套标机操纵界面的功能讲解
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节手轮 ——机台检修或保养时，须将主机总电源关闭
四、套标机品质管理
品质管理项目 瓶标折径 瓶标版本 切标位置 下标位置
收缩炉喷嘴位置 瓶标收缩状况
标准 符合标准
正确 透明边对分、切口平整 标识在一面正中,高度符合标准
低于瓶盖 无皱折、微笑＜1mm
检查频率 1次/卷 1次/卷
1次/30min 1次/30min 1次/CIP 1次/30min
将切出位置） ——用左手大拇指以外的手指勾着皮带逼近切刀马达齿轮，以左手大拇指压着皮带
外侧及齿轮，右手稍微将切刀座往后拉，到皮带可以套入齿轮，然后右手再将 切刀座推入定位，检查切刀圆点位置后锁紧左右梅花螺丝
注：A、若刀片不锐利或断裂需更换刀片（一片拆卸重装完成才换第二片；安装顺序： 装会刀垫、刀片、垫圈等）
三、套标机安全管理
——电器箱内及外围禁止堆放杂物，保持箱门开启容易 ——备用或拆下之切刀座，请妥善存放 ——运转中或停机中或紧急开关已关闭中，严禁将手或他物
伸入切刀座内，以免发生危险
★切刀座安装于机台上，严禁将切刀座底盘护盖拆离不用， 拆下切刀座，更换刀片时须注意安全
——切刀座延伸至外侧之齿型皮带，不可随意拉动 ——机器运转中所有调整手轮不可转动，尤其是传动轮之调
B、蒸汽喷管位置可调节， 以保证效果并不让蒸汽接触瓶盖
C、两台收缩机，第一台以 低温收缩较稳定蒸汽以最大流量 最低压力为准
3、感应器
①瓶子感应电眼：位于中心柱前方标准型，感应点为瓶口。瓶子 经过电眼ON/OFF一次，则标机套下
②标机感应电眼：位于中心柱上方，调整座旁的梅花螺栓可调节 上下和标机裁切位
1次/天 1次/天 1次/周 1次/周 1次/周
说明：A、皮带或皮带类铝制齿轮严禁上油 B、上油前须用干净的软布檫干净原油 C、润滑点若有污染，请清洁后再润滑
六、常见故障及解决方法 表6—1
常见异常状况
原因分析
处理方法
瓶标折径不标准
换标
中心柱/传动 轮卡料
中心柱柱筒规格不标准 中心柱下段有切刀痕
刀片磨损或错位 切刀座里面有异物 标机电眼感应不良
换中心柱
压下紧急开关或关闭左机 电源后手动将标机往下推， 穿过切刀座（此时皱折处 应低于传动轮），清除卡
标后进行后续操作
修平切痕 换刀片或重新固定
清出异物
Biblioteka Baidu清洁或更换电眼
伺服马达轴心下方（方形小铁片）脱落或松动
停机维修
供料电眼不良
清洁电眼及反光镜或更换
放料座后方刹车片太紧
说明：A、切刀与中心柱环沟位置确认： 调整传动轮调整手轮到中心柱上段水平黑色刻痕与切刀座预板等高（刀片
与中心柱环沟中心等高）
5、蒸汽收缩机（左进右出）：
——却水器（过滤用）排放锈水、脏物（之前须关闭却水器开关） ——打开总开关 ——打开却水器开关 ——调整蒸汽压力
说明：A、Y型过滤器作用：过滤异物，当蒸汽量减少时需要检查堵塞与否 B、减压阀为调整蒸汽压力用 C、压力计为显示蒸汽压力用 D、第二组蒸汽开关为第二组配管微调流量用
※人机操作界面
1、开机画面——开机出现劲皇商标画面 2、主选单画面——触碰劲皇商标画面，界面将调到主选单画面（共
