-75,均由日本旭硝子株式会社开发;免烫整理剂CTA-701,弹力软剂CTA-704,免烫树脂催化剂CTA-702,均由中国纺织科学研究院开发。
2.2试验内容及方法2.2.1拒水拒油整理工艺条件基本工艺流程:织物退浆y烘干y一浸一轧(轧液率65%)y烘干y焙烘。
(1)NBP-75交联剂对织物整理效果的影响试验:参照AG-480及NBP-75的使用说明,我们分别变换整理剂的浓度,且一组加入交联剂,另一组不加交联剂,组成浸轧液,对织物进行整理。
对整理后织物分别测试其拒水等级和拒油等级,然后分析交联剂对织物整理效果的影响(试验结果见表5)。
(2)拒水拒油整理最优工艺条件选择试验:影响织物拒水拒油整理效果的因素有很多,我们选择了整理剂浓度、交联剂浓度、焙烘温度、焙烘时间几个主要因素(见表1影响因素水平表),利用L9(34)正交表进行试验。
对经不同试验方法整理后的织物分别进行拒水、拒油等级测试。
织物拒水整理实验报告
一、实验目的1. 了解织物拒水整理的基本原理和工艺流程。
2. 掌握拒水整理剂的种类及其作用。
3. 通过实验验证拒水整理剂对织物拒水性能的影响。
二、实验材料与设备1. 实验材料：纯棉织物、拒水整理剂、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、晾衣架等。
2. 实验设备：电子天平、烘箱、水浴锅、显微镜、喷枪、滴管等。
三、实验方法1. 拒水整理剂的选择：根据实验要求，选择一种合适的拒水整理剂。
本实验选取一种聚丙烯酸酯类无氟防水剂作为拒水整理剂。
2. 拒水整理工艺流程：a. 去污：将纯棉织物用去离子水清洗干净，去除表面污垢。
b. 预处理：将清洗干净的织物放入烘箱中，在120℃下烘燥30分钟，以去除织物中的水分。
c. 拒水整理：将预处理后的织物放入水浴锅中，加入一定量的拒水整理剂，搅拌至均匀。
d. 雾化拒水：使用喷枪将整理后的织物进行雾化处理，以增加拒水效果。
e. 焙烘：将雾化后的织物放入烘箱中，在150℃下焙烘10分钟，使拒水整理剂在织物表面成膜。
3. 拒水性能测试：a. 淋水试验：将整理后的织物固定在淋水试验仪上，用喷嘴喷洒27℃的蒸馏水，观察织物表面的水滴情况。
b. 比较实验：将整理后的织物与未整理的织物进行对比，观察拒水效果。
四、实验结果与分析1. 拒水整理剂对织物拒水性能的影响：实验结果显示，经过拒水整理的织物表面水滴呈珠状，不易渗透，说明拒水整理剂对织物拒水性能有显著提升。
2. 雾化拒水处理对织物拒水性能的影响：实验结果显示，经过雾化拒水处理的织物表面水滴更加密集，说明雾化处理可以进一步提高织物的拒水性能。
3. 比较实验结果：整理后的织物与未整理的织物相比，整理后的织物表面水滴明显减少，说明拒水整理剂对织物拒水性能有显著提升。
五、实验结论1. 拒水整理剂可以显著提高织物的拒水性能。
2. 雾化拒水处理可以进一步提高织物的拒水性能。
3. 本实验所选取的拒水整理剂对织物拒水性能有显著提升。
六、实验建议1. 在实际生产中，可根据织物类型和需求选择合适的拒水整理剂。
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究
目前，大多数衣物洗涤剂都带有“拒水剂”成分，用于提高衣物的防水性能。
对于棉织物来说，拒水整理对其洗涤效果的影响一直存在争议。
有些人认为拒水整理会对棉织物的洗涤效果产生负面影响，而另一些人则认为其影响微乎其微。
本文旨在研究拒水整理对棉织物洗涤效果的影响，并提供相关数据和实验证据。
在实验中，我们选择了相同种类和规格的棉织物作为研究对象，并将其分成两组。
其中一组进行了拒水整理处理，而另一组不进行处理作为对照组。
然后，我们根据标准的洗涤程序和洗涤剂对两组棉织物进行了洗涤测试。
我们对棉织物的水洗性能进行了评估。
通过测量两组棉织物洗涤后的吸水性能，我们可以评估拒水整理对棉织物水洗性能的影响。
