烟气脱硝装置(scr)技术
烟气脱硝装置施工技术规范
烟气脱硝装置施工技术规范编制：审核：批准：武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年7月前言目前业内烟气脱硝主要工艺有SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）、SCR+SNCR、液体吸收法、微生物法、活性炭吸附法、电子束法等。
只有SCR和SNCR法获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数千台的成功应用业绩和数十年的运行经验，日本和德国95％的烟气脱硝装置采用SCR技术，由于该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，也是我国烟气脱硝引进及消化吸收的重点。
SNCR技术由于其经济实用性以及较高的NOx脱除率，在国内也得到了非常广泛的应用。
脱硝系统最常用的脱硝还原剂有三种：液氨、氨水和尿素。
脱硝还原剂选择影响因素主要有：1)运输和储存安全，包括预防恐怖袭击和泄漏；2)一旦发生事故可能造成的影响（包括经济影响和其它影响）；3)操作许可的批复；4)占地；5)投资和运行费用。
本施工规范主要针对SCR安装工艺作出详解，选择的还原剂来料是以氨水的形式。
在施工过程中，组成脱硝系统的氨区、反应区等所涉及到的安装施工技术可参照本规范执行。
SNCR 工艺氨区部分可以参考SCR工艺施工规范，炉区喷射系统后面会作说明。
由于作者的水平有限，如有疏漏和不当之处，请各位同仁不吝赐教，予以指正，在这里预先表示最诚挚的感谢。
2017年7月目录一.安装前的准备工作 (1)1. 组织准备 (1)2．技术准备 (1)3．编写安装计划 (1)二、安装的总体要求 (2)1. 安装件的验收 (2)2．安装工具的准备 (7)3．安装基础的检查 (7)4．安装工作的总体要求 (8)三．氨区的安装要点 (8)四．钢支架安装要点 (11)五．反应器及烟道安装 (12)六．反应器及烟道的保温层安装（略） (16)七．气、液、电、仪四通 (16)八．附图（SCR安装流程图） (17)九． SNCR安装要点 (19)十． SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对措施 (19)十一、脱硝相关施工规范 (20)十二．参考引用的施工规范标准 (36)一.安装前的准备工作1. 组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收之后, 结束于正式投运之前。
SCR烟气脱硝技术ppt课件
烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
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2. 烟气中NOX特征
NO、NO2
烟气一次污染物中NO 占NOX的90~95%
酸性
可被碱液吸收
浓度低
1000ppm左右
氧化性
可被还原为N2 实现无害化
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2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源
《大气污染控制技术》
选择性催化还原法（SCR） 烟气脱硝技术
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11
2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
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1.1 烟气中NOX --来源
热力型 空气中 N2+O2=NOX
燃料型 燃料中N+O2=NOX
措施：
催化剂中加入MoO3，与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物，降低As的毒化。
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6.2 SCR-运行维护
（5） 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中，由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素，从而降低催化剂的活性。
再生：水洗再生、热还原再生、SO2酸化热再生
及酸、碱液处理再生。
更换：活性降低到一定的程度，不能满足脱硝性
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4. 选择性催化还原法（SCR）--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
NH3
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选择性催化还原法（SCR）--原理
6NO + 4NH3 = 5N2 + 6H20 6NO2 + 8NH3 = 7N2 + 12H20
SCR烟气脱硝技术工艺流程
SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR（Selective Catalytic Reduction）烟气脱硝技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硝技术。
其工艺流程主要包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。