有7个功能子选择项，触碰所要的功能按键，就进入 该功能操作界面 3、操作棉板画面——有两页，由换页键切换 4、成品计数画面——统计生产总数，按下归零键归零 5、异常指示灯画面——机器异常时出现，操作者按指示处理。异常排
中断模式1、2
用于解决有关标机透明部分太长所导致标机电眼光 线点无法脱离透明部分，导致机器无法正常运作。 或有干扰特殊印刷版面
例：选择1，当标签设定参数值为64标机可走长度为125mm；（参数设
定的标机长度，须超过实际标机长度。标机电眼信号输出则标机
步进马达刹车）。 选择2，当标签设定参数值为64标机可走长度为125mm（参数设 定的标机长度，为标机电眼信号输出后再走参数所设定之长度） 此为标机记号过高或标机特殊版面用，在指定长度走行中标机如 有特殊版面干扰电眼将调过不接受信号。
设定64指定走标机125mm长+反应距离=实际刹车位置
定位机 上升 下降
蒸汽收缩机 左机电源 右机电源 紧急停止
右旋ON，则定位几内、外侧同步运转
调整主机结构高度键。切勿在自动状态下调整，请 以单机分别独立调整
为蒸汽收缩机抽风机开关
开关左机步进及切刀马达系统电源，以便手动调节角 度或做排卡标用 开关右机步进及切刀马达系统电源，以便手动调节角 度或做排卡标用 停止自动运转状态
测试方法：手动状态下开启 切刀下料 开关，按 手 动裁切 一下此时裁刀会将卷标切断，注意看卷标是 否会自己往下掉落，如会须加强束带数量或加粗束 带
项目 7 8 9
10
11 12 13 14 15
表5—2
日常检修保养内容
检查频率
下料轮座固定牙条之螺帽，是否有上紧 确认输送机上面是否有异物滞留 确认主机高度
④主机升降调至适当高度（下图A）
⑤检查螺杆前电眼，主机照瓶电眼，烤箱后电眼须对准折射镜，此时电眼指示灯须亮起 ⑥开启输送机，毛刷机 ⑦开启电热式及蒸气式收缩机温度须足够 ⑧开启自动开关。 ⑨开启螺杆手动开关，先以少瓶测试（套标是否标准，收缩是否美观）。 螺杆手动开 关（共2支）第一支手动开关：位于人机接口里以手触控方式开启ON。第二支手动开关： 位于控制箱面板上以手动开启ON。
B、刀垫需保持清洁 C、刀尖不可碰到他物 D、若标机切口不平整须做调整：
●换刀片 ●检查刀片固定螺丝是否松动 ●螺丝、检查刀片是否脱离圆点 ●检查中心柱是否倾斜 E、若标机切不到一张长度需调整： ●查看步进马达之相位传动齿轮及皮带是否磨损或螺丝松动、培林损坏 ●检查瓶标折径
②、中心柱组装说明： ——将柱板固定座移到最高，左手持中心柱上部倾斜置入切刀座中心，右手调整传动
注：区间时间：偶数瓶子行经左机电眼前所开放时间，与螺杆转速相关 等待时间：偶数瓶子行经右机电眼来到左机电眼时间，与输送机速 度相关
※按键功能说明
自动 切刀下料 螺杆 步进马达 手动裁切 毛刷马达 双机 左机 右机
ON状态下表示自动启动状态 控制下料马达 分瓶螺杆马达开关 步进马达之寸动开关，手动状态有用 切刀伺服马达开关，手动时有用，按一下刀片转一圈 辅助标机定位 控制双机套标切换开关 单一左机套标或设定时用，控制左机之切换开关 单一右机套标或设定时用，控制右机之切换开关
7、裁切参数设定画面——设定参数前须将设定栏位的ON、OFF开关切 换到ON状态再按CLR设定参数值；参数设定 后按ENTER键确认；参数设定完成后将开关 换到OFF。
注：裁切时间范围： 2～ 6 裁切速度范围： 5000～ 10000
