压缩机机组油洗方案

粒尺寸杂质颗（㎜） ＞0.25
0.13～0.25
数量（粒） 无
≤5

4﹑颗粒计数检测法Ⅱ：在系统中选定有 代表性的部位，加装100目滤网，以正常流 量在油温60～70℃或低于此温度情况下循 环1小时，期间应不时敲击管路，之后拆出 滤网检查滤出物粒尺寸不超过0.25 ㎜，滤 网上自由分布的颗粒数量符合表2；同时系 统中至少取两个不同部位的样（滤油器后） 肉眼看不到杂质及触摸无灰粒，则系统清 洁。
管道 DN(寸）） 2 3 4
管道壁厚 （㎜） ≤ 3.91 ≤ 5.49 ≤ 6.02
颗粒数量 （颗） 20 45 80
5
≤ 7.11
1后续工作 1 ﹑将油管线上接的临时管线﹑孔板﹑ 堵头﹑临时滤网拆除，恢复正常工作状态。 2 ﹑清理调速器油缸及错油门壳体内部。 3 ﹑换油：将油箱内油抽出，然后把油 箱﹑油滤器（包括滤芯）清理干净，用面 团粘干净。 4 ﹑向油箱加注合格的油。
压缩机机组油洗方案
一、目的： 1﹑为了防止油管线里有焊渣，铁销等；比较硬的杂质进 入轴承，使轴瓦磨损。
2﹑防止杂质进入控制系统﹑调节系统失灵，影响机组运
行安危. 二﹑准备工作： 1﹑将现场卫生打扫干净（地面﹑油管线﹑机泵）。 2﹑确保周围无易燃物，配备灭火器及消防器材。 3 ﹑木锤或铜锤，测温仪，面粉，面纱，汽油等。

四、油系统冲洗的清洁度评定度 在运行第三个循环周期后，清洁滤网时，凭目测和手感， 在滤网上未发现明显的硬质颗粒杂质时，可以着手系统清 洁度的检查。 评定油系统清洁度方法： 1、称重检查法Ⅰ：在汽轮机轴承进油口加装120目 滤网，在正常冲洗油量下，隔2小时取出滤网在洁净的环 境中用汽油清洗各滤网，然后用150目滤网对汽油进行过 滤，经烘干处理后，杂质总质量不超过0.2g／h,且无硬质 颗粒，则被测系统的清洁度为合格。 2、称重检查法Ⅱ：在滤油器后取样，油样经溶剂稀 释后用滤纸或滤网，经烘干处理后。滤出物总量小于 0.05%则清洁度合格。 3颗粒计数检测法Ⅰ：在任一轴承进口处加装150目 锥形 滤网，在正常冲洗油量下循环30分，取出滤网，在 洁净环境中用汽油清洗滤网，然后用200目滤网过滤该汽 油，收集全部杂质，用不低于放大倍率10倍且有刻度的放 大镜观测对杂志进行分类计数，杂质颗粒符合表1要求。
4﹑油冷器循环水如果没有通，接临时水，确认 地沟畅通。 5﹑两台油泵﹑加热器﹑油烟风机﹑照明具备送 电条件。
6﹑将油箱清理干净，用面团整体仔细的粘一边， 确认无焊渣﹑无铁销。 7 ﹑将所有上油管线与回油管线接通（接临 时）。回油总管加200目滤网。
8﹑确认油箱，液位计倒淋关闭，然后加油，加 至50-60%。

三、冲洗步骤及要点 1 、将油加热器启动，将油加热至≤ 30℃，启动 油泵。 2﹑油泵主副泵交替运行，油压接近系统工作压力。 3﹑冲洗过程，视回油视镜看回油量，适当将轴承 进油节流阀开度调大，注意油箱液位。 4﹑ 为了提高冲洗效果，除了加油量，还要使油 温冷热交替变化。以8小时为一个循环周期，期间低温 25-30℃；高温70-75 ℃，油温加热一定注意观察不要 超过80 ℃，防止油变质。 5、油升温是跟它接触的管道，随它温度升高而变 热，如有不热查明原因并予以处理； 6﹑冲洗过程中用木锤或铜锤敲击，易于杂质脱落。 7、每一个循环周期对会有总管滤网清洗一次。油 滤器装入滤芯若未按规定清洗注意油过滤器压差达到允许 上线立即更换。