预制钢筋混凝土隔墙板安装
预制隔墙板的安装工艺流程
预制隔墙板的安装工艺流程一、前期准备1.1 确定预制隔墙板的安装位置和数量。
1.2 检查施工现场是否符合安装要求，如地面平整度、基础墙体垂直度等。
1.3 准备好所需的工具和材料，如电钻、锤子、水平仪、膨胀螺栓等。
二、安装基础2.1 根据设计要求，在地面上打出预制隔墙板的位置标记。
2.2 在标记处钻孔，插入膨胀螺栓，并用水平仪调整垂直度。
2.3 安装底部槽铝，将其固定在膨胀螺栓上。
三、安装预制隔墙板3.1 将预制隔墙板放置在底部槽铝上，并用水平仪调整其水平度。
3.2 用自攻钉将预制隔墙板与底部槽铝固定。
3.3 将侧面槽铝插入预制隔墙板两侧，并用自攻钉将其固定。
四、连接预制隔墙板4.1 将两块相邻的预制隔墙板对接，并用角码连接起来。
4.2 在角码上钻孔，插入膨胀螺栓，并用水平仪调整垂直度。
4.3 用自攻钉将角码与预制隔墙板固定。
五、安装门窗5.1 根据设计要求，在预制隔墙板上打开门窗洞口。
5.2 安装门窗框架，将其固定在预制隔墙板上。
5.3 安装门窗扇，将其固定在框架上。
六、安装电器插座6.1 根据设计要求，在预制隔墙板上打开电器插座洞口。
6.2 安装电器插座盒，将其固定在预制隔墙板上。
6.3 连接电线并进行测试。
七、填充保温材料7.1 在预制隔墙板内填充保温材料，如聚苯乙烯泡沫、岩棉等。
7.2 将保温材料压实，并用胶水将其与预制隔墙板粘合。
八、粉刷装饰面层8.1 在保温材料表面涂刷底漆，并等待干燥。
8.2 在底漆干燥后，涂刷面漆，使其达到设计要求。
九、收尾工作9.1 清理施工现场，将垃圾和多余材料处理掉。
9.2 检查预制隔墙板的安装质量，并进行必要的修补。
9.3 进行验收并交付使用。
十、安全注意事项10.1 安装前应检查所有工具和材料是否完好无损。
10.2 安装过程中应注意防止意外伤害，如电击、切割等。
10.3 安装时应严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
技术交底资料12.构件安装工程-预制钢筋混凝土隔墙板安装之欧阳文创编
2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5水泥：425号、525号。
2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2作业条件：
2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。
3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。
3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。
4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。
4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
6应注意的质量问题
预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准(4-96)
预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺〔432-1996〕范围本工艺适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种一种是可以随着构造施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当待以后人工进展安装。
3.3 检查校正：安装时核对型防止发生安错板的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子放稳墙板用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置调整偏向用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板程度位置及竖直位置校正以后在吊环部位加支撑将板下端的楔子扌背紧防止位移、歪斜。
板下缝高度以20～30mm为宜。
严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁而不加任何处理。
3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后将板上的预埋件与构造墙体上〔或隔墙板之间〕的埋件用连接钢板焊接结实必须做三面围焊埋件不得凸出构造墙面。
3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞实砂浆内掺水泥用量10的107胶缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。
当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子将楔孔填实。
板缝砂浆应做到实、平整阴角顺直以利装修。
质量4.1 保证工程：4.2 根本工程：4.3 允许偏向工程见表4-42。
表4-42项次项目允许偏向(mm) 检查方法1 垂直度 3 用2m托线板2 轴线位置偏移3 尺量检查3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查4 标高± 用水准仪或尺量检查成品保护5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实不得积水或沉陷。
板应在插放架内立放下面垫木板或方木防止折断或弯曲变形。
5.2 隔墙板运输和吊卸过程中应采取措施防止折裂。
5.3 安装设备道需在板上打孔穿墙时严禁用大锤猛击墙板严重损坏的墙板不应使用。
5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝尚未捻缝前墙板上下端楔子要楔紧不得松动防止墙板位移。
032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺
地下车库
18820.32㎡
地下一层
4.9米
1.砼强度等级
基础垫层：C15素混凝土垫层（100厚）
基础：C30密实防水混凝土（抗渗等级P6）
地下室外墙：C30混凝土（抗渗等级P6）
地上部分：C30混凝土
消防水池：C30密实防水混凝土（抗渗等级P6）
构造柱、圈梁、过梁：C25混凝土
2.墙体
2.1地上部分：
a.外墙为160mm（200mm）厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm（120）聚苯板（B1级）+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙，160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1.编制依据
1).施工合同规定及业主单位其他要求。
2).施工图纸、设计说明及施工场地图。
3).中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
4).建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5).河北省建设厅印发的《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
3.编制原则
根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保合格，实现安全施工，创建省安全文明标准工地。
充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。
预制隔墙板安装施工工艺标准
预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。
其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。
本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。
一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。
２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。
３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。
４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。
二、主要机具设备．主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。
三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。
３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。
４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。
四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。
２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。
由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时．固定。
用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。
在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。
３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。
当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。
４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。
技术交底资料 12.构件安装工程-预制钢筋混凝土隔墙板安装
6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制,给施工时造成困难.
