改质沥青方案样本

改质沥青方案

方案一：运用原沥青改质装置

原10万吨焦油加工工程中有配套沥青改质系统，工艺采用是常压釜式聚合法，使用加热釜对沥青进行加热，沥青通过在加热釜内加热、滞留，提高沥青软化点及β树脂含量，并通过沥青汽提塔进一步调节沥青质量。该工艺是05、期间主流沥青改质工艺。原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青（软化点45-65℃），再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。

该方案长处：尽量运用既有设施和设备，工程投资、占地费用相对较低。

该方案问题：

1、沥青改质装置原设计为将低温沥青变化为中温沥青，如现将该

装置按中温沥青改制使用，在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符，需进一步论证。

2、原沥青改质装置匹配10万吨焦油加工，按现焦油加工量，该装

置生产能力偏小。

3、工艺较为落后，釜内结焦问题严重，生产持续性差，环境污染

严重。

4、主体设备闲置时间过长，主体设备需大幅更换。

方案二：建设8万吨/年改质沥青生产装置

1、方案比较与选取

当前，沥青改质生产办法重要有两种：一为热缩聚法，二为真

空闪蒸法，这两种办法都能达到提高软化点和析焦量目。

真空闪蒸法是中温沥青在真空条件下汽化，使沥青软化点和析焦量增长，而TI、QI则变化较少，普通不采用此种办法生产改质沥青。

热缩聚法又分为惯用釜式加热法和管式炉加热法。国内当前生产改质沥青工艺大都是釜式热缩聚工艺，但质量低，难操作，自动化限度低，易堵塞，解决能力小。管式炉加热法解决能力大，反映釜数量仅两个，自动化限度高，操作环境好，且产品质量远比间歇法高，普通每吨差价在150-200元。

依照本项目生产规模，为提高沥青质量，增长收益率，改进操作环境，沥青改质推荐采用管式炉持续加热沥青热缩聚工艺。

2、工艺流程

2.1一次改质反映

焦油蒸馏装置来中温沥青，与热沥青混合后，进入一次反映器加热炉加热后，进入一次反映器内。一次反映器塔顶逸出油气送入沥青气提塔内；塔底沥青由一次反映器底部泵抽出，大部与焦油蒸馏装置来中温沥青混合，送一次反映器加热炉加热后，返回一次反映器作为一次反映器热源。别的沥青送二次反映系统。

2.2二次改质反映

一次反映器塔底来沥青，进入二次反映器加热炉加热后，进入二次反映器内。二次反映器塔顶逸出油气送入沥青气提塔内；塔底沥青由二次反映器塔底泵抽出，大部与一次反映系统来沥青混合，送二次反映器加热炉加热后，返回二次反映器作为二次反映器热源。别的沥

青送沥青气提塔内，调节其软化点。

2.3软化点调节

沥青气提塔内，塔顶逸出闪蒸油气，进入在闪蒸油洗涤塔中，塔底调节好软化点改质沥青，送沥青成型系统；

进入在闪蒸油洗涤塔，经冷却捕集后，塔顶逸出不凝性气体，经真空系统抽出，送加热炉焚烧。塔底闪蒸油，经气化冷却器冷却后，一某些返回闪蒸油洗涤塔塔顶喷洒冷却油气，别的作为产品，送成品油库二蒽油槽，作为配油原料油

2.4热回收系统

一次、二次反映器加热炉，以煤气作为热源，加热沥青。产生废气，在热回收器中，与导热油和蒸汽换热，回收其中余热。回收热量后烟气，经烟囱排放。

热回收器中产生过热蒸汽，进入沥青气提塔内，作为沥青气体汽源。

2.5真空系统

真空系统由真空泵、气液分离缸、封油冷却器等设备构成，以洗油作为封液用油。

3、工艺特点

该工艺技术成熟、操作稳定、生产效率高。

反映分两步进行，使改质沥青中α、β含量易于控制。

变压调节操作，更有助于控制改质沥青质量。

改质沥青依照需要进行真空抽提，可得到满足不同软化点规定改

质沥青。

固体改质沥青含水量少。

沥青热量充分回收，副产蒸汽。

4、重要技术操作指标

一次反映器沥青温度370℃

二次反映器沥青温度390℃

改质沥青初步冷却器出口温度200℃

改质沥青最后冷却器出口温度160℃

5、重要设备

一次反映加热管式炉：能力为900Kw；

二次反映加热管式炉：能力为900Kw；

一次反映器：材质为不锈钢；

二次反映器：材质为不锈钢。

5、配套沥青成型系统

重建或扩容沥青成型系统放料能力至8万吨/年，增设m³改质沥青储槽。

6、人员配备

增配8名改质沥青工

7、总图占地

本改质沥青装置项目50x30m2，不涉及防火间距。