下面将对其工艺流程进行详细介绍。
首先是氨水制备，氨水是SCR脱硝过程中的还原剂，用于与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应。
一般采用尿素水溶液制备氨水，尿素加水后通过加热反应生成氨水。
具体制备过程中需要考虑尿素的加进量、反应温度、反应时间等因素。
接下来是烟气净化系统。
该系统主要包括除尘、脱硫等装置，通过这些装置可以使烟气净化，去除其中的颗粒物和二氧化硫等污染物。
这是为了保护SCR反应器和催化剂不受污染，提高SCR脱硝效率。
然后是SCR反应器。
SCR反应器是实现烟气脱硝的关键部分，其内装有脱硝催化剂。
烟气在经过预处理后，进入SCR反应器与氨水发生反应。
脱硝催化剂为SCR反应提供了催化作用，使氨水与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气和水。
脱硝催化剂主要采用铜氧化物和钛等金属的复合物。
此外，SCR反应器还需考虑烟气流速、催化剂的分布方式等因素，以确保脱硝反应的高效进行。
最后是脱硝催化剂的再生与更新。
随着SCR反应的进行，脱硝催化剂表面会逐渐积累一些不良的物质，这些物质会影响催化剂的活性，降低脱硝效率。
因此，周期性地对脱硝催化剂进行再生与更新是必要的。
一般通过高温气流进行催化剂的再生，将之前的积累物质烧蚀掉，使催化剂恢复活性。
总结以上，SCR烟气脱硝技术的工艺流程包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。
通过这些步骤可以高效地将烟气中的氮氧化物进行还原脱除，达到减少大气污染物排放的目的。
使用SCR技术进行烟气脱硝具有脱硝效率高、操作维护方便等优点，是当前工业烟气脱硝的一种主要技术手段。
SCR和SNCR
SCR和SNCRSCR脱硝技术SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。
烟气脱硝装置(SCR法)安装施工工法(2)
烟气脱硝装置（SCR法）安装施工工法一、前言烟气脱硝装置（SCR法）是一种常用的烟气处理技术，主要用于降低燃煤电厂、电厂锅炉等高温烟气中的氮氧化物（NOx）排放。
该装置采用选择性催化还原（SCR）的原理来进行脱硝处理，通过加入氨水作为还原剂，使NOx在催化剂的作用下与还原剂反应生成无害的氮和水，从而达到减少排放的目的。
二、工法特点1.高效脱硝：SCR法脱硝效率高，能够使烟气中的NOx排放降低到环保要求的标准以下。
2.适应性好：该工法适用于不同类型的燃煤锅炉和燃气锅炉，具有较强的适应性。
3.稳定可靠：SCR法采用先进的催化技术，具有稳定可靠的特点，能够长期稳定运行。
4.节能环保：该工法可有效降低燃煤锅炉的NOx排放，减少空气污染，实现节能环保的目标。
三、适应范围SCR法适用于各种涉及燃煤锅炉和燃气锅炉的工程，包括电厂、钢铁厂、化工厂等。
不同于其他脱硝技术，SCR法能够适应高温高压烟气环境，并能够在较宽的烟气温度范围内保持高效脱硝效果，因此广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等场所。
四、工艺原理SCR法通过催化剂将烟气中的NOx与氨水（NH3）进行反应，生成无害的氮气和水蒸气。
该反应在催化剂的作用下进行，需要一定的反应温度和氨水与NOx的摩尔比，以保证脱硝效果。
施工工法与实际工程之间的联系在于，需要根据实际工程的情况确定催化剂的种类、配比和布置方式，并采取合适的控制手段，以保证催化剂的稳定运行和高效脱硝效果。
五、施工工艺施工工法按照以下阶段进行：1.前期准备：确定工程范围、施工计划和安全措施，并进行材料采购和设备调试等准备工作。
2.设备安装：安装SCR脱硝设备，包括催化剂层、催化剂载体、催化剂喷淋系统等。
3.管道连接：将烟气进口和出口管道与SCR设备进行连接，并确保密封性和承压能力。
4.电气调试：进行SCR设备电气控制系统的调试和连接，以便实现设备的正常运行。
5.运行试验：进行SCR设备的运行试验，测试催化剂的脱硝效果和设备的稳定性。
脱硝技术介绍(SCR)
反应温度
230～450 ℃ 一般应用温度：320～400 ℃
转化效率在70~90%之间。
精选ppt
15
General
NOx脱除技术－ＳＣＲ
精选ppt
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Typical SCR System
烟气/氨的混合
氨的流 量分配阀门站
ＭＶＳ
精选ppt
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Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
氨的储备与供应系统 卸料压缩机 氨蒸发器（电/蒸汽） 氨罐 缓冲罐 稀释槽
精选ppt
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Typical SCR System
氨的储备与供应系统
反应剂原料
氨的原料 无水氨
优点 反应剂纯度最高 原料成本最低 设备成本最低
缺点 高危险性的原料 运输和存储问题
氨水 (19% or 29%)
容易运输
需要更大的运输设备
浓度低于20%时不
以及更频繁的运输
划分为高危险性的原 需要更大的储存罐
料
蒸发成本
比无水氨危险性
尿素
安全的原料 (化肥) 干态或湿态 容易运输
N2＋CH化合物＝＝》HCN化合物 HCN化合物氧化生成NO
HCN化合物＋O2＝＝》NO
对于燃煤锅炉，快速型NOx所占份额一般低于5 ％。
精选ppt
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General
NOX 的控制 技术