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意制品呵护使墙板缺楞失落角：墙板有损坏,应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补.
6.3构件生产时出池强底低,使墙板挠曲变形.
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接,防止焊接不牢.连接用埋件不应缺少,防止焊接点数不够.
3把持工艺
3.1工艺流程：
装置就位
→
检查、校正
→
支撑、加固
→
焊接固定
→
捻缝
3.2装置就位：隔墙板装置有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随装置、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行装置.
3.3检查校正：装置时核对型号,防止发生安错板号的现象.装置时依照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.复查装置位置,调整偏差,用托线板作垂直校正.
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1使用的原资料应符合设计要求和施工规范的规定.
4.1.2条板的性能、规格、位置、固定方法必需符合设计要求.无变形及损坏现象.
4.1.3条板装置时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确,浇筑、涂刷要密实均匀.认真养护,强度应到达设计要求.
4.2基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求,装置平稳、牢固、顺直.
3.6弹条板装置分块线：在装置位置上将条板分块线：门窗位置线弹好.
3.7装置条板：
3.7.1先配制胶粘剂,重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀.胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超越1h,工具用毕应及时清洗干净.
预应力实心整间大楼板安装 预制钢筋混凝土隔墙板安装
预应力实心整间大楼板安装1.1 本工艺标准适用于多层及高层外砖内模及外板内模等结构的预应力实心整间大楼板安装工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。
应有构件出厂合格证。
2.1.2 水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证。
按规定做复试。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm ×100mm木方等。
2.2 作业条件。
2.2.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。
当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。
垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。
见图4-41。
垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。
每垛堆放最多为9块。
大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。
图4-412.2.2 检查大楼板是否有出厂合格证。
然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。
2.2.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。
查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。
2.2.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。
墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。
3.1 工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋3.2 抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1∶3。
如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应斤降1～2cm。
3.3 吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。
预制隔墙板安装施工工艺标准
预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。
其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。
本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。
一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。
２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。
３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。
４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm ×４mm。
二、主要机具设备主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。
三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。
３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。
４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。
四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。
２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。
由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。
用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。
在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。
３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。
当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。
