水泥企业化验室物检组作业指导书

物检方法
1 胶砂强度检验
1．1试验前的准备工作
1．1．1试验条件的控制：试验室无腐蚀性气体、药品。

试验室的温度严格控制在20±2℃，相对湿度不低于50%，带模养护的养护箱温度控制在20±1℃，相对湿度大于90%。

养护池水温度控制在20±1℃，养护用水应是清洁淡水；
1．1．2涉及实验的仪器设备，在使用前必须按标准规定的技术要求调整到正常工作范围内，并定期检查维护；
1．1．3试样的制备：水泥经充分拌匀后，先通过0.9毫米方孔筛，记录筛余物情况，作好编号、密封保存，提前24小时送到试验室。

试验用水应是清洁的淡水。

1．2成型操作及注意事项
1．2．1胶砂制备
标准砂1350克±5克，水泥450克±2克，水225亳升±1毫升；
1．2．2搅拌
先用湿布抹搅拌锅、搅拌叶片后，把水倒入锅内，再把水泥倒入，把锅放在固定架上，升至固定位置。

开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个低速30秒开始的同时均匀地将砂子加入；当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂加完，高速搅拌30秒，停拌90秒，在停拌的第一个15秒内用胶皮刮具将叶片上、锅壁上的胶砂刮入锅中，并翻动数次，再把机器转至高速继续搅拌60秒。

以上各个搅拌阶段时间误差应在±1秒内；
1．2．3振实
将空试模和模套固定在振实台上，用一适当的勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个模槽约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平。

接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；
1．2．4刮平
振实完毕，放松卡具、从振实台上取下试模轻放到操作台面，用长30厘米，高3厘米，厚约2毫米的金属直尺以近似90度角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

1．3试件的养护
1．3．1脱模前的处理和养护
成好型的试模，去掉模子四周的砂子，在试模上作好标记，立即放入养护箱中水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触，养护时不应将试模放在其它试模上，养护20至24小时后方可脱模；
1．3．2脱模
将养护到期的试件从养护箱中取出，轻放到操作台面，拧松紧固螺丝，将试体连同端板、隔板推离底板，如果粘贴过紧时，可用脱模用具轻轻侧击端板头，脱下端板、隔板，不准用锤敲击试体，防止试体损伤，影响试验结果的准确性；
1．3．3水中养护与试体编号
在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个龄期以上，做好标记的试件立即水平或竖直放在养护池中不易腐烂的篦子上养护。

水平放置时，刮平面应朝上。

不允许养护期间全部换水，试体间隔及试体上表面水深不得小于5毫米；每个养护池只养护同类型的水泥试件；
1．4强度试验
任何到龄期的试体，应在试验破型前15分钟从水中取出，揩去试体表面沉积物，核对编号、试验日期，用湿毛巾覆盖。

直至试验开始。

试体龄期是从加水泥加水搅拌时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行：
——24小时±15分钟
——48小时±30分钟
——72小时±45分钟
——7天±2小时
——28天±8小时
1．4．1抗折强度试验
使用杠杆式抗折机时，先将杠杆对准零点，再调整杠杆使其在不受荷重的情况下成平衡状态。

A．抹去试体表面水珠以气孔少的一面向下作为受折面，气孔多的一面向上作为加荷面，刮平面不能作受力面。

将试体放入夹具中、两端、两侧面与定位板齐，并根据试体水泥强度等级、龄期将杠杆升至一定高度，使折断时杠杆尽可能的接近平衡点；
B．如第一块试体折断时，杠杆位置高于或低于平衡点时，那么在第二块试验时可将杠杆高度调高或调低；C．试验中，以50±10N/S速率均匀地加荷直至试体折断为止。