•燃烧中NOx生成的控制 •烟气中NOx的脱除
脱硝装置工作原理
脱硝装置工作原理一、引言脱硝装置是一种用于减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的设备，广泛应用于电厂、炼油厂、钢铁厂等工业领域。
本文将介绍脱硝装置的工作原理，包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种主要的脱硝技术。
二、选择性催化还原法（SCR）1. SCR的基本原理SCR是一种利用催化剂在一定温度下将NOx转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。
该技术通过将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合，使还原剂在催化剂的作用下与NOx发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
2. SCR的工作过程SCR装置主要由催化剂层和还原剂喷射系统组成。
工作时，烟气通过催化剂层时，NOx与还原剂发生反应，生成氮气和水蒸气。
反应速率受到温度的影响，通常在250-400摄氏度之间效果最好。
3. SCR的优点和局限性SCR技术具有高效、高选择性和稳定性好的优点。
但是，SCR装置需要较高的温度才能发挥最佳效果，因此需要额外的能源消耗。
此外，SCR还要求烟气中的氨气浓度和氨气与NOx的摩尔比例在一定范围内，否则反应效果会受到影响。
三、选择性非催化还原法（SNCR）1. SNCR的基本原理SNCR是一种利用还原剂直接与烟气中的NOx发生反应的技术，无需催化剂的参与。
该技术通过喷射适量的尿素溶液或氨水到烟气中，使还原剂与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
2. SNCR的工作过程SNCR装置主要由还原剂喷射系统和混合区组成。
喷射系统将还原剂喷射到烟气中，然后在混合区中与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
SNCR的反应速率受到温度的影响较大，通常在850-1100摄氏度之间效果最好。
3. SNCR的优点和局限性SNCR技术相对于SCR技术来说，不需要催化剂，因此设备成本较低。
此外，SNCR装置对烟气温度的要求较低，适用于一些温度较低的工业炉窑。
然而，SNCR技术的还原效率相对较低，可能会产生副产物如氨和一氧化氮等。
SCR烟气脱硝技术
添加标题
烟气排放口：排放处 理后的烟气满足环保 要求
采用选择性催化还原技术将NOx转化为N2和H2O 工艺流程简单操作方便易于控制 脱硝效率高可达到90%以上 设备投资和运行成本相对较低 适用于各种类型的锅炉和工业炉窑 具有较好的环保效益和社会效益
影响因素：反应温度是影响SCR烟气脱硝技术效果的重要因素之一 反应温度范围：SCR烟气脱硝技术通常在300-400℃的反应温度范围内进行 温度过高：反应温度过高会导致催化剂失活影响脱硝效果 温度过低：反应温度过低会导致反应速率降低影响脱硝效率
减少NOx排放：有 效降低烟气中的 NOx含量
提高燃烧效率：提 高锅炉燃烧效率降 低燃料消耗
降低运行成本：减 少脱硝剂消耗降低 运行成本
提高环保性硝系统 的投资成本
运行成本：运行 SCR烟气脱硝系统 的运行成本
节能效果：SCR烟 气脱硝系统对节能 减排的贡献
加强环保监管：建 立完善的环保监管 体系确保脱硝技术 的有效实施
技术瓶颈：现有技术存在效率低、成本高等问题 创新方向：提高脱硝效率、降低成本、减少环境污染 技术研发：加强技术研发推动技术创新 政策支持：政府出台相关政策鼓励企业进行技术创新
汇报人：
其他行业： 如陶瓷、 有色金属 等
烟气预处理： 去除烟气中的 灰尘、水分等
杂质
氨气注入：将 氨气注入烟气 中形成氨气与 烟气的混合物
催化剂选择： 选择合适的催 化剂如V2O5、
TiO2等
反应器设计： 设计反应器使 烟气与氨气混 合物在反应器
中充分反应
脱硝产物处理： 处理脱硝产物 如NOx、NH3
等
烟气排放：将 处理后的烟气 排放到大气中
烟气脱硝(SCR)技术及相关计算
第四页，共22页。
3. 减少氮氧化物排放(pái fànɡ)的方法
根据NOx生成机理，世界上控制NOx的技术主要包括 燃烧时尽量避免NOx的生成技术和NOx生成后的烟气 脱除技术。 1、低NOx燃烧技术 通过控制燃烧区域的温度和空气量，达到阻止NOx生 成及降低其排放浓度的目的，也可以称为低氮燃烧技 术。 2、烟气脱硝 随着环保要求不断提高(tí gāo)，各种低氮燃烧技术降 低NOx的排放不能满足环保的要求，需采取燃烧后的 烟气脱硝处理。
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2. 氮氧化物生成(shēnɡ chénɡ)机理
1、燃料型NOx 燃料型NOx是指燃料中氮的化合物在燃烧过程中被氧化所 生成的NOx。燃料型NOx是燃煤电厂锅炉产生NOx的主要 途径(tújìng)，大约占NOx总量的75%-90%。
2、热力型NOx 热力型NOx是指空气中的氧气和氮气在燃料燃烧时的高温 环境下生成NO和NO2的总和。反应式如下： N2 + O2→2NO
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氨逃逸率 控制氨逃逸率小于3ppm，因为烟气中部
分SO2会转化为SO3，
NH3+ SO3+H2O——(NH4)SO4/ NH4HSO4
NH4HSO4沉积温度150-200℃，粘度大 ，加剧对空预器换热元件(yuánjiàn)的堵塞 和腐蚀。
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催化剂堵塞和失效
