液压与气压传动 第七章典型回路

液 压 缸 差 动 联 接 的
快速回路；
电 液 换 向 阀 的 换 向
回路；
性能分析：
电液换向阀 M 型中位
机能的卸荷回路；
行程阀、液控顺序阀组成的速度换接回路；
调速阀串联与电磁阀组成的速度换接回路；
系统特点：
⒈由于采用限压式变量泵，无溢流功率损失，效率高。采用差
动连接增速，使泵的选择和使用更为经济合理。 ⒉采用限压式变量泵-调速阀组成的容积节流调速，保证了油 缸的稳定低速和较好的速度刚性，以及较大的调速范围。回路 设置背压阀，增加了运动的平稳性。 ⒊采用中位机能卸荷，简化了系统，减少了能量损耗。 ⒋合理地使用换接回路，既满足了工况要求，又使回路布局
YT4543动力滑台的工作进给速度范围 6.6~ 600mm/min, 最大快进速度为7300mm/min，最大推力为45KN。
工作循环图
快进
一工进
二工进
原位
快 退
死 挡 铁 停 留
二、系统主要元件 1、变量泵 特性F q F q 2、单杆液压缸 可实现差动连接 3、电液动换向阀 特点：换向平稳，时间可调节； 可用于高压大流量场合。 4、液控顺序阀 p快＜ p调＜ p工 5、低压溢流阀 用做背压阀p调=0.3～0.8MPa 6、压力继电器 快退时发信号 p调＞ p工 7、单向阀 8、行程阀 9、调速阀
第七章 典型液压传动系统
研究意义：通过对典型液压系统的分析，进一步加深对 各种液压元件和基本回路综合运用的认识。 研究内容：典型液压传动系统 以速度变换为主的组合机床液压传动系统； 以多个执行元件配合为主的液压传动系统。 主要任务： 1、了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。 2、根据工作循环和动作要求，参照电磁铁动作顺序 表弄清液流路线，读懂液压系统图。 3、了解系统由哪几种基本回路组成，各液压元件的 功用和相互的关系，液压系统的特点。
以速度变换为主的组合机床液压传动系统； 以多个执行元件配合为主的液压传动系统。
第一节 组合机床动力滑台液压系统
一、概述 组合机床：工业上用于成批大量生产零件的专用机床。
图7-1 组合机床 1--床身 2--动力滑台 3--动力头 4--主轴箱 5--刀具 6--工 件 7--夹具 8--工作台 9--底座
液压压力机工作循环图
二、YB32—200型液压压力机液压系统工作原理
基本要求：
(1) 主缸(上液压缸)工作循环： “快速下行一慢速加压一保 压延时一快速返回一原位停止”； (2) 顶出缸(下液压缸)动作循环： “向上顶出一停留一向下 退回一原位停止” 。 (3) 压力经常变换和调节，产生较大的压制力(吨位)，以满 足工作要求。 (4) 功率利用合理，工作平稳性和安全可靠性要高。
6、原位停止 当液压滑台退回原始位置时，挡块压下行程开关使2YA断 电，阀6都处在中间位置，液压滑台停止运动，变量泵卸 荷。
组合机床液压系统.exe
按启动按纽,1YA通电 行程阀11压下
压下电气行程开关，3YA 通电 压力继电器发信号，2YA 通电
限 压 式 变 量 叶 片 泵
与调速阀组成的容积 节流调速回路；
4、止挡块停留 滑台进给结 束，压力继 电器发信号。
（ 4 ）死挡
铁停留
当动力滑台 第二次工作进给 终了碰上死挡铁 后，液压缸停止 不动，系统的压 力进一步升高， 达到压力继电器 15的调定值时， 经过时间继电器 的延时，再发出 电信号，使滑台 退回。在时间继 电器延时动作前， 滑台停留在死挡 块限定的位置上。
5、快退 压力继电器 发信号，2YA (＋)，1YA、 3YA(－)
（5）快退
这时系 统的压力较 低，变量泵 2输出流量 大，动力滑 台快速退回。 由于活塞杆 的面积大约 为活塞的一 半，所以动 力滑台快进、 快退的速度 大致相等。
来自百度文库
时间继电器发出 电信号后，电液换向 阀右位工作。
5、快退 压力继电器发信号，2YA(＋)，1YA、3YA(－) 主油路： 进油路：过滤器→变量泵1 →单向阀2 →阀6 右位→液压 缸右腔。 回油路：液压缸左腔→单向阀10 →阀6右位→油箱。
2、一工进 按下行程阀
3、二工进 3YA（＋）
（2）第一次工进
在快进行程结 束，滑台上的挡 铁压下行程阀。
用 行 程 阀 、
液控顺序阀实 现快进与工进 的转换；
2、一工进 按下行程阀
3、二工进 3YA（＋）
用二位二通电磁换向阀
实现一工进和二工进之间
的速度换接。
（3）第二次工作进给
2、一工进 快进终了，压下行程阀11，油只能经阀7和阀12进入液 压缸左腔，由于压力升高，阀4打开。 主油路： 进油路：过滤器→变量泵1 →单向阀2 →阀6 左位→调速 阀7 →电磁阀12 →液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔→阀6左位→阀4 →背压阀3 →油箱。 3、二工进 一次工作进给终了时，挡块压下电气行程开关，3YA通 电，电磁阀12断开。 主油路： 进油路：过滤器→变量泵1 →单向阀2 →阀6 左位→调速 阀7 →调速阀8→液压缸左腔。
比较简单、灵活。
⒌合理使用换向阀，使滑台进退分别从两条油路回油，减少 了压力损失。
第三节 液压压力机液压系统
一、概述
液压压力机 • 作用：用静压来加工金属、 塑料、橡胶、粉末制品。 • 类型：很多，其中四柱式液 压压力机最为典型，最广泛。 • 四柱式液压压力机在它的四 个主柱之间安置着上、下两 个液压缸 。
三、系统工作原理分析 1、快进 按启动按纽， 1YA（＋）
（1）快进
使液压缸差动联
接和变量泵以实现快 速运动；
按下启动按钮，三 位五通电液动换向阀 5 的先导电磁换向阀 1YA 得电，使之阀芯右移， 左位进入工作状态。
三、系统工作原理分析 1、快进 控制油路 ： • 进油路：过滤器→变量泵1→阀6的右单向阀→阀 6的左端。 • 回油路：阀6的右端→阀6的左上的节流阀→阀6 的左位→油箱。 主油路： • 进油路：过滤器→变量泵1→单向阀2 →阀6左位 →行程阀11 →液压缸左腔（无杆腔）。 • 回油路：液压缸右腔→阀6的左位→单向阀5 → 行程阀11 →液压缸左腔（形成差动连接）。