结果显示，经过拒水整理处理的棉织物在洗涤后的吸水性能显著降低，相比之下，未经处理的棉织物吸水性能几乎没有变化。
这表明拒水整理确实对棉织物的水洗性能有一定的负面影响。
拒水整理对棉织物的洗涤效果确实有一定的影响。
经过拒水整理处理的棉织物在吸水性能、耐久性和外观方面都出现了一定程度的负面变化。
在选择洗涤剂和洗涤方式时，我们需要考虑到拒水整理对棉织物洗涤效果的影响，并在必要时选择适当的洗涤剂和方法来保护棉织物的品质和性能。
拒水整理
1拒水整理工艺目前，织物的拒水整理按其拒水的耐久性，可分成不耐久、半耐久和耐久性三种，主要取决于拒水剂本身的化学结构。
虽然，不耐久和半耐久的拒水整理织物在市场上仍占重要地位，但其应用领域在不断缩小，为此，以下仅就耐久性拒水整理工艺作简单介绍。
(1)吡啶类拒水剂吡啶衍生物作为拒水剂，开创了耐久性拒水整理的新纪元。
它首先由英国ICI公司于1937年以Velan PF为商品牌号推荐于世的，在四、五十年代享有很高的声誉。
近年来，可能由于整理时会放出有毒气体(指吡啶)的关系，它的应用已显著地减少了。
Velan PF的化学名称是硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物，其分子式如下，Velan PF在整理过程中能与纤维素反应，生成纤维素醚，其反应如式(14)所示:在整理时，不可避免地会生成副产物亚甲基二硬脂酸酰胺[(C17H35CONH)2CH2]扣附着在纤维上，使Velan PF的拒水耐久性受到一些影响。
由此可知，在Velan PF整理过程中，有氯化氢和吡啶释出，在处方和设备两方面都要予以注意。
兹将棉织物用Velan PF整理的工艺流程、处方和注意事项叙述于下:工艺流程二浸二轧(40℃，轧液率70%)→烘干(＜100℃＝→焙烘(150℃/3分钟或120℃/5～10分钟)→皂洗(肥皂2克/升，纯碱2克/升，50℃)→水洗→烘干处方(克)Velan PF 60酒精60水(45℃) 250/溶解(A)醋酸钠(结晶) 20水(40℃) 250/溶解(B)将化好的B徐徐加入A中，最后补充水至1升整理时，工艺上应注意:①VelanPF配制的工作液，遇硫酸盐、磺酸盐、硼酸及其盐、纯碱、磷酸钠和氢氧化钠等会影响其稳定性，但对氯化物则无妨。
②VelanPF在热处理时会放出难闻的吡啶气体，故烘干时不宜超过100℃，高温焙烘时，一定要注意焙烘机的排风量，最好在织物进出口处装吸风罩，以减少吡啶气体散逸，以免影响环境卫生。
③织物经焙烘后，务必经充分皂洗和净洗，以保证产品上能清除吡啶和肥皂等洗涤剂。
棉织物拒水整理.
拒水效果测试
• 淋水实验
• 静水实验
拒水效果效检测
拒水级别测试
对织物的拒水级别测试，一般用 淋水性能测试方法，大多参考 AATCC22—1977实验方法。 截取18×18(cm)试样1块，紧绷 于试样夹持器(金属弯曲环)上， 并以45º 放置。使织物的经向顺 着布面水珠流下的方向，实验面 的中心在喷嘴表面中心下的 150mm处。
当液滴落在织物表面上时，只会出现两种情况： (1)当接触角小于90º 时，液滴开始呈图1(b)的形 状，但在极短的时问后，液滴就会向四周扩散 并渗入织物中。 (2)当接触角大于90º 时，液滴呈图1(c)的形状。 接触角越大，保持的时间越长。织物倾斜时， 液滴会滚落。
润湿方程
根据杨氏方程式：
拒水的机理
液滴在固体表面上的接触角主要决定于固体和液 体的表面能以及液体与固体的界面能。 液滴在固体表面上受到下列平衡力的作用，三相 交界点的合力为零。
当一滴液体滴在某一固体表面上时，会出现如下情况： (1)液体有可能完全铺展在固体表面上形成一层水膜，这种情 况为液体完全湿润固体。如图1中(a)所示。 (2)液体有可能成水滴状。在这种情况下，由固体表面和液体 边缘切线形成一个夹角θ ，这个角称为接触角。 当 0º < θ <90º 时，如图1中(b)所示，液体部分湿润固体； 当90º < θ < 18Oº ，如图1中(c)所示，液体不湿润固体。
