脱硫废水处理系统培训手册

国电电力双鸭山发电有限公司（2×600）机组
脱硫工程
脱硫废水处理系统
培训资料
成都锐思环保技术有限责任公司
二零一一年八月
目录
1．设备系统概述
2．废水处理系统启动及运行
3. 系统运行时的注意事项
4. 废水处理系统的维护保养及停运
5. 安全和反事故措施
1概述
1.1技术培训计划
1.1.1脱硫废水处理系统培训内容主要包括废水处理系统、设备运行、操作及维护等几个部分。

1.1.2培训地点：业主会议室
1.1.3培训时间：2011年8月23日
2废水处理系统总说明
2.1系统概述
废水处理系统是将脱硫工艺产生的一定量的废水连续排至脱硫废水处理系统进行处理，经过处理水质达到火电厂脱硫废水排放标准后将其排放。

（997-2006）
该脱硫废水处理系统出力为12m³。

脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。

2.1.1废水处理系统
脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。

工艺流程如下图所示：
具体工艺步骤如下：
1）用氢氧化钙/石灰浆［()2］进行碱化处理，通过设定最优的值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。

2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。

3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。

4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。

5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。

在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。

处理后的清水送至厂区指定的排放点。

2.1.2化学加药系统
废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。

加药系统包括助凝剂（聚合电解质阴离子型）加药系统；有机硫（15）加药系统；絮凝剂（4）加药系统；盐酸加药系统及石灰浆加药系统。

所有药品均由计量泵定量加入到相应加药点。

(1)助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：
助凝剂⇨螺旋给料机⇨溶解箱⇨熟化箱⇨储液箱⇨计量泵⇨管道混合器⇨澄清/浓缩池
(2)重金属沉淀剂15浓度约为15%，有机硫加药系统流程如下：
有机硫化物⇨贮存箱⇨计量泵⇨沉降箱
(3)絮凝剂4浓度约为40%，4加药系统流程如下：
絮凝剂4⇨贮存箱⇨计量泵⇨絮凝箱
(4)30%的溶液加入到调节箱中，以调整出水的值。

盐酸加药系统流程如下：
由酸槽车来酸⇨卸酸泵⇨盐酸储罐⇨计量泵⇨调节箱
(5)清洗测量探头的浓盐酸需稀释至3～5%左右，其流程如下：
贮存箱⇨计自动喷洗装置⇨加入点
(6)石灰加药系统：5%～10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。

以达到设定的值。

石灰加药系统流程如下：
80％熟石灰粉⇨石灰制备箱⇨石灰循环泵⇨石灰计量箱⇨石灰加药泵⇨中和箱
2.1.3污泥压缩系统
在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。

其工艺流程为:
澄清/浓缩器内污泥⇨污泥输送泵⇨压滤机⇨滤饼⇨汽车外运
⇩
滤液⇨压滤水池⇨压滤水泵⇨中和箱
2.2 废水处理系统
具体见附图(图号为T2360102-01)
烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常值为5.0～5.5左右）通过管道流入中和箱。

同时，石灰浆按值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。

使废水的值提高到9.0～9.5左右，此值范围适于沉淀大多数重金属。

监测废水计安装在沉降箱上，当计显示不准确时，需对电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。

为了促进反应和沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清器中抽出的少许恒定量的接触泥浆。

为此，需使用污泥循环泵。

最佳的接触泥浆量需经实际使用确定。

并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。

因此，需在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂15，其浓度为15%。

（有机硫）
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降。

为了提高絮凝效果，需向反应容器絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（4），其浓度为40%。

每个反应箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。

为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速比前两个反应箱的稍小。

在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从反应容器絮凝箱经管道向下流入澄清器中，在此处将固体物质与废水分离。

废水流出絮凝箱经管道混合器，即向其中加入助凝剂（聚电解质阴离子型），以
产生易于沉降的大絮凝粒子。

流入澄清器的废水、固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心导流筒流下来。

这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降区的较低部分沉降下来。

废水在澄清器停留时间约为10小时。

经澄清的清水从澄清器流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路自流进入出水箱中。

为保证出水的值，出水箱上安装了值测量装置。

如果所测的值在6～9范围内，利用出水输送泵将清水送至指定的排放点。

如果值低于定义下限（＜6），需由出水泵经管路将清水送回中和箱进行再处理。

在清水离开废水处理间前，需经最终的浊度检测。

由浊度测量装置来进行。

如果超出上限，就要中止向主排水口排放（阀门J043 051 关），出水（阀门J044 051开）排回至中和箱进行再处理。

调节箱中的水位需保持在计探头之上，使探头能浸泡在废水中得以保护。

废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：
采用氢氧化钙/石灰浆［()2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属。