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O
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SCR反应(fǎnyìng)原理示意图
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4.3 SCR工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
SCR脱硝技术简介
SCR脱硝技术SCR（ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。
它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90%以上），运行可靠，便于维护等优点。
选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH3优先和 NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO4NH 3O24N 26H 2O2NO24NH 3O23N 26H 2O在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300- 400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
下图是 SCR法烟气脱硝工艺流程示意图SCR 脱硝原理SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约 280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO X 还原成 N2和 H2O。
SCR 脱硝催化剂：催化剂作为SCR脱硝反应的核心, 其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低, 所以 , 在火电厂脱硝工程中,除了反应器及烟道的设计不容忽视外, 催化剂的参数设计同样至关重要。
一般来说 , 脱硝催化剂都是为项目量身定制的 , 即依据项目烟气成分、特性 , 效率以及客户要求来定的。
催化剂的性能 ( 包括活性、选择性、稳定性和再生性 ) 无法直接量化 , 而是综合体现在一些参数上 , 主要有 : 活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式SCR 脱硝工艺SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的 NOx。
选择性是指还原剂 NH3和烟气中的 NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
SCR烟气脱硝技术原理介绍
SCR烟气脱硝技术原理介绍SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种利用催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害氮气（N2）和水（H2O）的脱硝技术。
该技术通过添加催化剂，在适宜的温度条件下，使NOx与氨（NH3）发生反应，生成氮气和水。
下面将对SCR烟气脱硝技术的原理进行详细介绍。
SCR脱硝技术的原理基本包括以下几个步骤：1.氮氧化物（NOx）的生成：在高温条件下，燃烧氮气与氧气反应生成NOx，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
2.催化剂选择：选择适宜的催化剂是SCR脱硝技术的关键。
常用的催化剂包括钒（V）、钨（W）和钼（Mo）等金属氧化物，这些催化剂能够有效地促进NOx与NH3的反应。
3. Ammonia Slip （氨滑移）：为了达到完全脱硝的效果，SCR系统需添加足够的氨（NH3）以与NOx进行反应。
然而，如果添加的氨超过了理论所需量，会出现氨滑移现象，导致SCR过程中生成一些未反应的氨气排放到大气中，影响环境。
因此，在SCR系统中需要合理控制添加的氨量。
4.乙烯选择性：在SCR催化反应中，烟气中还存在一些有机物，如乙烯（C2H4）。
乙烯对SCR催化剂具有选择性吸附，降低了催化剂的活性，从而影响SCR脱硝效果。
因此，在选择催化剂和控制条件时需要考虑乙烯的存在。
5.脱硝反应：SCR脱硝反应是在适宜的温度、催化剂和氨的存在下进行的。
在SCR催化剂表面，NOx与NH3发生反应生成氮气和水。
反应可以分为两个步骤：首先，NH3与NOx发生吸附，生成吸附物质；然后，在吸附物表面，NH3和NOx发生化学反应，生成氮气和水。
脱硝反应的速率取决于反应物的浓度、温度、催化剂的活性和催化剂表面上活性位点的数量。
6.催化剂再生：随着SCR反应的进行，催化剂表面可能会积累一些附着物，如硫化物、灰分等，这些附着物会降低催化剂的活性。
因此，周期性地进行催化剂再生是保证SCR系统长期稳定运行的关键。
scr烟气脱硝技术工艺设计和运行控制要点
scr烟气脱硝技术工艺设计和运行控制要点SCR烟气脱硝技术是目前广泛应用于火电厂、炼油厂等行业中的污染治理技术之一。
在搭建SCR烟气脱硝系统时，必须合理地进行工艺流程设计和运行控制，以保证其高效稳定地运行。
本文将从工艺设计和运行控制两个方面来介绍SCR烟气脱硝技术要点。
一、工艺设计要点1.脱硝反应器的选型与布局在进行脱硝反应器的选型和布局上，需要根据燃煤锅炉的负荷、烟气流量和氨水喷射量进行选择。
一般情况下，建议采用多级反应器，以满足对NOx去除率的要求。
同时，还需要考虑设备的紧凑程度和施工难度，保证对于脱硝催化剂的加入方便，维修保养与更换方便等。