7、第二机套标时间设定——等待时间为（例瓶子右进左出，左机套标）： ①当第一支瓶（单数支）行经右机电眼则第一支瓶套标； ②当第二支瓶（偶数支）行经右机电眼时则等待时间开始计时 （但右机不套标），等瓶子来到左机电眼前（为2支瓶间距的 一半）左机电眼将开放ON（区间时间）而执行套标动作 ③自动设定方法：按『自动抓取』键在右机电眼前放一支瓶子 ，行经左机电眼，此时等待时间会显示，按ENTER键确认
五、日常点检保养
表5—1
项目
1 2 3 4 5 6
日常检修保养内容
确认刀片与中心柱环沟之相对位置 检查刀片是否磨损
检查中心柱下段是否有切刀痕迹（须用刀片适量修平） 检查传动齿轮及齿型皮带是否磨损
确认下料轮是否轻压中心柱下段之轴承 确认下料轮轴心中心是否等高，且与中心柱下段之轴承中心等高
检查频率
1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天
注：1.须同时启动2支开关，螺杆才能启动。 ⑩正常运转时套标机械操作者须按时检查收缩后之情形。
3、关机
①、关闭蒸汽式收缩机，散热5min左右后关闭风扇、关闭电源 ②、关闭输送机、毛刷机、主机及总开关
4、切刀座与中心柱之组装
①、切刀座组装说明： ——右手抓切刀座上部，左手掌打直托着切刀座底部，皮带在左水平放入主机 ——切刀座推到底，锁上右边梅花螺丝（暂不锁紧） ——左手拉伸左侧皮带至刀片移至圆点定位（刀尖靠近切刀座底部保护板内圈，及
※支持系统：
1、热风枪
——电源： AC-三相-380V-50HZ 3.7KW
2、蒸汽收缩机（单台） ——电源： AC-三相-380V-50HZ 0.75KW
——蒸汽用量：5Kg/cm2，150Kg/hr
注：A、蒸汽管第一组为辅助用（平时可不开启）， 第一台收缩机第一组喷管后段1/2有喷汽孔； 两台第二组为主要喷汽管，全段有喷汽孔
除后须按复位键机器才能运转；
注：正常运转不能按异常复位键，以免机器运作异常
6、标机参数设定画面——设定参数前须将设定栏位的ON、OFF开关切 换到ON状态再按CLR设定参数值；参数设定 后按ENTER键确认；参数设定完成后将开关 换到OFF。
注：标机长度范围设定长度约为实际标机长度+10mm； 标机速度为实际步进马达传送标机速度，范围设定最高10000
不可夹太紧以免轴心弯曲及过负载。 ③将标签安装至中心柱定位，但不能将标签透明部位停于电眼光线之位置，
标签电眼L-ON。（如卷标记是印刷点则相反，不能停留于印刷点上标签 电眼D-ON）
注：如自动状态下标签 透明部位停于电眼光线 之位置，步进马达将不 动而无法送标。卷标电 眼L-ON，如卷标记号是
印刷点则相反
作业前须检查切刀座底部有一条束带，是否确实压住标签（中心导柱下段）以免标签 切断后自己偷跑，引起套 标失误
1次/天 1次/天 1次/天
1次/天
确认机器清洁，干燥（尤其是电眼及折射镜） 检查机箱门是否完好，线路是否损坏
螺杆铁制齿轮、定位机铁制齿轮等加润滑油 主机升降牙条与铜制螺母接触点加润滑油 检查主机后方配电盘继电器是否发黑（发黑须更换）
③供料感应电眼：控制橡胶轮，平时不用调整
④分瓶感应电眼：配合分瓶设备驱动分瓶设备（瓶集满，电眼ON）
注：螺杆前电眼，高度要高于瓶口；电眼以镜片斜交，敏感度 调至照射到瓶底任何地方，不可闪烁
