零件图的内容

的正确、完整、清晰的全部尺寸。
(3) 技术要求 , 即规定的代号或文字 , 标注出零件在制造、
检验、装配和调试过程中应达到的要求,如尺寸公差、表面粗糙
度、形位公差、热处理等。 (4) 标题栏 , 用来填写零件的名称、数量、材料、比例、 图号及制图、审核人员姓名、 日期等。
第8章零件图
图 8-2 轴的零件图
第8章零件图
图 8-5 确定主视图的投影方向 (a) 箱体立体图; (b) 好; (c) 不好
第8章零件图
8.2.2 其他视图的选择
在确定主视图后, 还应选择哪些视图, 应根据零件的复杂
程度和内外结构、 形状而定, 每一个视图都应有其表达的重
点 , 但要注意视图的数量不应过多 , 避免烦琐重复 , 导致主 次不分。另外应优先考虑用基本视图和基本视图上的剖视图。 采用局部视图时 , 要尽可能按照投影关系配置并与相关视图 靠近。同时也应考虑视图布置,合理地运用图幅。总之, 在实 际应用过程中, 要具有灵活性,力争使所选的表达方案符合合 理、清晰、完整的要求, 达到看图易懂, 画图简单, 且有利于 技术要求的标注等效果。
第8章零件图
图 8-4 座体零件图
第8章零件图 ③ 如果加工工序较多 , 位置各不相同 , 而工作位置也 不固定, 那么主视图的零件位置应取自然平稳的安放位置。
第8章零件图 (2) 确定零件的投射方向 原则是选择最能明显反映零件
的结构形状特征, 即零件的形状特点及各组成形体间相对位置、
连接方式的投影方向, 如图8-5所示。
选定的尺寸起始点 , 是加工、测量和安装中确定零件位置的
点、线、面。 一般的零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少 有一个尺寸基准。如果零件的结构形状复杂,则同一方向的尺 寸基准可能有几个 , 其中决定零件主要尺寸的基准为主要基
准,为便于加工测量而选定的基准是辅助基准。 基准和基准
之间一定要有尺寸联系,如图8-6所示。
示的零件位置与加工时的位置一致, 便于加工及测量时对照图
样。
第8章零件图
图 8-3 轴的加工位置
第8章零件图 ② 零件的工作位置。例如箱体、叉架类零件 , 如图 8-4 所示, 由于其结构形状复杂, 加工工序较多, 装夹位置多变,
主视图按零件的工作位置画出,便于与装配图对照,也有利于
机器的装配。
第8章零件图
图 8-6 泵体的尺寸基准
第8章零件图
8.3.2 尺寸标注步骤
1. 选择、 确定基准
尺寸标注从基准出发。设计基准反映设计要求 , 保证零
件在机器中的工作性能;工艺基准反映工艺要求, 使零件便于 加工、测量。 在标注尺寸时, 最好把设计基准与工艺基准统 一起来, 这样能同时满足设计与工艺要求 , 当二者不能统一 时, 应优先保证设计要求。
第8章零件图 (2) 链状式： 把尺寸依次注写为链状 , 即后一个尺寸分 别以前一个尺寸为基准 , 如图 8 － 7(b) 所示。它的优点是尺寸
精度只受这一段加工误差的影响, 前面各尺寸的误差并不影响
正在加工的尺寸精度。 (3) 综合式 : 把坐标式和链状式综合起来 , 如图 8-7(c) 所 示。这是应用最为广泛的一种标注形式, 具有两种标注的优点。 当零件上一些较重要的尺寸要求误差较小时, 常采用这种标注 方法。在实际标注中, 单纯采用坐标式或链状式的形式并不多 见。
第8章零件图 (1) 确定零件的安放位置。原则是尽量符合零件的主要加 工位置和工作位置, 也就是安装位置,这样选择便于加工和安 装。 ① 零件的加工位置 一般轴、套、盘等回转体零件的主
视图多选择其加工位置, 如图8－3所示。这类零件在制造过程 中, 主要工作在车床、磨床进行, 必须固定和夹紧, 主视图表
第8章零件图
8.2 零件的表达方法
8.2.1 主视图的选
主视图是表达零件的内外结构和形状的最主要的视图 , 主
视图选择的是否正确, 不仅关系到零件结构形状表达的清晰与
否, 而且关系到其他视图数量和位置的确定, 影响到看图和画
图的方便性。因此,主视图的选择应从便于看图和生产这一基 本要求出发, 主要考虑以下两个方面:
第8章零件图
第8章零件图
8.1 零件图的作用及内容
8.2 零件图的表达
8.3 零件图中的尺寸标注 8.4 零件图的技术要求 8.5 零件的常见工艺结构 8.6 典型零件分析 8.7 读零件图的方法和步骤 8.8 零件测绘
第8章零件图 每一台机器或部件都是由零件按一定的装配关系和技术要 求装配起来的。如图8-1所示的铣刀头 , 是由16个零件装配而 成的。 因此, 制造机器必须首先制造零件。制造零件和检验
第8章零件图
2. 标注定型尺寸、定位尺寸
由基准出发, 标注零件的定型尺寸、定位尺寸。根据零件
在图中的布置特点, 标注尺寸的形式分为以下三种形式(如图
8-7所示)。 (1) 坐标式: 所有尺寸从一个事先选定的基准开始, 如图 8-7(a)所示。 它的优点是每一尺寸的加工精度只决定这一部 分加工时的加工误差, 不受其他尺寸误差的影响。
第8章零件图
8.3 零件图中的尺寸标注
8.3.1 尺寸基准的选择
尺寸基准即标注尺寸的起始点 , 根据用途不同可以分为
两类: (1) 设计基准 : 根据零件的结构特点和设计要求而定的 尺寸起始点, 一般为机器工作时确定零件位置的点、 线、 面。
第8章零件图 (2) 工艺基准: 根据零件在加工、测量和安装时的要求,
第8章零件图 3. 检查 标注尺寸以后, 要认真检查。 首先根据装配图检查主要 尺寸的基准、 数值及公差与相关零件是否协调, 是否符合设 计要求。 其次根据零件的结构 , 分析并检查尺寸是否完整 , 是否便于加工和测量。另外还要检查尺寸的标注方法和形式是
零件的图样, 我们称之为零件工作图, 简称零件图。 它是指
导零件生产的重要技术文件, 如图 8-2所示。
第8章零件图
图 8-1 铣刀头(轴测图)
第 8 章 零 件 8.1 图
零件图的内容
如图8-2所示, 一张完整的零件图一般应包括以下几项内容: (1) 一组图形,即一定数量的视图、剖视图、断面图及其他 表达方法正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。 (2) 完整的尺寸,即包括能够满足零件制造和检验时所需要