第二章生产与运作管理(设施选址与布置)
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生产运作管理 第二章 设施选址及布置
第二节 单一设施选址
二、单一设施选址的方法 （一）重心法
重心法是指在每个联系点和供货量确定的前提下，找 出一个最佳的设施地址位置，使得该点与各联系点的距离与 其相对应的供货量之积的总和最小。这种方法一般适用于到 各点的运输费率相同的产品。
第二节 单一设施选址
（二）因素评分法 因素评分法是一种既考虑定量因素，又考虑定性因素
元进行位置安排。例如，对一个工厂内的多个车间进行合理 的位置安排，将一个仓库内进货区、出货区、货架、托盘、 过道、机械设备等单元进行位置安排，对办公室内部空间进 行布置，等等。
第四节 设施布置概述
1．企业生产单位的基本类型 设施布置决策就是对具体的生产单位进行布置。由于
企业生产的产品品种繁多，生产过程差别很大，生产方法各 不相同，所以不同企业生产单位的具体构成也不尽相同。一 般情况下，生产单位的基本类型有以下几种： （1）基本生产单位。 （2）辅助生产单位。 （3）生产服务部门。 （4）生产技术准备部门。
的用以支持设施选址的方法，应用较为广泛，具有通俗易懂、 操作简便的特点。选址方案涉及许多因素，而每种因素对决 策目标的重要性不同，因此，选址问题可以看成多目标决策 问题。因素评分法的操作步骤为： （1）明确必要因素。在分析研究影响设施位置的各种因素 时，要首先明确哪些是必要因素。 （2）分配权重。权重可以用两种方式来体现，一种是总和 为1的权重系数，另一种是分别分配给不同因素的最高分。
第二节 单一设施选址
单一设施选址是指独立地选择一个新的设施地点，这 类选址问题的一个主要假设是其运营、效益或设施的其他特 性都不依赖公司其他设施的位置。 一、单一设施选址出现的背景 （1）新成立企业或新增加独立经营单位。 （2）大规模的技术改造或大规模的生产能力扩张。 （3）企业迁址。企业迁址必须考虑资源的可获取性、成本、 环境治理、业务变化、战略安排、政府规划等因素。
生产与运作管理-习题答案1-4章
62
从至表
布置顺序
1234567
顺行
顺 次数 序 出发 号
1 车床 2 铣床 3 钻床 4 镗床 5 磨床 6 压床 7 检验 倒 次数 行 距离
运量
目的 车床 铣床 钻床 镗床 磨床 压床 检验 次数 距离 运量
总计 0
3
5
4
5
2
8
27
4
1211Βιβλιοθήκη 5111205
1210
4
001
5
13
2
1
2
从至表（一）
3
2
6
2
1
1
7
1
7
0
1
3
2
6
5
4
3
2
1
0
4
9
4
6
47
从至表（一）
布置顺序
1
23
4
5
6
7
顺行
顺 次数 序 出发 号
1 车床 2 钻床 3 检验 4 磨床 5 铣床 6 镗床 7 压床 倒 次数 行 距离
运量
目的 车床 钻床 检验 磨床 铣床 镗床 压床 次数 距离 运量
总计 0
58
5
3
3
1
27
4
22
改进后的从至表
物料运量图
检验
车床
压床
磨床
铣床 钻床
镗床
课件作业：
• 下表中A、B、C、D、E、F、G、I八种设备的交接关系和 交接次数如下：
从/至 A
B
C
DE
F
GI
合计
A
2
2
1
2
从至表
布置顺序
1234567
顺行
顺 次数 序 出发 号
1 车床 2 铣床 3 钻床 4 镗床 5 磨床 6 压床 7 检验 倒 次数 行 距离
运量
目的 车床 铣床 钻床 镗床 磨床 压床 检验 次数 距离 运量
总计 0
3
5
4
5
2
8
27
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1211Βιβλιοθήκη 5111205
1210
4
001
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13
2
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从至表（一）
3
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从至表（一）
布置顺序
1
23
4
5
6
7
顺行
顺 次数 序 出发 号
1 车床 2 钻床 3 检验 4 磨床 5 铣床 6 镗床 7 压床 倒 次数 行 距离
运量
目的 车床 钻床 检验 磨床 铣床 镗床 压床 次数 距离 运量
总计 0
58
5
3
3
1
27
4
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改进后的从至表
物料运量图
检验
车床
压床
磨床
铣床 钻床
镗床
课件作业：
