木模板工程作业指导书ppt

精密裁板锯裁切多层板
竹席覆膜模板
一.原材质量控制
4.多层板质量的判别方法
原料
马尾松
木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄 色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，
防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。
杨 木 纤维结构疏松、材质相对较差，原木价 格与松木便宜1/3左右，模板断面呈白色， 覆膜后表面光洁度好，周转次数低。
木模板工程作业指导书ppt
木模板作业指导书
荣盛建设 2015.08.01
木模板工程作业指导书ppt
目
录
一.原材质量控制 二.顶板模板支设关键工序控制 三.梁模板支设关键工序控制 四.剪力墙模板支设关键工序控制 五.框架柱模板支设关键工序控制 六.后浇带模板支金设爱关华键工序控制 七.楼梯模板支设关键工序控制 八.空调板、飘窗板模板支设关键工序控制 九.洞口模板支设关键工序控制 十.模板安装要求及质量标准 十一.模板拆除要求 十二.安全文明施工
楼板支模木龙骨或型钢布置
二.顶板模板支设关键工序控制
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以 防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板 加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
板水平木龙(50*100 木方)通长设置
顶板与墙体阴角处细部做法
三.梁模板支设关键工序控制
胶水
酚醛树脂胶 胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不 受菌虫的侵蚀等。
改性树脂胶 全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结， 对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。
层次
每层板中小板拼接应采用留缝平接， 如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。
5.多层板质量标准
墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际 厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶， 然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
二.顶板模板支设关键工序控制
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在 250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度 不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方 木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保 模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
7.室内楼面降板模板
1）采用型钢制作工具式吊模， 每次使用前进行清理并刷脱模 剂。转角拼装处采用插销连接， 焊定位卡控制水平标高及轴线 位置。
2）浇筑砼，严格控制楼面标 高，控制拆模时间，拆模后采 用钉木条等措施保护阳角。
采用型钢模具
模板定位及转角处固定
成品保护
二.顶板模板支设关键工序控制
8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外 线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。
一.原材质量控制
6.木模板施工辅助材料和工具
1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝 螺杆。 2）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一 般采用10～14的钢筋焊接于离地50～100mm高度处。特别应注 意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。 3）支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。 4）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定） 5）方钢 次龙骨30*60mm，壁厚；主龙骨80*80mm，壁厚 6)定型化梁夹。
＜500
300 1200
支模架体系
(JGJ130-2011建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 6.9.1条要求ａ≤0.5m。 JGJ162-2008建筑施工模板 安全技术规范6.1.9条要求螺 杆伸出钢管顶部不大于 200mm。 《钢管脚手架、模 板支架安全选用技术规程》 DB11T583-20087.3.5 扣件 式模板支架顶部支撑点与支 架顶层横杆的距离不应大于 400mm；碗扣式模板支架顶 部支撑点与支架顶层横杆的 距离不应大于500mm)
≤200 450
500
≤ 400
二.顶板模板支设关键工序控制
1.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在 1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低 250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm， 可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高 200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。
顶板极差测量
板面平整度检测
二.顶板模板支设关键工序控制
6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。 采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板 应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。
填补板缝
电刨修整板条
二.顶板模板支设关键工序控制
一.原材质量控制
1.木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木 材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。 2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的 木方尺寸精确统一。
木方进行压刨处理
一.原材质量控制
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
二.顶板模板支设关键工序控制
4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编 号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。
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二.顶板模板支设关键工序控制
5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平 仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上 表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收 时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。