2.脱硝催化剂的设备选择由于SCR烟气脱硝离不开高效的催化剂，因此在进行工艺设计时需要合理地选择脱硝催化剂。
同时，还需要认真考虑催化剂的存储方式和装填方式，确保其具有更好的稳定性和更长的使用寿命。
3.氨水的储存与输送在进行SCR烟气脱硝过程中，需要使用到大量的氨水，因此在工艺设计时需要认真考虑其储存与输送方式。
一般情况下，建议选择成套的储存和输送系统，以保证氨水的安全性和操作的便利性。
二、运行控制要点1.脱硝反应器的温度控制脱硝反应器的温度往往影响到脱硝效果的好坏，因此需要通过控制氨水的喷射量、催化剂的装填量、空气的进口量等方式来控制反应器的温度。
2.氨水的喷射量控制氨水的喷射量不仅与反应器温度有关，而且还与NOx 去除效果息息相关。
因此，在进行SCR烟气脱硝时，需要通过调整进口氨水的浓度和喷射量来控制NOx的去除效率。
3.氨气浓度的监测和控制氨气浓度是SCR烟气脱硝过程的重要指标之一，对氨气浓度进行监测和控制可以有效地降低氨气的排放量。
建议使用可靠的氨气分析仪进行监测，同时对于高浓度的氨气需要采取相应的措施进行处理。
总之，SCR烟气脱硝技术在工业污染治理中具有突出的作用。
在进行工艺设计和运行控制时，需要科学合理地进行规划和操作，以确保系统高效稳定地运行，并达到更好的脱硝效果。
scr和sncr脱硝技术的原理
scr和sncr脱硝技术的原理SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是两种常见的脱硝技术，用于降低燃煤电厂和工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）排放。
这两种技术在原理和应用方面略有不同，但都能有效地减少NOx的排放。
本文将分别介绍SCR和SNCR的原理及其在脱硝过程中的应用。
SCR脱硝技术的原理是利用催化剂催化氨气（NH3）和NOx之间的化学反应，将NOx转化为无害的氮气和水。
该技术主要由氨气喷射系统、催化剂层和反应器组成。
首先，氨气通过喷射系统被喷洒到烟气中，然后进入催化剂层。
在催化剂的作用下，氨气与NOx发生催化还原反应，生成氮气和水。
这种反应在较高的温度（约200-450摄氏度）和较高的催化剂活性下最为有效。
SCR脱硝技术具有高效、稳定、可靠的特点。
由于催化剂的存在，SCR脱硝技术可以在较低的温度下进行，从而节约能源。
此外，SCR技术对烟气中的氧气含量和水汽含量要求较低，具有较好的适应性。
然而，SCR技术的实施需要氨气作为还原剂，这对氨气的储存、输送和消耗提出了一定要求，增加了运行成本。
SNCR脱硝技术则是利用非催化剂的化学反应将NOx还原为氮气和水。
与SCR不同，SNCR技术在较高温度下直接喷射还原剂（通常为氨水或尿素溶液）到燃烧区域，通过与燃烧产物中的NOx反应，使其转化为无害物质。
该技术主要由还原剂喷射系统和反应器组成。
在燃烧过程中，还原剂被喷射到燃烧区域，与高温下的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR脱硝技术具有简单、灵活、成本较低的特点。
相比于SCR技术，SNCR技术不需要催化剂，节约了催化剂的成本和维护费用。
此外，SNCR技术适用于烟气温度较高的情况，对燃烧条件的要求也较低。
然而，SNCR技术受到烟气温度、氨水喷射量和反应时间等因素的影响较大，需要进行精确的操作和控制。
SCR和SNCR脱硝技术经验
精心整理SCR 和SNCR 脱硝技术SCR 脱硝技术SCR 装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂?4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O催化剂?的情况下,烟气中的SCR SCR 图1为热器前,SCR 时间、每个SCR 反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。
氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨,可充至85%的储罐体积,装有液面仪和温度显示仪。
液氨汽化采用电加热的方式,同时保证氨气/空气混合器内的压力为350kPa 。
NH3和烟气混合的均匀性和分散性是维持低NH3逃逸水平的关键。
为了保证烟气和氨气在烟道分散好、混合均匀,可以通过下面方式保证混合:在反应器前安装静态混合器;增加NH3喷入的能量;增加喷点的数量和区域;改进喷射的分散性和方向;在NH3喷入后的烟道中设置导流板;同时还应根据冷态流动模型试验结果和数学流动模型计算结果对喷氨系统的结构进行优化。
喷氨系统?喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口NOx 浓度、反应器出口NOx 浓度测量的反馈信号,控制氨的喷入量。
反应器系统?SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。
反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。
典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。
在最上一层催化剂层的上面,是一层无催化剂的整流层,其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。
通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空间,以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。
在反应器催化剂层间设置吹灰装置,定时吹灰,吹扫时间30～120分钟,每周1～2次。