• 下表中A、B、C、D、E、F、G、I八种设备的交接关系和 交接次数如下：
从/至 A
B
C
DE
F
GI
合计
A
2
2
1
2
第2章设施选址
16
4、选址决策影响因素与评价
社会环境条件
基础设施条件 人力资源条件 劳动生产率 市场可接近性
供应商靠近程度
群集效应 所在国汇率
政府和公众的态度
设厂地区的基础设施对 企业的经营成本有很大 影响。主要是煤、电、 水的供应是否充足，通 讯设施是否便捷，交通 运输是否方便。
这些基础设施对企业正 常的经营活动是必不可 少的。
26
影响选址决策的内部因素
企业的性质 企业战略目标 项目和产品
企业可能出于战略考虑，对所投 资项目有着明确的目标和期望。
不同的战略考虑也决定了企业应 该特别重视哪些影响选址的因素 。
– 扩大再生产：着重考察人力成本和目 标地点的物流效率等因素
– 进入新的市场：目标市场的潜力。
27
影响选址决策的内部因素
第2章设施选址
2020年7月23日星期四
第二章
☆教学目的与要求
设施选址
1.了解设施选址意义及其考虑因素 。 2.了解设施选址的步骤和内容。 3.掌握设施选址方法。 4.了解服务设施的选址。
第一节 设施选址及其考虑因素
1、设施选址概述
设施,是指生产系统或服务系统运行所需的固定资产。 设施选址(Facility Location)就是确定在何处建厂或建立
企业的性质 企业战略目标 项目和产品
对于不同的项目，选址必需区别 对待。
– 比如对消耗原料大的项目应选择靠近 原材料产地。
– 对耗电大的项目应考虑选择在动力基 地附近建厂，
– 对属于劳动密集型、资金有机构成低 、人力成本在产品成本中占绝大部分 的项目，应在劳动力供应充足的地区 建设，
– 对知识密集型、技术密集型项目应考 虑技术协作条件在靠近科技中心建设 等等 。
生产管理学设施选址与设施布置
生产管理学设施选址与设施布置随着现代生产管理的不断发展，设施选址和设施布置在生产管理中扮演着极为重要的角色。
合理的设施选址和布置能够提高生产效益，降低生产成本，提升生产质量。
本文将就生产管理学的设施选址与设施布置进行探讨，并提供一些实用的建议。
一、设施选址设施选址是指根据生产管理的需求，选择合适的地点用于建设各类生产设施。
一个合适的设施选址能够为生产管理提供很多便利，不仅能够降低运输成本，还能够提高供应链的效率。
设施选址需要考虑以下几个方面的因素：1. 地理位置：地理位置是设施选址的基础，应该选择交通便利、地理位置优越的地方。
例如，靠近原材料供应地点和销售市场的地理位置更为理想。
2. 劳动力：劳动力是生产设施不可或缺的一部分，设施选址应考虑到周边是否有足够的劳动力资源，并且这些劳动力是否具备所需的技能和知识。
3. 能源和基础设施：设施选址需要考虑到周边的能源供应和基础设施建设情况。
能源供应的稳定性和基础设施的完备性对于生产管理至关重要。
4. 法律法规和政策环境：设施选址需要遵循当地的法律法规和政策环境。
各地在土地使用、环境保护等方面可能存在差异，选择合适的设施选址需要遵循相关的法律法规。
二、设施布置设施布置是指在选定的地点上，合理布置各类生产设施。
一个合理的设施布置应该能够最大程度地利用空间和资源，提高生产效率。
设施布置需要考虑以下几个方面的因素：1. 空间利用率：根据生产设备的形态和工艺流程，合理布置设施，最大程度地利用空间。
例如，可以根据工作流程将设备按照流水线的形式进行布置，提高生产效率。
2. 安全与环保：设施布置应考虑到安全与环保要求，合理划定作业区域和安全通道，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
3. 物流与运输：设施布置应考虑到物流与运输的便利性，通过合理布置仓储区、装卸区等，提高物料流动的效率，减少物流成本。
4. 人性化布局：设施布置应注重人性化布局，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
生产与运作管理之设施选址与布置培训课件(PPT 53页)
章设施选址与布置
24.03.2020
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
1
第四章 设施选址与布置
第一节 设施选址的影响因素及程序
第一节 设施选址的影响因素及程序
一、影响选址决策的因素
24.03.2020
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
25
第四章 设施选址与布置
第三节 设施布置
24.03.2020
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
26
第四章 设施选址与布置
第三节 设施布置
24.03.2020
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