加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（H24 H23）按如下反应得到中和：
H24()2>4+2H2O
H23()2>3+2H2O
－离子数量决定了基本范围内的废水值。

由于各重金属离子以不同的值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。

三价金属离子沉淀的值通常低于二价金属离子。

此外，发生沉淀的值还受存在于废水中的大量的过量电解质影响。

研究表明，对存在于废水中的大多数重金属的沉淀来说，值在9.0～9.5之间较为合适。

二价和三价的重金属离子（）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀
出来，如下所示：
22－>()
2
33－>()
3
采用有机硫沉淀重金属
并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。

因此，有机硫（15）根据被处理的废水量按比例加入。

有机硫首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。

固体沉淀物的絮凝
从废水中沉淀出来的氢氧化物和硫化物，与废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。

为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（4），形成氢氧化铁()3小粒子絮凝物。

重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。

废水中所含固体的沉降行为可以通过加入助凝剂进一步得到改善。

根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。

这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。

沉降—固形物从废水中分离
在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。

絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清器的底部。

这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和液相具有不同的密度。

在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降力。

热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。

沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓污泥的形式排出。

2.3化学加药系统
具体见附图(图号为T2360102-02)
助凝剂（）
粒状助凝剂（）为袋装的，在全自动助凝剂制备装置中配成0.1%的溶液。

粒状助凝剂通过加料斗由干投机定量输出，并用水深度润湿助凝剂，以防结块。

润湿的粒状物质随水（补充水）流入助凝剂溶液箱的第一室（溶解箱）。

在搅拌器作用下，粒状物与稀释水充分混合配成0.1%的溶液。

助凝剂溶液流过一个双层壁的溢流堰，进入溶液箱的第二室（熟化箱）。

在搅拌器作用下，残余的粒状物溶解，所得溶液留待计量。

制得的助凝剂溶液最后流过另一个溢流堰进入助凝剂溶液箱的第三室（储液箱）。

用于溶解的补充水通过管路加入到装置中，并通过电磁阀自动开关。

水流量设定值可以通过流量测量装置就地检测。

如果缺水，将会自动停止混合过程，并启动警报。

由高低液位控制助凝剂的混合过程自动进行及自动停止。

通过加药泵J061 001或J062 001将助凝剂溶液输送到管道混合器，助凝剂与废水均匀混合后进入澄清浓缩器，加药泵配有变频器，按浊度及废水流量比例加入到废水中。

盐酸
用于清洗测量探头以及调节出水值的盐酸，其使用浓度大约为30%，由酸槽车运来后经卸酸泵送入储存箱中。

由于具有挥发性，其挥发出的气体带腐蚀性，所以必须通过酸雾吸收器充分吸收后排放。

储箱安装在围堰中，并配备有液位监测系统。

采用计量泵J041 001和J042 001将浓溶液，加入到出水调节箱中，加药泵可接受4～20的电信号，以调整出水所需的值6～9。

用计自动喷洗装置将盐酸与定量的稀释水（补充水）混合使浓度达到3～5%左右，用以清洗测量探头。

硫酸氯化铁4
絮凝剂硫酸氯化铁桶装供应，其备用浓度大约为40%，通过人工加入到硫酸氯化铁储箱中。

硫酸氯化铁储箱的液位由磁翻板液位计显示并高低液位报警。

硫酸氯化铁不经稀释直接加入到絮凝箱中。

由硫酸氯化铁加药泵J071 001或J072 001输送到反应箱中，加药泵可接受4～20的电信号，按浊度及废水流量比例加入废水中。

重金属沉淀剂15
重金属沉淀剂15桶装供应，其使用浓度大约为15%，通过人工加入到15储箱中。

15储箱的液位由翻板液位计显示并高低液位报警。

重金属沉淀剂不经稀释直接加入到沉降箱中。

重金属沉淀剂由加药泵J081 001或J082 001输送到沉降箱中，加药泵可接受4～20的电信号，按浊度及废水流量比例加入废水中。

石灰浆液
石灰浆溶液配比及循环：成袋的粉状消石灰通过人工加料，通过筛滤器过滤后加入到石灰制备箱中，通过管路及箱体加入补充水，在搅拌器作用下，通过石灰浆循环泵循环，经过循环管路流回石灰浆制备箱。