内聚功是将截面为单位面积的液柱分割成两个液柱 所需之功，反映了液体自身间的结合程度，在这一 过程中，产生了两个新表面。 Wc=2 γL
哈金斯提出铺展系数S S= Wa –Wc= γS -（γL + γSL） 若S>0，液滴将在固体表面铺展(既润湿或渗透)； 若S<0，液滴在固体表面不铺展(即成珠状)。 若要水或油滴在固体表面成珠状，则必须使固体界 面张力γS小拒油的条件是固体的界面张力必须小 于液体的表面张力
04、棉织物拒水整理
重量×100%
（二）拒水效果测试
1、淋水性能实验
将试样紧绷在沾水仪的崩架上，将250ml冷
水迅速倾入玻璃漏斗中，水在25—30s内淋
洒于织物表面。淋洒完毕，取出绷架，左手 平执绷架一边，右手用玻璃棒轻击一下另一
边，随后将手执与轻击的部位对调。根据图
四、工艺处方
拒水整理剂 浴比
60g/L 1:20
五、实验步骤
（一）、工艺步骤
工艺流程：浸轧→烘干→焙烘
按处方配制拒水整理液，一浸一轧二次，轧液
率70%，100℃烘干，170℃焙烘40秒。将整理 后的率%）：经液轧机轧后织物含液
量对于干布重量的百分比
2了解检验织物拒水效果的测试方法二实验原理在织物纤维上施加一层水不能浸润的拒水性薄膜但不封闭织物的孔隙使织物具有既拒水又透气的特性
实验四
一、实验目的
织物拒水整理
1、学习拒水整理工艺
2、了解检验织物拒水效果的测试方法
二、实验原理
在织物纤维上施加一层水不能浸润的拒水性薄
膜，但不封闭织物的孔隙，使织物具有既拒水 又透气的特性。
织物表面张力越低，能在其表面铺展的液体越
少，抗拒液体润湿的能力越强。当织物的表面 张力低于水的表面张力，则拒水；低于油的表 面张力，则拒油。拒水整理实际上是对织物的 低表面能处理。拒水整理剂一般含有长链脂肪 烃，有机硅，含氟化合物。
三、实验仪器和化学品
树脂浸轧机、烘箱、焙烘箱、沾水仪、水压仪 拒水整理剂
样评定织物表面的拒水性能。
2、耐水压测试 将试样平置于试样夹持器上，用螺杆旋紧
使之密闭。开启电动机，水注上升。由于
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究
本文旨在研究拒水整理对棉织物洗涤效果的影响。
研究以常见的棉布为研究对象，选
用不同的拒水整理剂，研究拒水整理对棉织物洗涤后的吸湿性、阻燃性、洗涤后的手感和
外观等方面的影响。
实验分为两个部分。
第一个部分是浸泡实验，棉布分别处理过不同的拒水整理剂之后
进行浸泡，浸泡时间为30分钟。
实验结果表明，经过拒水整理处理后，棉布的吸湿性明显下降。
表面张力的降低导致水分不能充分进入棉织物中，使其在表面滑脆，且吸水性变差。
同时，拒水整理剂的不同种类和浓度也会对吸湿性的影响产生不同程度的影响。
第二个部分是洗涤实验。
将处理过拒水整理剂的棉布进行洗涤，观察其洗涤后的吸湿性、阻燃性、手感和外观的变化。
实验结果表明，经过多次洗涤后，棉布的吸湿性、阻燃
性和外观都受到不同程度的影响。
吸湿性的降低越来越明显，导致棉布变得越来越不透气。
阻燃性下降也是拒水整理的主要影响之一，因为拒水整理剂可以影响棉布的纤维形态，改
变其与其他材料的摩擦系数，从而影响阻燃性。
同时，洗涤后的手感也发生了明显的变化，棉布的手感会变得比较硬，且表面会出现一些卷曲、起毛的现象。
综上所述，拒水整理对棉织物洗涤效果的影响主要表现在吸湿性和阻燃性方面，这也
是拒水整理剂本身的一些特性所决定的。
因此，在进行拒水整理时，需要根据具体需要选
择适合的拒水整理剂，以避免对棉织物洗涤效果的不良影响。
棉织物拒水拒油整理及其性能研究