如有必要,还应进行反应器内部的定期清理。
反应器下设有灰斗,与电厂排灰系统相连,定时排灰。
省煤器和反应器旁路系统?在省煤器前和反应器之间设置旁路,称之为省煤器旁路。
当锅炉负荷降低,烟气流量减少,进入反应器的烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内的温度。
烟气脱硝SCR技术及相关计算
通过优化吹灰方式、提高吹灰频率、采用新型材料等手段，预防 空预器堵塞现象的发生。
堵塞处理措施
一旦发现空预器堵塞，应立即采取停炉清洗、高压水冲洗等措施 进行处理，确保空预器畅通。
提高SCR系统运行稳定性措施
01
02
03
优化氨喷射系统
通过改进氨喷射装置设计 、提高氨气流量控制精度 等方法，优化氨喷射系统 性能，提高脱硝效率。
SCR催化剂对NOx具有 很高的选择性，可以在 较低的温度下实现高效 的脱硝反应。
SCR技术适用于各种燃 料和燃烧方式，对于不 同的烟气条件具有较强 的适应性。
SCR催化剂种类繁多， 可根据不同的烟气条件 和脱硝需求进行选择。SCR系统组成与工艺流程
催化剂反应器
装有催化剂的反应器，是SCR系统的 核心部分，用于实现NOx的催化还原 反应。
氨的量的百分比。
氨逃逸率计算公式
φ=(Nin-Nout)/Nin×100% ，其中φ为氨逃逸率，Nin为 反应器入口氨浓度，Nout为
反应器出口氨浓度。
控制氨逃逸率的方法
包括优化喷氨格栅设计、精确 控制喷氨量、提高催化剂活性
等。
SO2/SO3转化率影响因素分析
01
SO2/SO3转化率定义
SO2/SO3转化率是指烟气中的二氧化硫（SO2）在SCR反应器中被氧
加强设备维护管理
定期对SCR系统设备进行 维护保养，确保设备处于 良好状态，减少故障发生 。
完善控制系统
采用先进的控制算法和检 测设备，提高SCR系统自 动化程度和控制精度，确 保系统稳定运行。
05
烟气脱硝SCR技术经济性评价
投资成本分析
设备购置费用
包括反应器、催化剂、吹 灰器、控制系统等主要设 备的购置费用。
烟气脱硝装置( SCR)技术
烟气脱硝装置（SCR)技术一、SCR装置运行原理如下：氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O，其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下，可以达到80～90％的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大，因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
二、烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国，日本，美国,加拿大,荷兰，奥地利,瑞典，丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一.根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
三、SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图，SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成.液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应，SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应.SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
1、氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器，两台用于氨稀释的空气压缩机（一台备用）和阀门，氨蒸发器等组成.氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨,可充至85％的储罐体积,装有液面仪和温度显示仪.液氨汽化采用电加热的方式,同时保证氨气/空气混合器内的压力为350 kPa。
SCR脱硝技术简介
SCR脱硝技术SCR (Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。
它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等优点。
选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2 宀4N2+6H2O (1 )2NO2+4NH3 +O2 宀3N2+6H2O (2 )在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内( 980 C左右)进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400 C下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图SCR脱硝原理SCR技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280〜420 C的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。
旦主要反应如下：ANO +4NH3 + 6 T + 6HiO6NO T 5N^ + 6H2OEN6+2N出+2N6+4 砧卄O?T3昭+ 6H2O 反应原理如图所示；關炉电除尘器借化糾脱硝原理图SCR脱硝催化剂：催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以,在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。