27
第四章 设施选址与布置
21
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
24.03.2020
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
22
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
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工厂位置图
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
第四节 需求管理
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
43
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
24.03.2020
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
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第四章 设施选址与布置
第一节 设施选址的影响因素及程序
第一节 设施选址的影响因素及程序
一、影响选址决策的因素
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
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第四章 设施选址与布置
第三节 设施布置
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第四章 设施选址与布置
第三节 设施布置
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
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第四章 设施选址与布置
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第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
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第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
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工厂位置图
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
第四节 需求管理
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七四章章 综合设生施产选计址划与布置
设施布置《生产与运作管理》课件
设施布置《生产与 运作管理》课件
contents
目录
• 设施布置概述 • 设施布置的流程 • 设施布置的评估与优化 • 设施布置的案例分析 • 设施布置的发展趋势
01
设施布置概述
设施布置的定义与重要性
设施布置定义
设施布置是指对企业的各个组成部分 进行合理的布局和设计，以提高生产 效率、降低生产成本、改善工作环境 和提升企业形象。
设施空间规划
根据生产规模和工艺要求，规划设施所需的空间 大小和布局。
设施布置设计
设计原则制定
区域划分与功能定位
制定符合生产工艺和安全要求的设施 布置设计原则。
根据设施类型和工艺流程，划分不同 的功能区域，明确各区域的功能定位。
设备选型与配置
根据生产需求选择合适的设备，并确 定设备的数量和配置方式。
根据产品特点进行设备布局，以提高特定产 品的生产效率。
固定位置布置
设备位置固定，适用于大规模、少品种的生 产方式。
设施布置的原则
高效性原则
设施布置应以提高生产效率为目标，减少生 产过程中的等待、搬运和空闲时间。
安全性原则
设施布置应确保员工的安全和健康，避免因 设备布局不当而造成意外伤害。
经济性原则
05
设施布置的发展趋势
智能制造背景下的设施布置
自动化与智能化设备的应用
随着智能制造技术的不断发展，越来越多的自动化和智能化设备 被应用于设施布置中，提高了生产效率和产品质量。
数据驱动的决策支持
通过收集和分析生产数据，智能制造背景下的设施布置能够实现数 据驱动的决策支持，优化资源配置和生产流程。
灵活性增强
03
人机工程学应用
考虑人机交互和人体工程学原理， 优化设备和工作岗位的布置，提