液位到一定高度时稀释到大约10%的计量浓度。

当石灰计量箱低位时，石灰浆通过石灰浆循环泵J011 001或J012 001将石灰浆送至石灰计量箱直至高位。

石灰浆输送前均应进行循环。

调配好的石灰浆通过石灰加药泵J021 001或J022 001加入到中和箱中，用作中和剂/沉淀剂。

石灰浆的加入量应根据所设定的值及石灰浆浓度确定。

石灰浆的加入量可通过变频器控制石灰加药泵自动进行调整。

停止石灰浆系统时，石灰浆管路必须彻底清洗，冲洗过程为自动进行。

2.4污泥流程
具体详见附图(图号为T2360102-01)
从澄清器收集的泥浆通过污泥高度界面仪进行监测。

当达到设定范围时，污泥经污泥输送泵J011/12 001送入压滤机压缩脱水。

此外，为了促进絮凝粒子的形成，少量恒定量的污泥浆经污泥循环泵J011/12 001送入中和箱中。

污泥循环泵和污泥输送泵停止运行时，应进行管道冲洗，冲洗水分别排至中和箱和澄清器内，冲洗过程为自动进行。

如污泥处理系统可能长时间不进行污泥处理，污泥管道要每2天进行清洗一次，清洗为人为操作自动进行。

如整个废水系统长时间不进行废水处理，一定要将澄清器内的污泥排空。

如污泥在澄清器内的停留时间过长，污泥极易钙化板结，造成刮泥机的扭距过大而出现故障，给整个废水系统的正常运行造成隐患。

3.运行操作及监控
3．１供料准备
助凝剂（阴离子型）
（1）在启动设备之前应确保检查所要求的补给水和化工原料是否已足量供应。

（2）应给整个供水系统充水、加压。

（3）贮存料斗应加满足量的助凝剂颗粒，在供料加药室应供给充足的助凝剂溶液。

（4）废水处理设备在长期停机后再次启动时，应检查助凝剂溶液的效力，在大多数情况下它的效力在大约2周后就会显著地降低。

盐酸()
应在供料箱供应足量的浓盐酸。

4
应给供料箱供给足量的絮凝剂。

重金属沉淀剂（15）
应给供料箱供给足量的絮凝剂。

石灰浆液
（1）应给计量箱供给足量的石灰浆。

而且，特别建议一旦出现警报，就应立即给石灰浆制备箱加注溶液并将其稀释到使用所要求的浓度。

由控制室的操作员用手启动控制功能组。

3．２仪表和控制器件的准备
设备操作所需要的全部仪表和控制器件都必须处于或必须处于准备运行的正确功能状态。

必须特别注意废水处理设备正确操作要求的值测量电极的清洁度和泥浆料位和测量探头的混浊度。

3.2.1 PH值的测量
在每次启动废水处理设备之前都应检查测量电极的清洁度而且在需要时加以清洗。

在每次清洗过程后或长期停用后都需要重新校准。

校准和或重新校准都应当按生产厂的说明来进行。

3.2.2污泥料位测量
在每次启动废水处理设备之前都应检查测量探头的清洁度而且如果需要应加以清洗。

3.2.3浊度测量
在长期停用后在起动废水处理设备之前应检查测量浊度计探头的清洁度而且如果需要可以清洗。

要去除粘稠的积垢，可使用3～5%的盐酸。

3. 3运行及监测
废水处理系统的运行为全自动运行，工作人员需定期巡查处理设备以便及时确定异常事故，从初期防止可能的故障。

为此我们建议每个工作班进行两次巡查并在工作记录表上记录在现场发现的操作数据(压力，流量，值和浊度等)。

在工作巡查时应注意下列现象：
(1)是否有任何“跑、冒、滴、漏”现象?
(2)是否所有的就地检测仪器都在正常工作?
(3)是否各种仪表读数都在标称限定值范围内?
(4)是否各种辅助设备的电动机都稳定运转且无较大振动?
(5)是否各种泵的轴密封件均无任何渗漏现象?
(6)电动机/轴承的温度是否在正常限定值内?
(7)阀门的填料箱处是否有渗漏?
(8)各种水箱的水位是否在标称限定值内?
(9)在设备内是否能听到异常的噪音?
应将测量点提供数据与预先设定的标值进行经常的比较，以确定异常现象。