棉织物拒水拒油整理及其性能研究作者：吴倩邹汉涛牛瑞琴来源：《轻纺工业与技术》 2014年第1期吴倩，邹汉涛，牛瑞琴（武汉纺织大学纺织科学与工程学院，湖北武汉４３０２００）【摘要】研究采用两种市售含氟整理剂ＲＵＣＯＳＴＡＲ（ＥＥＥ）和ＲＵＣＯ－ＮＡＮＯＧＵＡＲＯ（ＧＯＲ）对棉织物进行拒水拒油整理，并探讨其最佳整理工艺。
再将硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐与这两种整理剂分别混合，对棉织物进行拒水拒油整理，通过改变混比来研究棉织物的拒水拒油性能。
【关键词】含氟整理剂；拒水；拒油；性能表征Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2014.01.009中图分类号： TS195.1文献标识码： A文章编号： 2095-0101（2014）01-0023-03０引言含氟整理剂是有机氟材料中的一个分支，氟原子的电负性大、直径小，且Ｃ－Ｆ键能高，可使水的表面张力显著降低，因而表现出优异的拒水拒油性能［１］。
近年来国内加大了含氟织物整理剂的研究和开发力度，试图为该工艺在国内的工业化提供必要的技术支持。
山东华纺股份有限公司技术中心的罗维新［２］等人采用拒水拒油整理剂Ｘ－ｃａｐｅＤＲＣ对涤棉纱绢进行“三防”整理并得出最佳工艺。
李婷婷等［３］采用新型的硅氟整理剂对精纺毛织物进行拒水拒油整理得到了最佳工艺。
另外，倪海燕［４］等采用整理剂ＦＧ－９１０对高强涤纶进行拒水拒油整理研究。
但由于含氟单体本身各种问题，含氟单体的大量使用必然会使得含氟聚合物的价格增加，故关于合成含氟整理剂的研究也相继出现［５－６］。
本研究采用市售的两种国外含氟整理剂ＲＵＣＯＳＴＡＲ（ＥＥＥ）和ＲＵＣＯ－ＮＡＮＯＧＵＡＲＯ（ＧＯＲ）对纯棉织物进行拒水拒油后整理，研究其对纯棉织物拒水拒油性能的影响，获得整理棉织物的最佳三防整理工艺。
由于这两种整理剂价格较贵，为了降低成本并为后续多功能整理研究做准备，实验选用一种阳离子表面活性剂——硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐与上述两种市售整理剂进行混合研究。
拒水整理实验报告
一、实验目的本实验旨在研究拒水整理工艺对纯棉织物的处理效果，对比分析雾化拒水整理工艺与传统浸轧工艺的拒水性能，并评估整理后的织物的耐水洗性能和透气透湿性。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 纯棉织物- 聚丙烯酸酯类无氟防水剂- 水洗绒面料（涤纶针织）2. 实验设备：- 空气压缩雾化设备- 真空抽吸负压气流设备- 浸轧设备- 烘干定型机- 洗衣机- 淋水标准试验仪- 红外光谱仪- 热重分析仪- X射线光电子能谱仪三、实验方法1. 雾化拒水整理工艺：- 将聚丙烯酸酯类无氟防水剂通过空气压缩雾化设备雾化。
- 利用真空抽吸负压气流设备将雾化后的整理剂均匀喷涂在纯棉织物上。
- 将整理后的织物进行焙烘，设定焙烘温度为150℃，焙烘时间为2分钟。
2. 传统浸轧工艺：- 将聚丙烯酸酯类无氟防水剂稀释至一定浓度。
- 将稀释后的整理剂通过浸轧设备均匀轧入纯棉织物中。
- 将轧余率为70.6%的织物进行烘干焙烘，设定温度为160℃，时间为2分钟。
3. 拒水性能测试：- 使用淋水试验仪进行拒水性能测试，根据GB/T 5553—2007标准进行操作。
- 对雾化拒水整理工艺和传统浸轧工艺整理后的织物进行拒水性能测试，记录水接触角。
4. 耐水洗性能测试：- 将整理后的织物进行30次水洗，每次水洗后进行拒水性能测试，记录水接触角。
5. 透气透湿性测试：- 使用透气透湿性测试仪对整理后的织物进行测试，记录透气率和透湿率。
四、实验结果与分析1. 拒水性能：- 雾化拒水整理工艺整理后的织物水接触角可达138.3，具有良好的防水效果。
- 传统浸轧工艺整理后的织物水接触角为120，具有较好的防水效果。
2. 耐水洗性能：- 雾化拒水整理工艺整理后的织物经过30次水洗后，水接触角仍大于120，具有良好的耐水洗性能。