contents
目录
• 设施布置概述 • 设施布置的流程 • 设施布置的评估与优化 • 设施布置的案例分析 • 设施布置的发展趋势
01
设施布置概述
设施布置的定义与重要性
设施布置定义
设施布置是指对企业的各个组成部分 进行合理的布局和设计，以提高生产 效率、降低生产成本、改善工作环境 和提升企业形象。
设施空间规划
根据生产规模和工艺要求，规划设施所需的空间 大小和布局。
设施布置设计
设计原则制定
区域划分与功能定位
制定符合生产工艺和安全要求的设施 布置设计原则。
根据设施类型和工艺流程，划分不同 的功能区域，明确各区域的功能定位。
设备选型与配置
根据生产需求选择合适的设备，并确 定设备的数量和配置方式。
根据产品特点进行设备布局，以提高特定产 品的生产效率。
固定位置布置
设备位置固定，适用于大规模、少品种的生 产方式。
设施布置的原则
高效性原则
设施布置应以提高生产效率为目标，减少生 产过程中的等待、搬运和空闲时间。
安全性原则
设施布置应确保员工的安全和健康，避免因 设备布局不当而造成意外伤害。
经济性原则
05
设施布置的发展趋势
智能制造背景下的设施布置
自动化与智能化设备的应用
随着智能制造技术的不断发展，越来越多的自动化和智能化设备 被应用于设施布置中，提高了生产效率和产品质量。
数据驱动的决策支持
通过收集和分析生产数据，智能制造背景下的设施布置能够实现数 据驱动的决策支持，优化资源配置和生产流程。
灵活性增强
03
人机工程学应用
考虑人机交互和人体工程学原理， 优化设备和工作岗位的布置，提
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产运作设施选址与布置
设施维修记录
建立设施维修记录，对维修过程进行跟踪和 记录。
设施维修规程
制定详细的设施维修规程，规范维修人员的 行为。
设施维修外包
根据实际情况，将部分或全部设施维修工作 外包给专业公司。
设施安全管理
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，确保设施安全运 行。
安全检查与评估
定期对设施进行安全检查与评估，及时发现 和消除安全隐患。
设施运行计划
制定设施运行计划，确保设施按照预定目标进行运作。
设施操作规程
制定详细的设施操作规程，规范操作人员的行为。
设施运行监控
对设施运行过程进行实时监控，确保设施运行稳定。
设施运行优化
根据设施运行数据，优化设施运行参数，提高设施运行效率。
设施维护管理
设施维护计划
制定设施维护计划，定期对设施进行检查、 保养和维修。
设施的地理位置和环境影响企业的形象和品牌价值。
选址的影响因素
01
市场需求
设施应靠近目标市场，以便更好地 满足客户需求。
交通运输
设施应便于货物运输，降低运输成 本。0302Fra bibliotek资源供应
考虑当地是否具备所需的原材料、 劳动力等资源。
政策法规
了解当地政府的政策法规，确保符 合相关要求。
04
选址的步骤
目标市场分析
安全培训与教育
定期对员工进行安全培训与教育，提高员工 的安全意识。
应急预案与演练
制定应急预案，定期进行演练，提高应对突 发事件的能力。
05
设施更新与改造
设施更新的原因与时机
设施老旧
随着时间的推移，原有设施可能已经过时或老化， 无法满足现有生产需求。
建立设施维修记录，对维修过程进行跟踪和 记录。
设施维修规程
制定详细的设施维修规程，规范维修人员的 行为。
设施维修外包
根据实际情况，将部分或全部设施维修工作 外包给专业公司。
设施安全管理
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，确保设施安全运 行。
安全检查与评估
定期对设施进行安全检查与评估，及时发现 和消除安全隐患。
设施运行计划
制定设施运行计划，确保设施按照预定目标进行运作。
设施操作规程
制定详细的设施操作规程，规范操作人员的行为。
设施运行监控
对设施运行过程进行实时监控，确保设施运行稳定。
设施运行优化
根据设施运行数据，优化设施运行参数，提高设施运行效率。
设施维护管理
设施维护计划
制定设施维护计划，定期对设施进行检查、 保养和维修。
设施的地理位置和环境影响企业的形象和品牌价值。
选址的影响因素
01
市场需求
设施应靠近目标市场，以便更好地 满足客户需求。
交通运输
设施应便于货物运输，降低运输成 本。0302Fra bibliotek资源供应
考虑当地是否具备所需的原材料、 劳动力等资源。
政策法规
了解当地政府的政策法规，确保符 合相关要求。
04
选址的步骤
目标市场分析
安全培训与教育
定期对员工进行安全培训与教育，提高员工 的安全意识。
应急预案与演练
制定应急预案，定期进行演练，提高应对突 发事件的能力。
05
设施更新与改造
