高强螺栓检测标准

高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验
高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目
1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）
1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：
1) 试验机发生明显的回针现象；
2) 试件侧面划线发生可见的错动；
3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；
4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目
1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

1.3.4 其它检验项目高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。

高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，
最大扩孔量不应超过1.2d(d 为螺栓公称直径
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强
制性项目。

是保证工程质量的重要技术指标。

为保证检测结果的准确、公
正，特制定本检测细则
引用标准：
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
二、高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测
1 样品
1.1 试样按批抽检。

每批8 套。

每批次所代表的总量不得超过3000 套。

1.2 抽取样品时，每批开箱应不少于4 箱，每箱抽取二套。

1.3 样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。

1.4 样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。

1.5 连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。

1.6 每套连接副只能检测一次，不得重复检测。

1.7 检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。

2 轴力计和扭力扳手
2.1 轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。

2.2 扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%
2.3 每次检测前应使轴力计预热30 分钟
2.4 预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。

3 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测
3.1 按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.
3.2 选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内(宜中间值)，读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。

预拉力应符合下表的规定。

表1 螺栓预拉力值范围(kN)
螺栓规格(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30
预拉力值
(P) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390
8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275
每组8 套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010.
对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内. 3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8 套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。

扭矩系数K 的计算公式为：
K=———
P.d
式中:
T—施拧扭矩(N.m)；d—高强度螺栓公称直径(mm)；P—螺栓预拉力(kN) 标准偏差按贝塞尔法计算。

3.4 记录环境温度。

3.5 对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。

4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测
4.1 按不同螺栓规格，选择相应垫块，垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。

4.2 紧固螺栓分初拧，终拧两次。

初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。

终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预拉力值。

4.3 记录每套连接副的预拉力值，并计算8 套连接副预拉力平均值及标准偏差。

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2 的规定扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN) 螺栓直径(mm) M16 M20 M22 M24
紧固预拉力的平均值P 99~120 154~186 191~231 222~270
标准偏差б P 10.1 15.7 19.5 22.7
标准偏差按贝塞尔法计算
4.4 记录环境温度，评判检测结果，编制检测报告。

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测
5 试件
5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态,并采用同一性能等级的同批次高强度螺栓连接副。

5.2 试件所代表的工程量最大为2000 吨。

每批为三组试件。

5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径+2mm 试件形式如图:
5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。

但应考虑到螺栓连接副的
长度及滑移之前试板始终处于弹性阶段
1、试板的宽度如表3
表3 试件板的宽度(mm)
螺栓直径d 16 20 22 24 27 30
板宽b 100 100 105 110 120 120
5.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。

6 试件的拼装
6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。

6.2 紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为设计值的50%左右。

大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围，扭剪型螺栓按同批次复验
时的平均预拉力计算。

7 抗滑移系数检测
7.1 压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。

7.2 在试件的侧面划条便于观察的直线。

7.3 启动试验机，在处于正常状态后装夹试件。

装夹时试件应处于试验机的轴心位置。

7.4 先加10%抗滑移设计荷载值，停1 分钟，再平稳加荷。

荷载速度为3~5 kN/S，直至试板滑移。

测得滑移荷载NV
2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载: 1、试验机发生回针现象；
2、试件侧面画线发生错动；
3、X—Y记录仪上变形曲线发生突变；
4、试件突然发生“嘣”的响声；
7.5 抗滑移系数按下列公式计算，取小数点后二位数字
NV
μ =—————
m
nf . Σ Pi
I=1
式中:
NV—由试验测得的抗滑移菏载(kN)；
nf —摩擦面面数，取nf=2；
Σ PI—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和(取三位
有效数字)(k N)
m—试件一侧螺栓数量，取m=2
7.6 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。

评判检测结果，编制检测报告。