⑤上升（下降）极限开关：主机上升（下降）之极限。起保护作用 ⑥前保护门电眼：门板关上方可自动运转
注：电眼功能强大，设定功能选项复杂，请勿任意更改设定值
切刀座预板等高。
③、检查切刀座底部有一条束带，是否确实 压住标签（中心导柱下段）以免标签切断后 自己偷跑，引起套标失误
测试方法：手动状态下开启『切 刀下料』 开关，按『手动裁切』 一下此裁刀会将卷标切断，注意 看卷标是否会自己往下掉落，如 会须加强束带数量或束带加粗
注：松动上段、中段、下段固定螺丝后可调节瓶标偏移变量
套标机
——劲皇KSL-3000
目录:
一、套标设备结构简介 二、套标机操作程序（SOP） 三、套标机安全管理 四、套标机品质管理 五、日常点检保养 六、常见故障及解决方法
一、套标机设备结构简介
KSL-3000套标机正视图及名称（例：左进右出-左机）
主机电源： AC-三相-380V-50HZ 2KW；控制系统：三菱PLC
轮手轮至传动轮能支称轴承 ——以左右手大拇指、食指捏着传动轮及中心柱轴承，令其中心对正 ——柱板固定座下降到固定座前后轴承，高度约在柱板直线部位中间 ——将下料轮调到正确高度，右手转动下料轮的开关手轮到下料与中心柱下段轴承微 微接触；此时以左手前后摇动中心柱下段来确认两下料轮的轴心与中心柱下方两侧培 林中心四点成水平 ——开启下料马达，以左手触碰中心柱下段轴承，确认下料轴承咬合正常 ——最后根据裁切状况做调整
④毛刷机内，外侧距离调至适当，橡皮筋如磨损太短须更新。 ⑤定位机皮带内，外两侧间距及高低调至适当位置——量取四点等高。
⑥检查标签折径须标准。 ⑦整卷标签已确实安装于放料座。
⑧下料轮组高低（右图B、C）须调至适当位置。 ⑨检查标签电眼或感应是否正常。
2、开机操作
①开启电源开关。 ②开启切刀下料开关，检查下料轮组PU轮须确实夹住中心柱培林，后关毕。
二、套标机操作程序（SOP）
1、生产前准备
① 检查确认切刀座里每支刀片是否到 达定位，有无磨损，螺丝是否松动。
刀片初始大约位置 （ 0≤X ≤10MM )，
不可干扰到中心柱 。
（仰视图）
②、检查中心柱模具是否到达定位。
中心柱中段有2组（步进传动PU轮夹紧 处）共4只轴承。方法为：左手上下摇 晃中心柱，右手调整传动轮手轮调紧； 以不摇晃夹紧为止，不可过于夹紧以免 轴心弯曲及过负载。此时刻痕不用对正
四、套标机品质管理
品质管理项目 瓶标折径 瓶标版本 切标位置 下标位置
收缩炉喷嘴位置 瓶标收缩状况
标准 符合标准
正确 透明边对分、切口平整 标识在一面正中,高度符合标准
低于瓶盖 无皱折、微笑＜1mm
检查频率 1次/卷 1次/卷
1次/30min 1次/30min 1次/CIP 1次/30min
将切出位置） ——用左手大拇指以外的手指勾着皮带逼近切刀马达齿轮，以左手大拇指压着皮带
外侧及齿轮，右手稍微将切刀座往后拉，到皮带可以套入齿轮，然后右手再将 切刀座推入定位，检查切刀圆点位置后锁紧左右梅花螺丝
注：A、若刀片不锐利或断裂需更换刀片（一片拆卸重装完成才换第二片；安装顺序： 装会刀垫、刀片、垫圈等）
三、套标机安全管理
——电器箱内及外围禁止堆放杂物，保持箱门开启容易 ——备用或拆下之切刀座，请妥善存放 ——运转中或停机中或紧急开关已关闭中，严禁将手或他物
伸入切刀座内，以免发生危险
★切刀座安装于机台上，严禁将切刀座底盘护盖拆离不用， 拆下切刀座，更换刀片时须注意安全