设施更新的原因与时机
设施老旧
随着时间的推移，原有设施可能已经过时或老化， 无法满足现有生产需求。
《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
第二章生产与运作管理(设施选址与布置)
销售点 甲 乙 丙 丁
地理位置 10，50 20，80 50，100 100，50
每月销售量 100 120 150 200
2016/7/19
按照重心法，配送中心的最佳位置：
x
W x W
i
i i
10100 20120 50150 100 200 54.2 100 120 150 200
2016/7/19
各园艺公司位置
y 6 5 4 3 2 1 0 1
2016/7/19
B ●
● D
A ●
C ● 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 x
各园艺中心每周需求量
每周销售量（车）
园艺中心A 5
园艺中心B
园艺中心C 园艺中心D
10
12 8
合计
2016/7/19
35
1 5 5 10 5 12 9 8 x 5.34 35 2 5 3 10 1 12 4 8 y 2.4 35
30 100 10 5 25 80 8 3 A 18 50 20 2 22 70 12 3
注：效益型指标是指数据越大越好的指标；成本指标是指越小越好的指标。
2016/7/19
（3）利用下列公式转化原始矩阵A（标准0-1变 换，即无量纲化），得到矩阵B
aij minaij i (当指标为效益型指标时） maxaij minaij i i bij maxaij aij i (当指标为成本型指标时） maxaij minaij i i
2016/7/19
（4）确定各指标的权重。权重的确定方法有很多，
最常用的方法有专家法、AHP法。假如我们采用 专家法给予各指标的权重为：
生产与运作管理3 设施选址与布置
Production & Operations Management
重心法—也可用于设施布置
(X1,y1) (X2,y2)
(X*,y*)
(X3,y3)
li xi x* i
li
li yi y* i
li
l
为运输量
i
18
. #;
Production & Operations Management
靠近市场—产品运输不便或易变化或变质的或需及 时提供服务的
E.g.: high population areas, close to JIT partners
靠近劳动力
Local wage rates, attitude toward unions, availability of special skills
设在X处设新仓库，求其最低运输成本
工厂
生产能力 （吨）
P（1）
仓库 Q（2）
A（1）
2400
15
27
B（2）
2400
27
12
C（3）
1800
45
24
需求
2100
2100
X（3） 48 24 9 2100
23
. #;
Production & Operations Management
线性规划模型
目标函数：MIN C＝∑∑CijQij 其中：Cij 表示从工厂 i 运到仓库j的成本
总分
权重 0.25 0.10 0.20 0.25 0.20
备选A 70 80 70 60 90
备选B 100 70 60 80 90
A加权分 B加权分
17.5 25
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
第二章选址与设施布置《生产与运作管理实务》 PPT课件
（三）服务企业的平面布置
3）服务场所布置考虑的因素 （1）环境条件。 （2）空间布置及其功能性。 （3）徽牌、标志和装饰品。
地区、什么地点，不仅影响建设投资和建设速度，而且还影响企业的 生产布置和投产后的生产经营成本。 （1）考虑物质因素。 （2）考虑投资成本和运行成本因素。 （3）考虑行为因素。要根据不同地区文化习俗的差异，采取相应 的管理方式，否则会产生消极性的因素，影响企业的生产经营效果。
（三）影响选址的因素
（三）制造业设施布置的形式
1）物料流程形式2）设施布置形式 （1）工艺导向布局。工艺导向布局，也称车间或功能布
置，是指一种将相似的设备或功能放在一起的生产布局方 式。 （2）产品导向布局。产品导向布局，也称装配线布局， 是指一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布 局方式。 （3）混合类型布局。混合类型布局是指将两种布局方式 结合起来的布局方式。比如，一些工厂总体上是按产品导 向布局（包括加工、部装和总装三个阶段），在加工阶段 采用工艺导向布局，在部装和总装阶段采用产品导向布局。
2）影响企业经济活动单元构成的因素 （1）企业的产品。 企业的目标最终是要通过它所提供的产品来实现的，因此，企业的产品从根