试体折断后取出两断块，照整条试体形状放置，清出夹具上的杂物，继续试验。

1．4．2抗压强度试验
A试体做完抗折试验后，检查六个断面的尺寸，将长度小于40毫米的试块剔除，试验时，先把夹具和垫板摆在试验机压板中心，把自动加荷速度调整至2400牛顿/秒±200牛顿/秒；
B．清除夹具上的杂物，以试体在试模中的两个侧面做为受压面把试体放入夹具中，底面紧靠下压板两定位销，两端超出压板的距离大致相等；
C．手动加荷时，起始加荷速度应小于规定加荷速度，使球座能调整压板均匀压在试体面上，接近破坏时，
加荷速度应控制在规定范围内，不能突然冲击或停断加荷；
D．试体破坏后，清除夹具中的杂物，继续下一次试验，并记录结果。

1．5检验结果的确定
1．5．1抗折结果确定
以一组三条试块抗折结果平均值为抗折强度结果，单块记录时精确到0.1Mpa，计算结果时精确到0.1Mpa，当三个强度值中有超过平均值±10%时，应剔除，以余下两个强度的平均值做为抗折强度结果；
1．5．2抗压结果确定
以一组三条试体上得到的六个抗压强度值的算术平均值做为试验结果，单块记录精确到0.1Mpa，计算结果精确到0.1Mpa。

当六个测定值中有一个超过它们平均值的±10%，以余下五块的平均值作为试验结果。

如再有超出五个平均值的±10%的，则此组试验作废。

2 细度检验
2．1试验前的准备工作
2．1．1使用的筛子要经常检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。

喷头底面和筛网之间距离为35mm～75mm。

2．1．2筛座的活动部分应灵活，喷头的孔洞应畅通，发现喷头孔洞堵塞，要及时用缝衣针或细金属丝捅通。

2．1．3试验用水一定要洁净，含有泥砂等杂物的水不能使用，应采用沉淀、过滤等办法处理至清净后方能使用。

2．1．4准备好试验的加热器，蒸发皿（或烘干盘）、小毛刷、记时器、感量为0.01克的天平等。

2．1．5试验样品应充分拌匀，并通过0.9毫米的方孔筛。

2．2试验操作
2．2．1将称好的25克试样倒入筛子的一边，一手稍打开水龙头，一手持筛，斜放在喷头下冲洗，冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥稀释并流向另一边，通过筛孔流出，同时持筛手在喷头下往返摇动，以加快细粉的通过，以防止试样堵塞筛孔。

2．2．2筛析时，喷头喷出的水不能直喷在筛网上，而要成一定的角度，使一部分水以切线方向喷在筛框上，一部分水喷在筛网上，才能使筛子转动，而角度的大小要控制在使筛子的转速每分钟50±2转，水压约为0.05Mpa±0.02Mpa，冲洗和筛洗时，注意不要使试样溅出筛外。

2．2．3筛析3分钟取下筛子，一手持筛，一手持喷头或橡皮水管，用水将筛余物冲到筛子的一边，然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿（或烘干盘）内，待蒸发皿内筛余物沉淀后，将水倾斜流出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在四壁上，接着放在加热器上烘干。

2．2．4加热器一般采用电炉，蒸发皿不能直接放在电炉盘上，以防急热时筛余物受热不均而爆溅，可用
石棉板隔开，或放在距电炉一定高度的金属丝网架上，当全部烘干时，用刷把轻击蒸发皿，粘在壁上的筛余物便自动集中在皿底上。

2．2．5烘干后取下蒸发皿，待冷至不烫手时，用小毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内进行称量，精确到0.01克，筛余物重量乘以4，即为该样品的筛余百分数，结果计算至0.1％，并记在记录本上。

2. 2. 6试验完毕后，应用毛刷将堵塞筛孔刷通，保持清洁。

一般使用10次后须用专用清洁剂进行清洗。

2．2．6试验筛修正系数超出0.80～1.20范围时，应及时淘汰。

3 标准稠度用水量检验（标准法）
3.1试验的准备工作
A 维卡仪的金属棒能自由滑动；
B 调整试杆指针，校准零点；
C 搅拌机运行正常。

3.2水泥净浆的拌制
用湿布擦锅和叶片，称好500g水泥加入锅内，把锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，徐徐加入拌和水，先低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，再高速搅拌120s停机。

3.3标准稠度用水量的测定
拌和结束，立即装入圆模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，抹平后迅速移到维卡仪上，将中心定在试杆下，降低试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入净浆中。

