炉渣含碳量分析

关于#4炉炉渣含碳量高的分析表一:参数

表二:细度

表三:断煤次数

表四：配风

针对3月5日炉渣含碳量大做出以下分析：

1、由于煤质差运行磨煤机台数多，导致一次风量过多，因为送风机随压力偏差及主蒸汽流量调整总风量，

所以在送风量设了较大的偏置仍不能有效地提高二次风量，所以二次风量过小并偏离其给定数值，造成风量不足燃烧不充分。

2、一次风量的增多导致燃烧所需的着火热增加，使煤粉着火推迟。由于磨出口温度只有82℃左右所以在一

次风量增多后使炉温降低造成着火水平降低燃烧不完全。

3、FF、OFA1、OFA2开大虽然能有效地控制结焦及飞灰含碳量，但过大的开大使其底层风量相应减小造成

底层磨缺氧燃烧导致燃烧不完全，火焰拉长，燃尽阶段加长，使炉渣含碳量增大。

4、由于测量氧量的元件偏高误差大，在风量调整上存在了调整误区。

5、下层磨断煤频繁,导致炉内动力工况紊乱，着火不稳定，炉膛中心温度降低，造成着火不完全。

6、燃烧器摆角指令和实际角度存在误差，造成各层喷口不在同一水平上，使切圆不能有效地形成，造成煤

粉在燃烧阶段不能很好地混合，不能将挥发份着完后的焦碳表面的灰吹散，使得里层焦碳不能有效的烧尽，造成渣中含碳量升高。

7、高负荷区间由于燃煤量的增多，需要很强的混合才能加大其与高温烟气的接触面，煤粉才容易燃烧，需

在5日时由于消旋风的开大，使二次风箱差压减小，二次风速降低，减弱了煤粉和高温烟气的良好混和，使得燃烧不完全。

8、5日的配风虽然下层AA、AB、BC、相对开度在一点，但风箱差压低，风量相对减少了，使底层磨的煤

粉在燃烧阶段不能及时供给其燃烧所需的空气，导致底层磨煤粉燃烧不完全。

9、现阶段投入AGC后，负荷波动大且频繁，煤量、总风量、二次小风门开度的变化造成燃烧工况不稳，炉

在动力工况破坏，煤粉完全燃烧失去了有效的保证。

10、煤质变化大，化验滞后运行人员无法及时了解并在配风方式上未做出及时有效的调整。

综合以上分析到的原因致使炉渣含碳量高，在以后的调整中避免发生类似情况，走出燃烧调整误区，调整时要综合考虑，控制好各项指标，

2009年3月9日星期一

刘治中