本上决定了企业经济活动单元的构成。 （2）企业规模。 企业经济活动单元的构成与企业规模的关系十分密切。这是因为企业所需经
济活动单元的数目、大小是由企业规模决定的。企业规模越大，所需要的单 元数目也越多。 （3）生产专业化水平与协作化水平。 例如，很多标准件都可容易地通过外协加工而得到，没必要全部自己建立这 样的生产单元。在今天，企业正在向两个不同的趋势发展，一是生产的集中 化和专业化，即生产要素越来越多地向大型专业化企业集中 4）企业的技术水平 其中主要是装备的技术水平，它直接影响着企业经济活动单元的构成。数控 设备、加工中心等高技术设备拥有率较高的企业，其生产单位的组成则较简 单；反之，则较复杂。
生产运作设施选址与布置PPT课件
重要性
设施选址直接影响到企业或组织的运 营成本、市场覆盖、供应链效率等方 面，是战略决策的重要环节。
设施选址的考虑因素
地理位置
接近原材料供应地、消费市场或交通枢纽， 以降低运输成本和提高市场响应速度。
劳动力资源
充足且技能匹配的劳动力资源，以满足生产 需求并保持竞争优势。
基础设施
良好的交通、通讯、能源和公共设施等基础 条件，以保障生产运营的顺利进行。
专家评估法
专家打分法
邀请专家对选址方案进行打分，综合 考虑多个因素，如地理位置、交通条 件、市场需求等。
德尔菲法
通过多轮匿名反馈，使专家意见逐渐 趋同，最终得出较为客观的选址建议。
重心法
静态重心法
根据已知的物流量和运输距离，计算选 址的几何重心，作为设施的理想位置。
VS
动态重心法
考虑未来物流量的变化，对选址进行动态 调整，使设施位置更加符合实际需求。
SLP基本要素
包括产品P、产量Q、工艺过程R、辅助服务部门S和时间安 排T。
SLP实施步骤
确定位置、总体区划、详细布置、实施。
物料搬运系统设计
物料搬运系统概述
物料搬运设备选择
物料搬运系统是指一系列的相关设备 和装置，用于一个过程或逻辑上相关 的许多过程中物料的搬运。
根据物料特性、搬运距离、搬运频率 等因素选择合适的搬运设备。
生产运作设施选址与布置ppt课件
目录
• 设施选址概述 • 设施布置概述 • 设施选址的方法与技术 • 设施布置的方法与技术 • 生产运作设施选址与布置的实践应用 • 生产运作设施选址与布置的挑战与趋势
01 设施选址概述
设施选址的定义与重要性
定义
设施选址是指在企业或组织进行生产 、经营等活动时，选择合适的地理位 置建立相应设施的过程。
设施选址直接影响到企业或组织的运 营成本、市场覆盖、供应链效率等方 面，是战略决策的重要环节。
设施选址的考虑因素
地理位置
接近原材料供应地、消费市场或交通枢纽， 以降低运输成本和提高市场响应速度。
劳动力资源
充足且技能匹配的劳动力资源，以满足生产 需求并保持竞争优势。
基础设施
良好的交通、通讯、能源和公共设施等基础 条件，以保障生产运营的顺利进行。
专家评估法
专家打分法
邀请专家对选址方案进行打分，综合 考虑多个因素，如地理位置、交通条 件、市场需求等。
德尔菲法
通过多轮匿名反馈，使专家意见逐渐 趋同，最终得出较为客观的选址建议。
重心法
静态重心法
根据已知的物流量和运输距离，计算选 址的几何重心，作为设施的理想位置。
VS
动态重心法
考虑未来物流量的变化，对选址进行动态 调整，使设施位置更加符合实际需求。
SLP基本要素
包括产品P、产量Q、工艺过程R、辅助服务部门S和时间安 排T。
SLP实施步骤
确定位置、总体区划、详细布置、实施。
物料搬运系统设计
物料搬运系统概述
物料搬运设备选择
物料搬运系统是指一系列的相关设备 和装置，用于一个过程或逻辑上相关 的许多过程中物料的搬运。
根据物料特性、搬运距离、搬运频率 等因素选择合适的搬运设备。
生产运作设施选址与布置ppt课件
目录
• 设施选址概述 • 设施布置概述 • 设施选址的方法与技术 • 设施布置的方法与技术 • 生产运作设施选址与布置的实践应用 • 生产运作设施选址与布置的挑战与趋势
01 设施选址概述
设施选址的定义与重要性
定义
设施选址是指在企业或组织进行生产 、经营等活动时，选择合适的地理位 置建立相应设施的过程。
生产运作管理生产服务设施选址与布置课件
采取有效措施降低生产过程中的环境污染， 确保符合环保要求。
生产服务设施的运行与管理案例分析
某制造企业生产服务设施的运行与管理
01 分析该企业如何根据市场需求和自身特点，选择合适
的运行模式和管理制度，提高生产效率和服务质量。
某物流企业仓库选址与布置案例
02 介绍该企业如何进行仓库选址和布置，实现降低成本、
保证产品质量
通过严格的质量控制和持续改进，确保产品符合客户需求，提高客户 满意度。
满足交货期要求
根据客户需求和合同约定，合理安排生产计划，确保按时交付产品。
提高员工满意度