——切刀座延伸至外侧之齿型皮带，不可随意拉动 ——机器运转中所有调整手轮不可转动，尤其是传动轮之调
B、蒸汽喷管位置可调节， 以保证效果并不让蒸汽接触瓶盖
C、两台收缩机，第一台以 低温收缩较稳定蒸汽以最大流量 最低压力为准
3、感应器
①瓶子感应电眼：位于中心柱前方标准型，感应点为瓶口。瓶子 经过电眼ON/OFF一次，则标机套下
②标机感应电眼：位于中心柱上方，调整座旁的梅花螺栓可调节 上下和标机裁切位
1次/天 1次/天 1次/周 1次/周 1次/周
说明：A、皮带或皮带类铝制齿轮严禁上油 B、上油前须用干净的软布檫干净原油 C、润滑点若有污染，请清洁后再润滑
六、常见故障及解决方法 表6—1
常见异常状况
原因分析
处理方法
瓶标折径不标准
换标
中心柱/传动 轮卡料
中心柱柱筒规格不标准 中心柱下段有切刀痕
刀片磨损或错位 切刀座里面有异物 标机电眼感应不良
换中心柱
压下紧急开关或关闭左机 电源后手动将标机往下推， 穿过切刀座（此时皱折处 应低于传动轮），清除卡
标后进行后续操作
修平切痕 换刀片或重新固定
清出异物
Biblioteka Baidu清洁或更换电眼
伺服马达轴心下方（方形小铁片）脱落或松动
停机维修
供料电眼不良
清洁电眼及反光镜或更换
放料座后方刹车片太紧
说明：A、切刀与中心柱环沟位置确认： 调整传动轮调整手轮到中心柱上段水平黑色刻痕与切刀座预板等高（刀片
与中心柱环沟中心等高）
5、蒸汽收缩机（左进右出）：
——却水器（过滤用）排放锈水、脏物（之前须关闭却水器开关） ——打开总开关 ——打开却水器开关 ——调整蒸汽压力
说明：A、Y型过滤器作用：过滤异物，当蒸汽量减少时需要检查堵塞与否 B、减压阀为调整蒸汽压力用 C、压力计为显示蒸汽压力用 D、第二组蒸汽开关为第二组配管微调流量用
※人机操作界面
1、开机画面——开机出现劲皇商标画面 2、主选单画面——触碰劲皇商标画面，界面将调到主选单画面（共
有7个功能子选择项，触碰所要的功能按键，就进入 该功能操作界面 3、操作棉板画面——有两页，由换页键切换 4、成品计数画面——统计生产总数，按下归零键归零 5、异常指示灯画面——机器异常时出现，操作者按指示处理。异常排
中断模式1、2
用于解决有关标机透明部分太长所导致标机电眼光 线点无法脱离透明部分，导致机器无法正常运作。 或有干扰特殊印刷版面
例：选择1，当标签设定参数值为64标机可走长度为125mm；（参数设
定的标机长度，须超过实际标机长度。标机电眼信号输出则标机
步进马达刹车）。 选择2，当标签设定参数值为64标机可走长度为125mm（参数设 定的标机长度，为标机电眼信号输出后再走参数所设定之长度） 此为标机记号过高或标机特殊版面用，在指定长度走行中标机如 有特殊版面干扰电眼将调过不接受信号。
设定64指定走标机125mm长+反应距离=实际刹车位置
定位机 上升 下降
蒸汽收缩机 左机电源 右机电源 紧急停止
右旋ON，则定位几内、外侧同步运转
调整主机结构高度键。切勿在自动状态下调整，请 以单机分别独立调整
为蒸汽收缩机抽风机开关
开关左机步进及切刀马达系统电源，以便手动调节角 度或做排卡标用 开关右机步进及切刀马达系统电源，以便手动调节角 度或做排卡标用 停止自动运转状态