４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。
钢筋混凝土盖板预制安装
钢筋混凝土盖板预制安装钢筋混凝土盖板预制安装1. 引言本旨在提供钢筋混凝土盖板预制安装的详细步骤和注意事项。
钢筋混凝土盖板是建筑中常用的结构元素之一，其在楼板和天花板的施工中发挥重要作用。
本文将详细介绍盖板的预制安装过程，包括前期准备、材料和工具、安装步骤以及质量检查等。
2. 前期准备在进行钢筋混凝土盖板预制安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计要求和施工图纸，了解盖板的尺寸、布置方式和预制现场等要求。
2.2 检查施工现场是否具备安装条件，包括平整度、柱、墙等支撑结构的强度和稳定性。
2.3 准备预制盖板所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板、振动器等。
2.4 确定预制和安装的时间计划，合理安排工序。
3. 材料和工具钢筋混凝土盖板预制安装需要以下材料和工具：3.1 钢筋：根据盖板的设计要求和荷载要求，选用合适规格和长度的钢筋。
3.2 混凝土：按照设计比例调配好的混凝土，保证混凝土的强度和均匀性。
3.3 模板：选择适合盖板尺寸和形状的模板，确保模板的强度和刚度。
3.4 振动器：用于排除混凝土中的气泡和浇筑后的充实作用。
4. 安装步骤钢筋混凝土盖板的预制安装步骤如下：4.1 搭建模板支架，确保支架平整牢固，并按照设计要求进行高度和位置的调整。
4.2 安装钢筋，根据设计图纸的要求进行钢筋的布置和连接，并保证钢筋的正确位置和间距。
4.3 浇筑混凝土，将调配好的混凝土均匀地倒入模板中，并用振动器将混凝土充实并排除气泡。
4.4 养护盖板，根据混凝土的强度等要求进行适当的养护，包括湿润保持和遮阳等措施。
4.5 拆除模板，待混凝土养护期满后，拆除模板，并对盖板进行外观和尺寸的检查和修整。
5. 质量检查在钢筋混凝土盖板预制安装完成后，需要进行质量检查，包括以下方面：5.1 外观检查，检查盖板表面是否平整、无裂缝和污渍等。
5.2 尺寸检查，检查盖板的尺寸是否符合设计要求。
5.3 强度检测，进行盖板的抗压和抗弯强度测试。
墙体混凝土预制板安装方法
墙体混凝土预制板安装方法引言墙体混凝土预制板是一种采用工厂预制的墙体构件，具有质量可控、施工快捷等优点。
在建筑施工中，采用预制板安装墙体可以节省施工时间、降低人工成本并提高施工质量。
本文将介绍墙体混凝土预制板的安装方法及相关注意事项。
设备与材料准备在进行墙体混凝土预制板的安装之前，首先需要准备好以下设备与材料：1. 起重设备：如塔吊、起重机等，用于吊装预制板。
2. 安全绳索和安全带：用于固定和保护安装人员的安全。
3. 螺栓和螺母：用于连接预制板与结构体。
4. 手持电钻和锤子：用于钻孔和敲打。
5. 水平仪和测量工具：用于测量墙体垂直度和水平度。
6. 隔离膜和密封胶：用于隔离墙体与预制板之间的空隙，并防止水分渗透。
安装方法步骤一：准备工作1. 确定预制板的安装位置，并标记墙体上的安装孔位。
2. 检查墙体的平整度和垂直度，必要时进行修复。
步骤二：吊装预制板1. 使用起重设备将预制板吊装至安装位置。
注意在吊装过程中保持平衡，确保安装人员的安全。
2. 检查预制板的位置是否准确，并进行微调。
使用水平仪和测量工具来确保预制板的垂直度和水平度。
步骤三：连接预制板1. 将预制板与结构体间的安装孔对齐，并使用螺栓和螺母将其连接起来。
确保连接紧固牢固，以保证墙体的稳定性和强度。
2. 对于较大的预制板，可以在连接处加装钢筋或钢板，以增强连接的稳定性。
步骤四：固定和密封预制板1. 使用安全绳索和安全带将预制板固定在结构体上，以防止意外移动或倾斜。
2. 在预制板的四周使用隔离膜和密封胶，填补预制板与墙体之间的空隙，并确保防水性能。
注意事项1. 在安装过程中，应保证预制板与结构体之间的接触面清洁，以确保连接的牢固性。
2. 在进行吊装和安装操作时，必须保证安装人员的安全，并遵守相关的安全操作规程。
3. 在安装前，应检查预制板的质量，确保其没有裂纹、破损或其他明显缺陷。
4. 在气候条件恶劣的情况下，应采取防雨措施，以免影响预制板的安装质量。
预制钢筋混凝土隔墙板安装交底记录
预制钢筋混凝土隔墙板安装交底记录为确保预制钢筋混凝土隔墙板能够准确、安全、高效地进行安装，特进行以下交底记录。
一、安装团队2.安装人员：应对隔墙板安装有一定的了解和经验，了解相关安装规范和安全要求。
二、前期准备1.确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定预制钢筋混凝土隔墙板的安装位置和数量。
2.材料准备：准确计算所需预制钢筋混凝土隔墙板的数量，并确保所选材料达到相应标准和要求。
三、安装步骤1.地基处理：确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
2.定位标高：通过水平仪和其他测量工具，确定隔墙板的安装高度和水平线。
3.安装墙角板：根据设计要求和安装图纸，先安装墙角板。
使用螺栓进行固定，确保墙角板与地面垂直度和水平度满足要求。
4.安装隔墙板：按照预定的顺序和位置，将预制钢筋混凝土隔墙板一块块吊装至安装位置，注意在吊装过程中要避免碰撞和摩擦。
使用螺栓将隔墙板固定在墙角板上，并确保各个板之间的接缝平整、齐平。
5.安装横梁：根据设计要求和安装图纸，安装预制钢筋混凝土隔墙板的横梁，并将其与墙板连接固定。
四、安全措施1.安装人员应佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用具，并遵守相关的安全操作规程。
2.施工现场要设置警告标志，明确标示作业区域，并对相关区域进行封闭管理，确保周边人员的安全。
3.钢筋混凝土板的吊装过程中，应确保吊机操作人员操作规范，并保证吊装绳索的正常使用和安全承载能力。
五、质量要求1.预制钢筋混凝土隔墙板的安装应符合设计要求和相关规范，确保墙板的垂直度和水平度满足要求。
2.隔墙板与墙角板之间的接缝应平整、齐平，无明显的错缝、间隙和裂缝。
3.各个板之间的连接固定应牢固可靠，不得出现脱落、倾斜等情况。
六、记录与验收1.安装负责人应对安装工作进行记录，包括安装进度、材料使用情况、质量检查等相关信息。
2.安装完成后，由监理人员进行验收，确保预制钢筋混凝土隔墙板的安装质量符合要求。
以上交底记录为预制钢筋混凝土隔墙板安装的一般流程和注意事项，具体实施应根据实际情况进行调整和补充。
预制内隔墙条板安装工艺流程
预制内隔墙条板安装工艺流程预制内隔墙条板安装呀，这可有点小讲究呢。
一、准备工作。
咱们得先把材料准备好呀。
那预制内隔墙条板得是质量杠杠的，不能有裂缝、缺角这些小毛病。
还有配套的粘结剂，这就像是给条板找个合适的“胶水小伙伴”，得选那种粘得牢又环保的。
工具方面呢，像钢尺啦、靠尺啦、灰桶这些也不能少。
现场的环境也得收拾干净，乱七八糟的可不行，要是地上有好多障碍物，那搬运条板的时候多不方便呀。
二、测量放线。
这个环节可重要啦。
要根据设计图纸，在地面和天花板上弹出条板的安装位置线。
就好像给条板画好它们的小跑道一样。
量的时候得仔细点，差一丢丢可能后面安装就会出问题呢。