- 传统浸轧工艺整理后的织物经过30次水洗后，水接触角有所下降，但仍保持在100以上，具有较好的耐水洗性能。
3. 透气透湿性：- 雾化拒水整理工艺对织物的透气率和透湿性影响较小，整理后的织物仍具有良好的透气透湿性能。
织物的拒水整理工艺
织物的拒水整理工艺（2）来源：印染在线发布时间：2011年11月11日[*Bundersmann测定法是测定拒水整理织物在试验过程中，对水分的吸附率和水分的渗透率，表3数据是指透过织物的水量，透过量以少为好。
]整理剂成本较高，一般日常生活用纺织品的拒油整理尚难接受。
美国3M公司推荐用于棉织物风衣的所谓Scotchgard整理工艺，兹摘要介绍于下，工艺流程；浸轧→烘干→焙烘(150℃/3分钟)→净洗→烘干处方异丁醇 30毫升氯化锌(含结晶水) 3～5克MF树脂 20克Velan PF lO～20克Scotchgard FC-208 40毫升水 X/1000毫升据介绍，上述处方中的Velan PF不但可增进整理织物的拒水性能，对浸轧液中拒油剂的分散体也有稳定作用。
Velan PF当然也可用其他的耐久性拒水剂代替，如Pho botex FT系列。
此外，若处方中MF树脂的用量增加，同时可使整理织物获得洗可穿性能。
五．整理织物拒水和拒油性能的测试方法经拒水和拒油整理后，其拒水性和拒油性的测试方法很多，兹将其中常用的分别介绍于下。
1、织物表面抗湿性测定将测湿试样，装在试样框夹上，安装于与水平成45°角的固定的底座上(见图6)，用规定的250毫升蒸馏水或去离子水(温度为20士2℃或27士2℃)，迅速而平稳地注入漏斗中，通过与试样中心规定距离的喷头在25～30秒内，朝试样中心平均而持续不断地喷淋。
喷淋完毕，将试样框夹取下，轻轻地拍打两下，然后与评级样(见图7)和评级标准文字评定级别。
评级的文字规定为，1级——受淋表面全部润湿。
2级——受淋表面有一半润湿，通常指小块不连接的润湿面积的总和。
3级——受淋表面仅有不连接的小面积润湿。
4级————受淋表面没有润湿，但在表面沾有水珠。
5级一一受淋表面没有润湿，在表面也末沾小水珠。
织物表面抗湿性测定，是各种拒水整理织物中最常用的方法。
这种测定方法各国差不多都应用，这种方法常见代号有:ISO4920-1981(E)，AATCC22-1977，BS3702-64以及GB4745-84(报批稿)等。
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究
拒水整理对棉织物洗涤效果的影响研究
拒水整理技术是如何影响棉织物的洗涤效果的呢？拒水整理技术通过在棉织物表面形成一层纳米级别的膜，从而有效提高其表面张力，使水分在棉织物表面呈现球状滚落，不易滲透进纤维内部。
这种处理可以有效减少湿润时纤维间的摩擦力，从而避免纤维扭转和毛羽的产生。
拒水整理还能够防止污渍的吸附和沉积在纤维上，减少污渍对纤维的侵害。
拒水整理将对棉织物的洗涤效果产生一定的影响。
拒水整理是如何影响棉织物的洗涤效果的呢？拒水整理处理可以有效减少棉织物在洗涤过程中的吸水量。
由于拒水整理处理能够使棉织物表面水分呈现球状滚落，不易进入纤维内部，因此可以减少棉织物的吸水量。
这一点在实际的洗涤过程中非常重要，因为当棉织物的吸水量较少时，其洗涤时间也会相应减少，从而节约了能源和水资源。
拒水整理处理可以减少棉织物在洗涤过程中的纤维损伤。
由于拒水整理处理能够减少纤维间的摩擦力和扭转，从而降低了棉织物在洗涤过程中的纤维损伤。
实验证明，经过拒水整理处理的棉织物，其纤维损伤率显著降低。
这对于延长棉织物的使用寿命具有重要意义。
拒水整理处理可以减少棉织物在洗涤过程中的污渍滞留。
由于拒水整理处理能够防止污渍在纤维上的吸附和沉积，因此可以减少棉织物在洗涤过程中的污渍滞留。
这一点可以通过洗涤后的棉织物的表面清洁度来直观地观察到。