当所测量的值超过或者达不到所应用的限定值发出报警通知时，应启动必要的安全装置。

当发出了任何报警通知的情况时，务必要立即查找原因并采取排除故障的必要补救措施。

4维护及保养
4.1运行故障的排除
简要介绍几种在运行中发生故障的处理方法。

4.1.1 PH值与标称值的偏差过大
检查测量电极(测量链)并在需要时清洗/重新调整。

检查石灰浆加药管线在需要时加以清洗。

检查加药系统(加药头中的空气，加药泵的设定值，槽中的液位)。

检查控制系统的参数化状况。

4.1.2 在沉淀槽/沉降槽溢流中的固体含量过大
检查絮凝剂的加药系统(加药头中的空气，加药泵的设定值，絮凝剂槽中的料位)。

在沉淀槽/沉降槽中污泥厚度过厚：应检查
废水处理设备的处理量可能明显地高于设计能力
减少废水通过量，如果怀疑可检查流量测量装置。

4.2机械性故障处理
忽视各种管理和保养以及不采用适当的合格的质量保证体系；使用不合格的材料或有缺陷的设计以及不适当的工艺在任何情况下都不能完全排除在外。

因此在诸如泵，搅拌器，阀门等部件都可能发生机械性故障。

因此特别重要的是在这种情况中应严格遵守机械部件/辅助设备生产厂的技术说明的要求，这不仅在寻找故障的原因而且在排除故障时都是如此，因为用户可能会不再有权要求在保修情况下的索赔损坏的要求。

在稍有问题时，应确保先与生产厂和/或设备供货商进行联系以防止任何严重损坏。

除了需要一般的运行及监测外，还必须进行设备的正常维护和保养。

由水罐，辅助设备，阀门，仪表和监测设备的生产厂规定的维修、校准和清洗工作应当被视为是他们的相应的操作和维修说明。

其中有关这些工作的执行周期仅是指导值，而实际中应根据在不同情况中工作经验来决定。

下列测量工作如其它要求一样都是维修工作的一部分：
中和/沉降/絮凝箱J010020030 001
每个月：排空，并清除积垢，检查搅拌器轴的紧配合。

每周检查并清洗一次值检测探头，如需要重新校准。

澄清器J010 001
每班检查一次驱动装置有无噪音/渗油。

每周检查并清洗一次污泥厚度测量装置。

如果需要，可用浓度为3—5%的(盐酸)清除积垢。

每两个月或在需要的位置：检查供液管路和溢流管并在需要时加以清洗。

污泥循环泵J011/12 001
每班检查一次齿轮和差压设定值。

出水箱J040 001
每月排空并清除积垢一次，检查搅拌器轴的紧配合状况。

每两周检查/清洗检查值探头一次；如需要可重新校准。

出水泵J041/42 001
每班检查一次设备的噪音，压力和有无渗漏现象。

在发现排量时应检查壳体和叶轮的积垢状况。

每周更换一次备用泵。

清水泵混浊度测量装置J043 001
每周或需要时检测并清洗混浊度测量装置一次，如果需要可使用浓度3-5%的盐酸清洗。

助凝剂自动制备装置J060 001
每班检查一次在贮放料斗中的絮凝剂的料位并在需要时加满。

每周检查一次混合水的流量设定值。

助凝剂加药泵J061/62 001
每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏现象。

每班检查一次设定状况(自动化)，行程长度的状况。

每周更换一次备用泵。

盐酸贮存罐/酸雾吸收器J040 001050 001
每班检查一次喷头有无渗漏现象。

每周检查更换一次酸雾吸收器中的清洗水。

计自动喷洗装置J044/ J045 001/清洗值探头
每班检查一次每个接头有无渗漏现象。

盐酸加药泵J041/42 001/清水的值调节
每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏现象。

