V型坡口立焊

至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法 操作，避免产生缺陷。
运条：
采用横向锯齿形或月牙形，焊条与板件的下倾角为 70°~80°。 焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合 和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距 母材表面低1~1.5mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线， 以利盖面层保持平直。
焊接中的熔孔形状
背面电弧的燃烧
停弧后熔孔的形状
接头
分热接头和冷接头两种。 热接头：当熔池还处在红热状态时，在熔池下 方约15mm坡口引弧，并做横向摆动焊到收弧处， 使熔池温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好 的熔孔向坡口根部压一下，同时使焊条与试板的 下倾角度增加到约90°。此时听到“哗、哗”的 声音。然后，稍作停顿，再恢复正常焊接。 停顿时间要合适。若时间过长，根部背面容易 形成焊瘤；若时间过短，则不易接上接头或背面 容易形成内凹。要特别注意：这种接头方法要求 换焊条动作越快越好。
≤0.5 ≤15
无 0～3
按GB/T3323---1987 ≤金属熔化焊接接头射线照相≥标准
检 查
焊后角变形/（。）
焊 缝 内 部 质 量 检 查
（四）操作要领
（1）清理工件 校对坡口角度、组装、定位焊、清渣与开坡口 平对接焊基本相同。组装时预留间隙2～3mm为 宜，反变形角度2°～3°为宜。
（2）打底焊
（3）填充焊
焊前应对底层焊进行彻底清理，对于高低不平处应 进行修整后再焊，否则会影响下一道焊缝质量。 调整焊接工艺参数，焊接电流１００～1２０A，运条方 法与打底焊相同，但摆动幅度要比打底焊宽，焊条横摆频 率要高，到坡口两侧停顿时间要稍长，以免焊缝出现中间 凸，两侧低，造成夹渣现象。
引弧、接头：
在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后，将电弧迅速移
（二）操作淮备
①实习工件：300mm×150mm×10mm，2块一组 ②弧焊设备：Bxl－300 ③焊条：E4303，Φ 3.2mm ④辅助工具：清渣工具、处理缺陷工具、个人劳 动保护用品等。
（三）操作步骤
清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清 渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→反转 180°焊→清渣→检查。
（1）基本姿势
站姿、坐姿Βιβλιοθήκη Baidu蹲姿。
（2）握钳方法
正握和反握法两种。
v形坡口立对接焊
（一）焊接特点
v形坡口立对接双面焊焊接技术与6mm板立焊 相比较操作方法较好掌握，熔池温度较好控制， 但由于焊件较厚，需采用多层多道焊，故给焊接 操作带来一定困难，特别是打底焊，若掌握不好 会出现多种焊接缺陷，如夹渣、焊瘤、咬边、未 焊透、烧穿、焊缝出现尖角等。
坡口对接立焊
BX1-405
指导教师：吴众
学习目标
专业能力目标：
1、熟练掌握焊接工艺参数的选择 2、正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔 滴的控制，达到比较熟练的程度
方法能力目标
1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
导语：
一、基本知识
1、立焊的概念
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类， 一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊， 故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条 即可施焊，故应用广泛。
v形坡口底部较窄，为获得良好焊缝质量，应 选用直径为3.2mn焊条，电流90～100A，焊条角度 与焊缝成70°～80°，运条方法运条采用挑弧微 摆法或灭弧微摆法。 焊接时采用短弧，注意对熔池形状、大小的 控制，防止烧穿、夹渣，防止焊道中间凸形。
引弧：
在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾 角定为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°。 当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热， 将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个 小孔（称熔孔）。此时听见电弧穿过间隙发出清 脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。这时，应 立即灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水下 坠，使焊缝正面、背面形成焊瘤。
立焊工艺参数
焊接层次 打底焊(第一层) 填充层(第二、三层) 盖面层(第四层) 焊条直径 焊接电流（A） 3.2 3.2 3.2 100～110 110～120 100～110
（五）注意事项 焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避免产生夹 渣。 在立焊时密切注意熔池形状。发现椭圆形熔池 下部边缘由比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时， 表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低 熔池温度，可避免产生焊瘤。 严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时， 熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边 熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背面焊透，同时不出 现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可 能产生未焊透。
平 板 对 接 焊 缝 质 量 检 验 标 准
检 验 项 目
0～3 0～2 0～2 0.5～2.5 0～2 ＜2
标
准
正面焊缝余高/mm
焊 缝 外 观
咬
背面焊缝余高/mm 正面焊缝余高差/mm 焊缝每侧增宽/mm 焊缝宽度差/mm 焊接接头脱节/mm
深度/mm 边 长度/mm
未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊瘤
（4）盖面焊
焊前要彻底清理前一道焊缝及坡口上的焊渣及飞溅。 盖面前一道焊缝应低于工件表面0.5～1.0mm为佳，若高出 该范围值，盖面时会出现焊缝过高现象，若低于该范围值， 盖面时则会出现焊缝过低现象。 盖面焊焊接电流应比填充焊要小10A左右，焊条角度应稍大 些，运条至坡口边缘时应尽量压低电弧且稍停片刻，使坡 口边缘熔化1～2mm，以防咬边中间过渡应稍快，防止中 间外凸或产生焊瘤， 手的运动一定要稳、准、 快，只有这样才能获得良 好焊缝。焊接中要采用短弧， 有节奏快速左右摆动运条。
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2、立焊的特点：
①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温 度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过 低时，易产生夹渣缺陷。
②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 ③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧 易出现咬边缺陷。 ④焊接生产效率较平焊低。
⑤焊接时宜选用短弧焊。
⑥操作技术难掌握。
3、 立焊操作的基本姿势
控制熔孔大小和形状

打底焊操作时，要控制熔池形状、大小始终如一，形状应为椭圆 形，熔池前端始终应有一个深入母材两侧约0.5～1.0mm的熔孔。 当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下行角，让电弧多压住熔池 少在坡口上停留；当熔孔过小时，应压低电弧增大焊条与试板的 下倾角度。注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没 有这种声音就是没焊透。一般保持焊条末端离焊件底平面约 1.5～2.0mm为宜，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右， 保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
冷接头：当熔池已经冷却，最好是用角向砂轮或錾 子将焊道收弧处打磨成长约10mm斜坡。在斜坡处 引弧并预热。当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预 作的熔孔向坡口根部压一下，听到“哗、哗”的 声音后，稍作停顿后恢复焊条正常角度继续焊接。 打底层焊缝厚度： 坡口背面1~1.5mm， 正面厚度约为3mm。
冷接法接头的坡口形状