钢筋接头连接方式的选择

钢筋接头连接方式的选择

一：设计要求

1、结构总说明

4.4.1：纵向钢筋宜优先采用机械连接接头或焊接接头，机械连接可采用直螺纹或挤压套筒，焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。当钢筋直径小于等于14时采用绑扎搭接，当钢筋直径大于14时优先选用机械连接，可选用焊接，机械连接采用二级的质量等级，筏板钢筋选用机械连接。

2、设计总说明4.4.3：钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。采用气压焊时施工技术条件及质量要求应符合国家现行标准《钢筋气压焊》。钢筋焊接接头的实验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头实验方法》的有关规定。

3、设计总说明4.4.6：采用何种钢筋接头，施工单位应与设计、监理单位商定。

二：成本比较

1、直螺纹连接单价由三部分组成，以直径18钢筋为例第一套筒单价1.8元，第二单个接头机械购置费用均价2元，第三单个接头套丝及安装人工费2.5元。不含电费的综合单价在6.3元左右。

2、钢筋气压焊单个接头综合单价人工、材料全含4.5元左右。

3、电渣压力焊单个接头综合单价人工、材料全含1.8元左右，不含电费。

4、墙柱竖向钢筋12/14占大多数，如按设计要求采用搭接连接计算搭接料及增加箍筋费用，单个接头成本在3.5元左右（14的钢筋绑扎约0.5米搭接长度。0.5*1.21*4.5=2.7元，另加三个箍筋费用）。

三：工艺工效比较

1、直螺纹连接因为要求预先对钢筋端部切平处理，而且先套丝后拧接，还有掂对正反扣，综合效率较低。平均每套设备每天成头100-200个。

2、钢筋气压焊是用氧—乙炔火焰对钢筋端部加热到塑性状态，并施加一定的压力使两根钢筋焊合。这种焊接工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，适用于各种位置的钢筋焊接；但对焊工要求较高，焊前对钢筋端面处理要求高。

(1)焊前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机。钢筋端面在焊接前要用角向磨光机打磨见新。

(2)焊接过程钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热与压接过程。钢筋气压焊操作简便，速度较

快，一套设备平均每天成头500个左右。

3、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种。手工电渣压力焊电渣压力焊速度也比较快，但只能用于钢筋的竖向连接，一套设备平均每天成头300个左右。

四：经成本与功效的综合比较，确定基础筏板水平筋连接采

用气压焊，其余竖向钢筋连

接采用电渣压力焊。经多方咨询及市场考察，气压焊及电渣压力焊技术已比较成熟，三

级钢接头焊接也被广泛的采用。为求稳妥，进场先进行焊接试件（电渣压力焊与气压焊）取样实验，待实验结果出来合格再大面积展开施工，施工过程中的见证取样应按规范坚决执行，确保取样的真实性与代表性。设计要求柱内钢筋12/14钢筋采用绑扎搭接，上文已比较采用绑扎搭接一个接头成本在3.5元左右，电渣压力焊接一个接头加上电费也不会超过2元，且速度快。所以柱内竖向12/14钢筋决定使用电渣压力焊连接。墙内钢筋遵照小于等于14的采用绑扎搭接，大于14的钢筋采用电渣压力焊连接。

胡泽华

2011年11月1日

钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等

使用规定：（1）直径大于12mm 以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。（2）当受拉钢筋的直径大于28mm 及受压钢筋的直径大于32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。

以上是规范规定，具体施工中要遵循，另外设计图纸如果有特殊说明的以图纸为准

规范如何规定“钢筋定尺长度

就是符合国家标准的定尺长度的钢筋，现在常见的就3种，6米 9米 12米当然，也有5米7米8米10米11米的钢筋，但都不是定尺长度钢筋一般没有定尺