在试杆停止沉入或释放30s时，记录试杆距玻璃底板间的距离，以6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

4 凝结时间的检验
4．1将按标准稠度用水量检验方法拌制好的水泥净浆一次装入圆模，振动数次，刮平，放入湿气养护箱。

4．2记录开始加水的时间，并以此作为凝结时间的起始时间。

4．3从加水后的30分钟，从养护箱内取出试件进行第一次测定，测定时将试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1—2秒后突然放松，使试针自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。

最初测定时，应轻扶凝结仪之金属圆棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯。

，但最后仍以自由下落测得结果为准。

每次测定不得让试针落入以前测过的针孔内，测定完毕须将试针擦净，将试件放入养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振动。

4．4由加水时起，至试针下沉至玻璃板3～5毫米时，所需时间为初凝时间，然后将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，大端向上，小端向下再继续养护，当下沉深度不超过0.5毫米（即环形附件不能在试体上留下痕迹）时所需时间为终凝时间。

测定时，当临近初凝时，可每隔5分钟测定一次。

临近终凝时，可每隔15分钟测定一次。

到达初凝或终凝时，应立即重测一次。

当两次结论相同时
才能认定已达初凝或终凝。

5 安定性的检验
5. 1将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆取一部分分成两等份，使呈球形，分别置于100毫米×100毫米的两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向饼中央抹动，做成直径70—80毫米，中心厚约10毫米边缘渐簿，表面光滑的试饼。

5．2将成型好的试饼立即放入养护箱内，养护24±2小时。

5．3从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原因。

5．4将经检查无裂缝的试饼放入沸煮箱水中篦板上，在30±5分钟内煮沸，并维持3小时±5分钟。

到时放水，开箱、冷却至室温。

5. 5取出试体，如目测观察无裂缝，直尺检查无弯曲，则安定性合格。

当两块试饼一合格一不合格的，则判不合格。

用直尺检查时，宜多变换几个方位进行观察。

6 比表面积
6.1试验检查
6.1.1使用前检查仪器是否漏气,压力计中液面与刻度线否一致；
6.1.2检查穿孔板及孔眼有无堵塞；
6.1.3电磁泵能否正常工作。

6.2操作程序
6.2.1将穿孔板放在透气筒的突缘上，用细棒把一张滤纸送到穿孔板上，压紧边缘，称取样品精确至0.001g，倒入圆筒，轻轻摇动，使样品表面平坦，再放入一张滤纸，捣实试样，压下旋转二周，慢慢取出捣器；
6.2.2将装有试料的圆筒涂上一层凡士林，连接到压力计上，旋转两周，打开电磁泵，当液面上升至扩大部分下端时关闭阀门和电磁泵；
6.2.3当压力计内液体的凹月面下降至第一刻度线时开始计时，到第二刻度线时停止计时，以秒记录，并记下试验温度
6.2.4试样的比表面积为两次试验结果的平均值。

如两次试验结果相差>2%时，重新试验；
6.2.5结果精确至10cm2/g，1m2/kg=10cm2/g；
6.3注意事项
6.3.1仪器要经常擦试，保持清洁；
6.3.2压力计中的液面应保持规定高度；
6.3.3试验前要检查是否漏气；
6.3.4试验结束后，将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒中待用。

7 水泥快速强度试验方法
7.1试验准备
制备40mm×40mm×40mm 胶砂试体，试验室温湿度符合GB/T17671—1999规定。

7.2试体养护
7.2.1试体成型后，立即连同试模放入常温养护箱内预养4h±15min；
7.2.2将带模试体放入快速强度湿热养护箱内的试体架上，盖好箱盖。

从室温开始加热，在1.5h±10min 内等速升温至55℃，并在55℃±2℃下恒温18h±10min后停止加热。

7.3脱模
打开箱盖，取出试模，在试验室中冷却50min±10min后脱模，每次试验从试体养护到脱模的总时间误差，不宜超过±30min。

7.4强度试验
脱模后的试体：立即按GB/T17671—1999的有关规定进行强度试验。