创造良好的工作环境，关注员工福利和职业发展，提高员工的工作积 极性和满意度。
生产运作管理的流程
生产计划
制定生产计划，明确生产任务、生产进度和生产目标。
设备配置
选择合适的生产设备， 满足生产需求并提高 生产效率。
人流与物流
合理规划人流与物流 路线，提高生产效率 并降低物流成本。
环境与安全
注重环境保护和安全 生产，采取有效措施 降低污染和事故风险。
生产服务设施规划与设计的案例分析
1 2 3
案例一 某汽车制造企业工厂规划与设计，重点考虑工艺 流程、设备布局、物流运输和人流动线等因素。
设施布置的改进措施
调整设备位置
根据实际生产需要，合理调整设备的位置， 以提高生产效率。
优化工艺流程
优化工艺流程，减少不必要的环节和浪费。
引入新设备
引入更先进的设备，提高生产效率和产品质 量。
提高员工技能
提高员工的技能和素质，使其更好地适应新 的设施布置和生产环境。
04
生产运作管理理论
生产运作管理的概念
可持续性原则
生产服务设施的运行与管理案例分析
某制造企业生产服务设施的运行与管理
01 分析该企业如何根据市场需求和自身特点，选择合适
的运行模式和管理制度，提高生产效率和服务质量。
某物流企业仓库选址与布置案例
02 介绍该企业如何进行仓库选址和布置，实现降低成本、
保证产品质量
通过严格的质量控制和持续改进，确保产品符合客户需求，提高客户 满意度。
满足交货期要求
根据客户需求和合同约定，合理安排生产计划，确保按时交付产品。
提高员工满意度
创造良好的工作环境，关注员工福利和职业发展，提高员工的工作积 极性和满意度。
生产运作管理的流程
生产计划
制定生产计划，明确生产任务、生产进度和生产目标。
设备配置
选择合适的生产设备， 满足生产需求并提高 生产效率。
人流与物流
合理规划人流与物流 路线，提高生产效率 并降低物流成本。
环境与安全
注重环境保护和安全 生产，采取有效措施 降低污染和事故风险。
生产服务设施规划与设计的案例分析
1 2 3
案例一 某汽车制造企业工厂规划与设计，重点考虑工艺 流程、设备布局、物流运输和人流动线等因素。
设施布置的改进措施
调整设备位置
根据实际生产需要，合理调整设备的位置， 以提高生产效率。
优化工艺流程
优化工艺流程，减少不必要的环节和浪费。
引入新设备
引入更先进的设备，提高生产效率和产品质 量。
提高员工技能
提高员工的技能和素质，使其更好地适应新 的设施布置和生产环境。
04
生产运作管理理论
生产运作管理的概念
可持续性原则
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设施选址（Facility Location)就是指运用科学的方法确定企业在 何处兴建生产、服务设施，以便有效地、经济地达到企业的经营目的。
二、什么时候需要选址
新成立企业或新增加独立经营单位； 企业扩大原有设施（另选新址）； 企业迁址。
2019/2/16
三、设施选址的重要性 选址是运作策略的一部分，是取得竞争优势的重要条件 投资 建设新工厂或新服务设施需要一大笔投资，影响投资回 报。一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚， 难以补救。 成本 影响提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。 人员 影响吸引优秀人才、职工的生活和工作积极性。
权重 A地 0.15 0.15 0.2 0.2 0.3 90 90 70 90 90
备 选 方 案 B地 80 90 80 80 100 C地 100 85 85 90 80
合 计
1
所以，选择B地。
86
87.5
86.75
（2）综合评价法
第二章 设施选址与布置
2019/2/16
一、设施选址（Facility Location)的概念
设施（Facility)是指生产与运作过程得以进行的硬件系统。 对于制造型企业通常是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物 质实体构成； 对于服务型企业，则由是配送中心、分销中心、零售商店、银行、 超市等构成。
2019/2/16
四、选址考虑的因素 可分为四类： 政治因素 经济因素 社会因素 自然因素
2019/2/16
政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规，如环境保护方面的法规。 税负是否公平
2019/2/16
社会因素
居民的生活习惯：企业的产品要适合当地的需 要 文化教育水平：招收受过良好教育和训练的员 工 宗教信仰 生活水平
2019/2/16
2 、综合因素法
因为影响选址的因素很多,常规的定量模型一般只考虑一
种因素,比如只从成本的因素进行决策。现实生活中,经常使 用多因素的综合评价法.
