产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及答案)精选范文
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产品检验基本知识
一、检验基础知识
1、什么是检验(QC)?
定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验,将其检查结果与检验标准进行比较,最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素
1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响,从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程;
2) 检验方法---既检验手段,包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具;
3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业,没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊,它能够作出优质产品来,是难想象的。所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场
3、检验职能(作用)
1. 把关:放行合格的产品,卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以,作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式内容,你首先应当考虑质量诉求,既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式:
1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等;
2) 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等
3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责,你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责,譬如监督(工艺监督与确认)、指导(给操作者纠错和辅导)、改进等。
二、检验标准的有关知识
1. 检验标准的要素构成
1.1 检验项目:即产品特性(检验的指标和内容)。这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:
1.1.1 外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性;
1.1.2 尺寸:板厚、线宽、线径、管脚长度等;
1.1.3 产品功能如通断(开路和短路)、升降压、发光颜色;
1.1.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等;
1.1.5 包装:内外包装、说明书落地试验
1.2 检验方式:采取全检还是抽检
1.3 检验手段:使用什么工具和仪器
1.4 判断准则:经过检查后,如何判定该项目是否合格(分为单件质量和批质量)
1.5 试验环境:温度、湿度、电磁干扰等,
1.6 引用的文件信息:如AQL标准、国家标准、企业标准等
2. 适用的检验标准有哪些?
1) 产品检验规范(检验标准书)
2) 产品图纸、技术规格书
3) 生产指令说明
4) 客户订单
5) 产品样板/图片/菲林等,建议尽可能多采用实物标准,作为标准体系的重要补充;
6) 色板(偏通卡)
7) 抽样标准(GB2828.1-2003)
三、产品检验的分类
1. 按产品形成的阶段分类:
来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。
最终检验包括产品检查和出货检查。
2. 按岗位分工:
IQC 即来料检验,可采取抽检或全检。
线上QC 一般在特定的关键的工序设置,由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检;
IPQC 即巡检,目的是控制过程的稳定性。采取抽检,要确定检查频率和抽样量。
FQC 即完工检查,在产品包装前执行,一般对特定的关键的项目实施全检,一般在包装之前。
OQC 即出货检查,一般采取抽检。
QA 即品质保证,一般企业通常情况下指成品检验。
需要说明的是:后三种检验方式不一定要求同时具备的。一般情况下,采用一种也就足够了。如果一家公司三种方式全部同时采用,一定不是好事,除非是某个产品客户要求特别严格。
3. 生产过程中的检查:
首件检查
目的:保证下线正式生产的产品符合规定要求,防止批量出错。
数量:一件至若干件。
时机:
---批量正式生产前
---工艺条件变更,包括材料变更
---工模夹具经过修理
操作:a. 由指定人员批准确认
b.样板要标识并签名
c. 样板要挂在生产线显著位置,供品管和作业员参照使用。
中间检查包括线上QC和巡检。
完工检查产品全部制造过程完成后的检查,包括FQC、OQC和QA。
4. 按照检查的数量分类:
100%检验(全检)指对送检产品逐件的全数检查。运用场合包括:
--- 检验费用较低廉的场合
--- 关键的或不稳定工序的质量特性
--- 控制失败后的补救措施
l 抽样检验(抽检)是指从送检产品中抽取部分产品(样本),只对样本进行检查,并依据样本的检查结果对送检产品(批)作出是否合格判断的过程。
2百分比抽样按一定比例从批中抽取样本。该方法简单容易操作,但不科学。
3标准抽样分为计数型抽样和计量型抽样两种,如GB2828。
四、产品检验的步骤
1. 了解明确检验任务—检查什么产品?引用什么标准?如何检查?
2. 收集检验标准,深入完整地了解标准;
3. 准备并验证检验工具、准备检验记录表格;
4. 确认检验的方式—是全检还是抽检?
5. 若为抽检,a.确认产品批的组成方式;b.抽取产品样本。
6. 实施产品检查;