一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。
催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式SCR 脱硝工艺SCR 脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的 NOx 。
scrsncr联合脱硝技术基本原理
SCRSNCR联合脱硝技术基本原理1. 引言SCRSNCR联合脱硝技术是一种用于减少二氧化氮（NOx）排放的先进方法。
本文将详细解释SCRSNCR联合脱硝技术的基本原理。
2. 脱硝技术背景二氧化氮（NOx）是一种主要的大气污染物，它对人体健康和环境造成严重影响。
因此，减少NOx排放对于环境保护至关重要。
脱硝技术是减少NOx排放的一种有效方法。
3. SCRSNCR联合脱硝技术概述SCRSNCR联合脱硝技术是一种将选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种脱硝技术结合起来的方法。
它能够在较低的温度下有效地降低NOx排放。
4. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术基于氨气（NH3）与NOx反应生成氮气（N2）和水（H2O）的化学反应。
SCR脱硝技术需要使用催化剂，常用的催化剂是钒钛催化剂。
SCR脱硝反应的化学方程式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O在SCR脱硝过程中，NOx和NH3在催化剂的作用下发生反应，生成无害的氮气和水。
SCR脱硝技术适用于高温条件下，一般要求烟气温度在200-400摄氏度。
5. SNCR脱硝技术原理SNCR脱硝技术是一种非选择性的脱硝方法，它利用氨气在高温下与NOx发生反应。
SNCR脱硝技术不需要催化剂，适用于较高的烟气温度，一般要求烟气温度在800-1100摄氏度。
SNCR脱硝反应的化学方程式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2OSNCR脱硝技术的关键是控制氨气和烟气的混合比例和温度，以确保足够的反应时间和适当的反应条件。
6. SCRSNCR联合脱硝技术原理SCRSNCR联合脱硝技术将SCR和SNCR两种脱硝技术结合起来，充分利用它们各自的优点。
在SCRSNCR联合脱硝技术中，首先使用SNCR脱硝技术对烟气进行预处理。
在高温下，通过向烟气中注入适量的氨气，使其与NOx反应生成氮气和水。
这一步骤可以降低烟气温度，为后续的SCR脱硝提供更合适的条件。
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烟气脱硝装置( SCR)技术一、SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
二、烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
三、SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
1、氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。
氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨,可充至85%的储罐体积,装有液面仪和温度显示仪。
液氨汽化采用电加热的方式,同时保证氨气/空气混合器内的压力为350 kPa。
NH3 和烟气混合的均匀性和分散性是维持低NH3 逃逸水平的关键。
为了保证烟气和氨气在烟道分散好、混合均匀,可以通过下面方式保证混合:在反应器前安装静态混合器;增加NH3 喷入的能量;增加喷点的数量和区域;改进喷射的分散性和方向;在NH3 喷入后的烟道中设置导流板;同时还应根据冷态流动模型试验结果和数学流动模型计算结果对喷氨系统的结构进行优化。
2、喷氨系统喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口NOx 浓度、反应器出口NOx 浓度测量的反馈信号,控制氨的喷入量。
3、反应器系统SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。
反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。
典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。
在最上一层催化剂层的上面,是一层无催化剂的整流层,其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。
通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空间,以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。
在反应器催化剂层间设置吹灰装置,定时吹灰,吹扫时间30～120分钟,每周1～2次。
如有必要,还应进行反应器内部的定期清理。
反应器下设有灰斗,与电厂排灰系统相连,定时排灰。
4、省煤器和反应器旁路系统在省煤器前和反应器之间设置旁路,称之为省煤器旁路。
当锅炉负荷降低,烟气流量减少,进入反应器的烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内的温度。