多因素的综合评价方法，是一个多目标的综合评价问题。 目前已经有很多有关多目标的评价方法与模型。下面主要 介绍加权评分法和综合评价法
2019/2/16
【例2-1】量-本-利法
已知可选地有3个（A、B、C） ，其固定成本分别为： 30、60、110万元；单位变动成本分别为：750、450、250 元，估计年销售量为2000个。 成本（元） 解：计算总成本 总成本=固定成本+变动成本 A=300,000+750*2000 =1,800,00 C 110 B=1,500,000 B C=1,600,000 60 A 30 所以，选择方案B。 1000 2500 销售量 图2-1 量-本-利分析
2019/2/16
（1） 加权评分法
列出有关影响因素； 确定各因素权重； 对每个因素打分、计算加权分； 选择加权和最大的方案。
【例2-2】 加权评分法
表4-1各备选方案的权重及评分值
序号 1 2 3 4 5
选址 因素
原材料供应 水资源条件 劳动力成本 运输、交通 条件 土地价格与 租金
2019/2/16
自然因素
气候条件 直接影响职工的健康和工作效率15~22°C 气温的高低关系着厂房和办公室的设计
英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适; 好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动
水资源
有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区。 例如，造纸厂、发电厂、钢铁厂、化纤厂等 啤酒厂，对水质要求高，则不仅要近水源，而且要考 虑水质
2019/2/16
（3）选择有利于职工生活的地区 企业周围的生活配套设施，如医院、商业场所、交 通、公安、消防等比较齐全。 （4）选择接近能源动力供应充足的地区 没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企业 就不能运转。 对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂， 其厂址应该靠近燃料、动力供应地。
2019/2/16
（5）选择劳动力充足与费用低的地区 对于劳动力密集型企业，必须考虑劳动力的成本。
设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低 人工成本。 对于大量需要具有专门技术员工的企业，人工成本占 制造成本的比例很大，而且员工的技术水平和业务能 力，又直接影响产品的质量和产量，劳动力资源的可 获性和成本就成为选址的重要条件。
2019/2/16
六、选址的评价方法 1、量－本－利模型 基本步骤如下： （1）确定每一备选方案的固定成本与可变成本 （2）作出不同方案的成本收入曲线 （3）确定在某一预定的产量或销售量的情况下，根据成本最 低或利润最高的原则选择一个最佳方案。
隐含的假设： （1）产出在一定范围内，固定成本不变 （2）销售收入可以预测 （3）成本与产出成正比
2019/2/16
经济因素
（1）选择接近原料供应的地区
厂、水泥厂、玻璃 厂、钢铁冶炼厂和木材厂等。 原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂。 原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成，如金属 选矿和制糖。 原料运输不便，如肉联厂。
2019/2/16
（2）选择接近产品消费市场的地区 产品运输不便，如家具厂，预制板厂 产品易变化和变质，如制冰厂、食品厂 大多数服务业 ●商店 ●消防队 ●医院 ●中、小学校
2019/2/16
（6）选择劳动生产率高的地区 甲地区：劳动力成本 10元/小时 劳动生产率 15件/小时 单位成本=10/15=0.66元/件 乙地区：劳动力成本 12元/小时 劳动生产率 20件/小时 单位成本=12/20=0.6元/件
2019/2/16
五、选址的难度 1、选址关系到很多因素，而这些因素常常是互相矛盾的 接近顾客往往不接近原材料产地 运输方便的地点地价高 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量 心脏病医院建在人口稠密区还是城郊区 3、不同部门利益不同，所追求的目标不同 4、随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不 一定，反之亦然 大学在市中心不能发展 偏僻地点变繁华