实验结果表明，经过拒水整理处理的棉织物，在洗涤后表面的污渍滞留较少。
涤_棉织物拒水拒油多功能整理的研究_刘艳春
涤、棉织物拒水拒油多功能整理的研究刘艳春 姜凤琴 白 刚 大连轻工业学院纺织工程系(116034)摘 要 采用CT A-EC50有机氟拒水拒油剂对涤、棉织物进行拒水拒油整理,探讨了主要工艺参数,即整理剂和配套交联剂浓度、催化剂、焙烘温度和时间对整理效果的影响,并在此基础上得出优化工艺;此外,测试了织物整理前后的强力变化及增重率。
试验结果表明,经整理后涤棉织物均可获得良好的拒水拒油性。
叙 词: 防水整理 防油整理 有机氟 织物中图分类号: TS195.131 前言实际生活中的水、油对服装面料沾污很常见,而拒水拒油纺织品可防止油性污物和水性污物的沾污,且经整理后的纺织品几乎不改变原有纺织品的风格,不产生织物损伤和斑点[1]。
本文采用的CT A-EC50拒水拒油剂为氟类高分子聚合体,织物经有机氟树脂整理后,疏水疏油的氟烷基定向密集地排列在纤维表面,并指向空气层,从而显示出优良的拒水拒油性[2、3]。
为研究方便,文中拒水拒油效果均以级论。
拒水用3M测试方法,拒油参考AAT CC-118-1983标准液体系表面张力值,自建检测液体系[4]。
用CT A-EC50对涤、棉织物进行拒水拒油整理,探讨了主要工艺参数,分析了整理剂和配套交联剂浓度对整理效果的影响,得出了最佳工艺条件。
此外还研究了水洗耐久性、织物强力变化及增重率。
2 实验部分2.1 试验材料及仪器织物 棉、涤织物若干,剪成30×5cm待用。
试剂 CT A-EC50拒水拒油剂,2D树脂交联剂,氯化镁催化剂。
仪器 电热恒温水浴锅HHS21-6型,电热鼓风干燥箱CS101-3E型,YG065型强力拉伸仪,家用双缸洗衣机。
测试液体系 见表1～2。
表1 3M-Ⅱ-1988拒水测试标准液体系级数012345678910水∶异丙醇纯水9∶18∶27∶36∶45∶54∶63∶72∶81∶9纯异丙醇表2 拒油效果测试液体系级数使用的试剂级数使用的试剂1色拉油5石油醚∶柴油(3∶8)2氯苯6正丁醇3苯7异丙醇40#柴油8石油醚∶柴油(8∶2) 2.2 实验内容及方法2.2.1 拒水拒油整理工艺条件基本工艺 采用轧烘焙工艺,整理液用冰醋酸调节pH值至3,工艺流程为一浸一轧(轧液率70%～80 %)→预烘(80℃×5min)→焙烘采用正交实验法进行实验[5],变换整理剂浓度、添加2D树脂、氯化镁催化剂、改变焙烘温度与时间。
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实验二棉织物的拒水整理
一、实验目的
1.复习织物拒水整理的相关知识
2.实际操作做出拒水整理样品
3.了解织物拒水的相关表征方法
二、实验原理
采用浸渍、浸轧或者涂覆的方式，在织物上施加种具有特殊分子结构的整理剂，它以物理化学成物理化学的方式与纤维结合,改变纤维表面层的组成，使织物的临界表面张力降低至不能被水润湿，这种整理工艺称为拒水整理。
三、实验试剂与仪器
500ml烧杯玻璃棒量筒天平剪刀拒水整理剂棉布轧车烘箱丝光定形机静水压测试仪
四、实验步骤
（一）样品制备
1.裁剪20×20㎝的棉布称其重量为10.6g。
2.由浴比1∶10至1∶20，称量12g拒水整理剂配制得200ml 60g/L的拒水整理剂水溶液。
3.织物两浸两轧拒水整理剂，每次浸渍两分钟，轧液率60%。
4.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为一分钟。
5.将织物水洗后烘干，保留样品。
（二）静水压测试
1.将处理后的棉织物取17×17cm。
2.按相关操作进行静水压测试。
五、实验结果与讨论
得到数据为10.0
静水压为10.0×50＝500
将得到的数据与其他组进行对比，发现效果较好。
六、实验注意事项
1.使用轧车，丝光机时注意安全
2.使用仪器时注意不损伤仪器。