每班检查一次设定值［流量频率“f”，模拟(接通)和行程长度］。

J070 001
4溶液箱
每班检查一次供料槽中的料位。

J071/72 001
4加药泵
每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏。

每班检查一次设定值(流量，频率“f”，模拟(接通)，行程长度”。

重金属沉淀剂15的供料槽J080 001
每班检查一次供料槽的料位。

重金属沉淀剂的加药泵J081/82 001
每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏。

每班检查一次设定值(流量，频率“f”，模拟(通)，行程长度)。

石灰浆制备箱J010 001
每个月排空并清除积垢一次。

检查搅拌器轴的紧配合状况。

石灰浆循环泵J011/12 001
每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏。

在排出量减少时应检查壳体有无积垢。

每周更换一次备用泵。

石灰浆计量箱J020 001
每个月排空并清除一次积垢。

检查搅拌器轴的紧配合状况。

石灰浆计量泵J021/22 001
每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏。

在排量减少时应检查壳体的积垢。

每周更换一次备用泵。

4.3设备的维护
识别故障并确认发生的原因。

在需要时使设备停止工作。

排除发生故障的原因。

重新起动设备
是否要把设备停机主要取决于故障的性质。

已起动的设备只要发生了下列缺欠中的任何一种缺欠时都要将整个系统停止
在4溶液箱J070 001中的料位<最低值
在15溶液箱J080 001中的料位<最低值
在溶液箱J040 001中的料位<最低值
在助凝剂溶液箱J060 001中的料位<最低值
在石灰浆计量箱J020 001中的料位<最低值
各4加药泵J071 001或J072 001 发生故障
各15加药泵J081 001或J082 001 发生故障
各加药泵J041 001或J042 001 发生故障
各助凝剂加药泵J061 001和J062 001 发生故障
在沉降箱中的值测量装置J020 001 发生故障
只要出现下列情况由控制室的操作员必须停止设备的操作：
中和/沉降/絮凝箱中任一个搅拌器J010 001/ J020 002/ J030 003发生故障。

在澄清器中的刮除机构J010 001发生故障，这种故障必须尽快地排除，在发生故障4—6小时后，应当确保把沉淀槽中的污泥床的厚度排出或降低到最小值。

石灰加药泵J021 001和J022 001发生故障。

工艺水发生故障。

废水处理设备的控制原理包括一系列的自动化转换系统()，用来在一旦设备发生故障时转换所供应的备用设备。

故障的排除只能由那些熟练的技术人员完成。

并应充分注意所应用的所有安全和意外事故防范规定。

4.4设备停用
4.4.1短期设备的停用
在设备短期停用的状况下，例如过周末，并不需要任何特殊的维护或清洗工作。

但是应确保所有的搅拌器在这种短期停用期间保持连续运转状态。

这也特别适用于在反应槽，沉淀槽和两个石灰浆槽中的搅拌器。

同时在清水和过滤槽中固态颗粒应保持悬浮状态。

这些搅拌器在相应的槽(罐)已经完全排空之前不得(手动)关闭，这样就可避免固态颗粒的沉淀和形成坚实的压实层的危险。

在助凝剂混合槽的第一和第二个室中的搅拌器在设备停用期间应保持运转状态以防止形成絮凝块。

4.4.2长期设备的停用
对于不排空槽罐的长期停用，搅拌器应保持运行状态并应将值检测探头从槽罐中提出，清洗后存放在适当的(氯化钾)溶液中(参见生产厂的说明书)。

在一个或多个槽罐要排空进行维修或修理时，应通过正常工作的方式尽可能地把这些槽罐排空到最空程度。

为此而做出的关机应进行计划在适当的时间停止加注化学剂供料槽罐(如，4，15的供料槽罐)，混合(絮凝剂)或排放和稀释(石灰乳液)以及澄清器内污泥的排放。

各槽罐残余物的排放应在废水处理设备关机后按照下列的方法进行：
1 中和、沉降、絮凝
箱
通过球阀J010 401020 401/ J030 401排放至压滤水坑中
2 澄清器通过隔膜阀J010 401排放至压滤水坑中
3 助凝剂制备箱
絮凝剂制备箱通过J060 401/ 402/ 403排放至压滤水坑中。

在一段时间后絮凝剂的效力就会降低，因此在再次使用时投入的剂量应适当增加。

4 石灰浆制备箱通过隔膜阀J010 401排放至压滤水坑中
5 石灰浆计量箱通过球阀J020 401排放至压滤水坑中。