这就像咱们穿衣服扣扣子，第一个扣子扣错了，后面就全乱套啦。
三、条板安装。
接下来就是把条板安装上去啦。
把粘结剂均匀地抹在条板的侧面和底面，就像给它做个小面膜一样，要抹得匀匀的，这样才能粘得牢。
然后把条板按照放线的位置立起来，慢慢地往墙上靠。
这个时候呀，就像扶着一个调皮的小孩子站稳一样，要小心别让它歪了。
如果是一块一块拼接的话，板与板之间的缝隙也要控制好，不能太大也不能太小，就像人与人之间的距离，太近了会挤，太远了又不亲密。
四、调整固定。
条板放好之后呢，要进行调整。
用靠尺检查一下条板是不是垂直的，如果歪了，就得轻轻地调整一下。
这就像给它整整形，让它站得直直的。
然后用一些固定件把条板固定好，像是给它穿上小盔甲一样，这样它就不会乱动啦。
五、填缝处理。
条板之间的缝隙可不能就那么放着呀。
要把缝隙里面的杂物清理干净，然后用专门的填缝材料把缝填起来。
这就像给条板之间的小缝隙做个小修补，让它们看起来整整齐齐的。
填缝的时候也要注意美观，不能填得坑坑洼洼的，不然就像脸上长了小痘痘一样难看。
六、验收。
最后呢，就是验收环节啦。
我们要检查条板安装得是不是牢固，垂直和平整度是不是符合要求。
就像检查自己精心制作的小手工一样，要仔仔细细的。
要是有不符合要求的地方，就得赶紧整改，可不能马虎哟。
032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺
5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。
3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
6应注意的质量问题
6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。
4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
7质量记录
施工工艺 预制钢筋混凝土隔墙板
预制钢筋混凝土隔墙板本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5 水泥： 425号、525号。
2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。
板下缝高度以20～30mm为宜。
032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺
12
合同范围
程、消防工程、智能化工程、幕墙工程以及室外工程等设计图纸显
示的全部工程
13
工期要求
开工日期 2019 年 02 月 28 日 竣工日期 2021 年 04 月 12 日
14
质量标准
合格，创“北京市结构长城杯金杯” 创“北京市建筑长城杯金杯 ”
15 安全文明施工要求
“北京市绿色安全样板工地”
9.70
5.8
3.90
4.0
-0.10
4.8
-4.90
4.8
-9.70
5.8
-15.50
2.5、超过一定规模的危险性较大工程论证范围
部位
9～11/H～K 轴 顶板
8～9/E～G 轴 顶板
11～12/E～G 轴顶板
9~11/G~H 轴顶 板
9～11/H～K 轴 顶板
7~8/2/A~D 轴 顶板
厚度 （mm）
图纸编号
A-M-001~004、A-S-001~004、A-FP-001~005、A-SC-0101~003、 A-PT-LT001~008、A-DT-PD001~010、A-DF-WQB001~003
S0-001~S0-004、S1-001~S1-003、S2-001~S2-024、 S3-001~S3-014、S4-001~S4-004
地下四层至地下二层框架、剪力墙均为 四级； 与主楼相连的相关范围同主楼。
一级 Ⅲ类
强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C40
框架柱
C40
基础、
混凝土
楼层
剪力墙及连梁
C40
10
强度等级
地下室外墙
C40
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预制钢筋混凝土隔墙板安装
1 范围
本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5 水泥：425号、525号。
2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件：
2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
3 操作工艺
3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。
板下缝高度以20～30mm为宜。
严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。
3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。
3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。
当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。
板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。
隔墙板应有出厂“合格证”。
4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。
其强度应满足设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表1。
5 成品保护
5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。
板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
5.2 隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
5.3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。
6 应注意的质量问题
6.1 埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.2 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
6.3 构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
6.4 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。
连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
6.5 隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
7 质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1 构件产品合格证。
7.2 构件位置、型号预检记录。