SMT钢网设计最全基础知识培训

SMT工艺制程控制钢网设计

钢网设计

SMT过程印刷或滴注贴片

回流

印刷引起的工艺问题占：70％↑

钢网设计

钢网的设计要求

钢网材料和制造工艺

钢网的开孔设计

钢网的制作指标

一. 钢网的设计要求

正确的锡膏量或胶量→可靠的焊点或粘结强度良好的释放后外形→可靠稳定的接触容

易定位和印刷→良好的工艺管制能力

影响钢网设计的因素

H

元件封装种类焊盘的设计印刷机性能

胶量的需求考虑因素

z 器件的重量

z 焊盘间距

z 器件的STAND OFF值的大小

z 器件在贴片过程中不至于使

胶污染焊盘和焊端

二. 钢网材料与制造工艺

——常用钢网材料的比较

Note：需要电抛光工艺

常用钢网材料的比较（以黄铜为基准）

钼质钢片特性

自润滑特性

比不锈钢密度还高

耐用性能好：较高的伸缩

性、抗拉强度和硬度。

抗腐蚀力较强

优良的外形或尺寸稳定性

钼和不锈钢钢网的比较

不锈钢钼

钼材网板的孔壁更光滑

CAD DATA

↓

钢网加工方法 ——化学腐蚀工艺

Manufacturer-dependent

Correction factor

↓

Photo-land

patter

n

↓

Etching Process

↓

Framing 对不锈钢也有好的制作工艺 能力 通常是由双面侵蚀。step stencil 用单面 最经济和常用的技术 最适合step stencil 制作

化学腐蚀工艺的缺点

工艺所依靠的光绘技术对温度和湿度有一定的敏感性。

工艺控制相对较难，对于大小开孔都同时腐蚀较难控制。

单面腐蚀孔壁效果较差。双面腐蚀又因不同光绘工序而精度较差。

孔壁的形状对锡膏的释放不利。

较难在腐蚀工艺中做个别工艺微调。

不适合用于微间距工艺上。

钢网加工方法——激光切割工艺

CAD DATA

↓

Auto-data-

conversion

↓

fed to machine

↓Cutting Process

↓

Framing ¾常用在不锈钢材料上

¾从钢网的底部切割以获得梯性开孔孔壁

¾投资大（有时价格较高）¾多开孔情况下制造速度较慢¾能处理微间距技术

缺点

►孔壁较粗糙

►不能制造step钢网

☆☆☆成本和质量的改进使这门技术更加受到欢迎☆☆☆

钢网加工方法

——电铸工艺CAD DATA

↓Manufacturer-dependent Correction factor

↓

Photo-land

patter

n

↓

Etching & forming

Process

↓Framing

一般采用镍为网板材料

机械性能较不锈钢更好

很好的开孔光滑度和精度

可以制出任何厚度的钢网

能制出密封垫效果

缺点

►价格高

►有时太过光滑，不利于锡膏滚动

钢网加工方法

——镀镍和抛光工艺 表面镀镍：在标准的腐蚀工艺後做表面镀镍处理。提

高表面的光滑度来得到较好的释放性能。

抛光处理：相对较新的工艺，采用二次腐蚀（抛光）

达到使孔壁较光滑的效果。

抛抛光前

光

的

效

果抛光后

腐蚀工艺激光工艺

不同工艺孔壁的比较

腐蚀工艺

腐蚀工艺

（过蚀）

激光切割工艺

电铸工艺

激光切割工艺与腐蚀工艺

微间距开孔的比较

腐蚀工艺激光工艺

激光切割与化学腐蚀工艺是目前使用最多的钢网制作工艺

钢网工艺技术总结

腐蚀工艺：经济，特别适于一般非微间距技术用途质

量会因钢网厚度而变，工艺控制能力不佳

激光切割工艺：质量较腐蚀工艺好不适合用于厚度变化

钢网上（Step-Stencil）

可配合抛光使释放质量更好

电铸工艺：质量较好，但成本很高，供应商少不适

合用于厚度变化钢网不需使用抛光等技

术也有很好的释放质量

抛光和镀镍：使孔壁更光滑的工艺，用在化学腐蚀和激光工艺后，影响开孔尺寸，必须给予补偿

三. 钢网的开孔设计

开孔尺寸设计的基本原则

＝W+D2

L

max

W

= 5 × solder powder size min

印刷不良造成的焊接缺陷少锡锡珠立碑

连锡红胶上焊盘掉件

以化学腐蚀方法制作：W/D

制作）W/D≥激光切割(

作）W/D≥开口面积与孔壁面积之比: Area ratio=L*W/(2*(L+W)*D)≥

D－钢片厚度

钢片厚度的选择原则：

开口宽度和钢片厚度的比例要合适，且要有合适的开口面积与孔壁面积之比，以便于印刷过程中锡膏的释放。

常见的钢片厚度有：

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