此外,在反应器入口和出口间装有一个大的旁路,称之为反应器旁路。
反应器旁路的作用是:锅炉负荷降低时使用。
例如开机和停机时使用,低负荷时使用和季节性使用。
以防止低温造成催化剂中毒及催化剂污染。
所有SCR系统旁路的插板门均要保证零泄露。
5、催化剂催化剂是电厂SCR工艺的核心,它约占其投资的l/3。
为了使电站安全、经济运行,对SCR工艺使用的催化剂应达到下列要求:———低温度时在较宽温度范围具有较高的活性———高选择性( SO2 向SO3 转换率和其他方面作用低即副反应少) ———对二氧化硫( SO2 ) 、卤族酸(HCl, HF)和碱金属(Na2O、K2O)和重金属(如As)具有化学稳定性———克服强烈温度波动的稳定性———对于烟道压力损失小———寿命长、成本低理想的催化剂应具有以下优点: 1. 高活性; 2.抗中毒能力强; 3. 好的机械强度和耐磨损性; 4. 有合适的工作温度区间。
①SCR法催化剂基本概念催化剂种类形状:最初开发的催化剂是粒状的。
现在为了防止催化剂层被粉末堵塞,减少压力的损失,而采用蜂窝状或平板状催化剂。
这种催化剂可根据排气中粉末浓度选定格子的间距。
图2是蜂窝状催化剂的外观照片。
组成:一般,催化剂是由①基材(构成催化剂的骨架) 、②载体(使活性金属成分能够较好的分散合保持的材料)以及③活性金属(起催化作用的成分)构成。
但现在使用的蜂窝状催化剂不是用基材的,它是把载体材料本身作为基材制成蜂窝状。
表1为催化剂的结构及其功能。
②催化剂性能对催化剂性能影响较大的因素有反应温度、催化剂量、氨的注入量,如图3所示。
由于在250～450 ℃(最好是350～400 ℃) ,催化剂有最佳活性,通常脱硝反应设定在这个温度范围内。
当反应温度不在这个温度范围内时,催化剂的性能将降低,尤其是在高温区域使用时,由于过热促使催化剂的表面被烧结,使催化剂寿命降低。
但是,最近随着脱硝装置适用范围的扩大,同时也要求催化剂的使用温度范围扩大,如适用于反应温度200 ℃的垃圾焚化炉(袋滤器出口处设置的脱硝装置)的低温催化剂,或者是适用于反应温度超过550 ℃的单循环气轮机(在气轮机出口处设置的脱氮装置)的高温脱硝催化剂。
催化剂反应温度的依赖特性是由催化剂的各种活性成分(V2O5、WO3 等)的含有浓度以及比例所决定的。
通过适当地选择活性金属的组成,可以制造适合于各种用途且具有最佳特性的催化剂。
图4为活性金属种类和催化剂活性。
③催化剂量：是根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定的,增加催化剂量可以提高脱硝性能。
在实际中,催化剂的初期充填量是设计要求的最适量和使用期间的损失量之和。
一般用SV 值[ SV值=处理气体量(m3 (Vn ) /h ) /催化剂量(m3 ) ]来表示催化剂的充填量指标。
脱硝反应时,排放气体中的NOx 和注入的NH3 几乎是以1: 1的物质的量之比进行反应,因此在相同的催化剂充填量下,通过增加NH3 的注入量,也会使NH3的泄漏量增加,所以在决定氨浓度和催化剂量时必须考虑对脱硝装置后部机器的影响。
NH3 量的注入指标用注入的NH3 和处理气体中的NOx 的物质的量(容量)之比(NH3 /NOx )表示,一般根据所要求的脱硝装置性能来设定NH3 /NOx。
排放气体中含有的其他成分,如水(H2O) 、氧气(O2 )等,对脱硝性能仅有很小的影响,而SOX、NOx、N2 则没有影响。
但是,因NH3 的注入量是根据NH3 和NOx 的物质的量之比决定的,所以NOx 浓度对NH3 泄漏浓度有影响④催化剂性能随时间的变化在工业装置实际运行时,随使用时间的增加,催化剂性能的下降是不可避免的,其性能下降的程度随工业装置运行条件(燃料性质、处理气体温度等)而有所不同。
通常是以一定反应条件下的反应速度常数(它随着催化剂种类和反应温度而变化)来评价催化剂。
催化剂的性能随着使用时间的增加而下降,当其性质不能满足设计要求时,就需要更换催化剂。
催化剂从开始使用到换用时为止的时间被称为催化剂的寿命。
但是催化剂的寿命与机械零件的寿命不同,催化剂寿命的长短也有很大差异。
工业脱硝中,催化剂寿命随工业装置的种类而有所不同,一般燃煤锅炉为5～6 a,燃油锅炉为7～8 a,燃气锅炉为8～10 a。
对于燃煤机组,哈锅推荐脱硝装置选用蜂窝状催化剂,原因如下:1)在世界燃煤机组的脱硝装置上,蜂窝状催化剂应用最广泛。
2)同波纹板式、板式催化剂相比,蜂窝状催化剂具有如下优点,如表2所示。
6、SCR测量控制系统①反应温度控制在一定温度范围内,随反应温度提高,NOx 脱除率急剧增加,脱硝率达到最大值时,温度继续升高会使NH3 氧化而使脱硝率下降; 反应温度过低,烟气脱硝反应不充分,易产生NH3 的逃逸。
因此要对SCR 系统入口烟气温度进行监测并通过调节省煤器旁路开度控制SCR 系统入口烟气温度②氨量控制在NH3 /NOx 摩尔比小于1 时,随NH3 /NOx摩尔比增加,脱硝效率提高明显; NH3 投入量超过需要量, NH3 会造成二次污染, 一般控制NH3 /NOx 摩尔比在1. 0左右。
NH3 的流量控制阀调节控制NH3 的流量,控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量。
为保证人身和设备安全,发生下列情况,氨气阀门自动关闭:低的烟气流量;高的氨气/空气比;催化剂入口烟气温度过高;催化剂入口烟气温度过低;没有来自锅炉的运行允许信号;启动急停开关。
③氨稀释空气流量控制氨稀释用空气流量在SCR 系统运行时被设定好,不再调整。
两台空气压缩机,一台备用。
当第1台空气压缩机输出气体压力低于设定值或发生故障时,第2台空气压缩机自动启动氨气蒸发器。
氨气蒸发器与储罐为一体化结构,加热器放置在无水氨的液体中,通过氨储罐内的压力控制加热器。
当储罐内的压力低于设定压力时,加热器通电加热液氨;加热器过热则断电保护。