测试方法：手动状态下开启 切刀下料 开关，按 手 动裁切 一下此时裁刀会将卷标切断，注意看卷标是 否会自己往下掉落，如会须加强束带数量或加粗束 带
项目 7 8 9
10
11 12 13 14 15
表5—2
日常检修保养内容
检查频率
下料轮座固定牙条之螺帽，是否有上紧 确认输送机上面是否有异物滞留 确认主机高度
④主机升降调至适当高度（下图A）
⑤检查螺杆前电眼，主机照瓶电眼，烤箱后电眼须对准折射镜，此时电眼指示灯须亮起 ⑥开启输送机，毛刷机 ⑦开启电热式及蒸气式收缩机温度须足够 ⑧开启自动开关。 ⑨开启螺杆手动开关，先以少瓶测试（套标是否标准，收缩是否美观）。 螺杆手动开 关（共2支）第一支手动开关：位于人机接口里以手触控方式开启ON。第二支手动开关： 位于控制箱面板上以手动开启ON。
B、刀垫需保持清洁 C、刀尖不可碰到他物 D、若标机切口不平整须做调整：
●换刀片 ●检查刀片固定螺丝是否松动 ●螺丝、检查刀片是否脱离圆点 ●检查中心柱是否倾斜 E、若标机切不到一张长度需调整： ●查看步进马达之相位传动齿轮及皮带是否磨损或螺丝松动、培林损坏 ●检查瓶标折径
②、中心柱组装说明： ——将柱板固定座移到最高，左手持中心柱上部倾斜置入切刀座中心，右手调整传动
注：区间时间：偶数瓶子行经左机电眼前所开放时间，与螺杆转速相关 等待时间：偶数瓶子行经右机电眼来到左机电眼时间，与输送机速 度相关
※按键功能说明
自动 切刀下料 螺杆 步进马达 手动裁切 毛刷马达 双机 左机 右机
ON状态下表示自动启动状态 控制下料马达 分瓶螺杆马达开关 步进马达之寸动开关，手动状态有用 切刀伺服马达开关，手动时有用，按一下刀片转一圈 辅助标机定位 控制双机套标切换开关 单一左机套标或设定时用，控制左机之切换开关 单一右机套标或设定时用，控制右机之切换开关
7、裁切参数设定画面——设定参数前须将设定栏位的ON、OFF开关切 换到ON状态再按CLR设定参数值；参数设定 后按ENTER键确认；参数设定完成后将开关 换到OFF。
注：裁切时间范围： 2～ 6 裁切速度范围： 5000～ 10000
7、第二机套标时间设定——等待时间为（例瓶子右进左出，左机套标）： ①当第一支瓶（单数支）行经右机电眼则第一支瓶套标； ②当第二支瓶（偶数支）行经右机电眼时则等待时间开始计时 （但右机不套标），等瓶子来到左机电眼前（为2支瓶间距的 一半）左机电眼将开放ON（区间时间）而执行套标动作 ③自动设定方法：按『自动抓取』键在右机电眼前放一支瓶子 ，行经左机电眼，此时等待时间会显示，按ENTER键确认
五、日常点检保养
表5—1
项目
1 2 3 4 5 6
日常检修保养内容
确认刀片与中心柱环沟之相对位置 检查刀片是否磨损
检查中心柱下段是否有切刀痕迹（须用刀片适量修平） 检查传动齿轮及齿型皮带是否磨损
确认下料轮是否轻压中心柱下段之轴承 确认下料轮轴心中心是否等高，且与中心柱下段之轴承中心等高
检查频率
1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天
注：1.须同时启动2支开关，螺杆才能启动。 ⑩正常运转时套标机械操作者须按时检查收缩后之情形。
3、关机
①、关闭蒸汽式收缩机，散热5min左右后关闭风扇、关闭电源 ②、关闭输送机、毛刷机、主机及总开关
4、切刀座与中心柱之组装
①、切刀座组装说明： ——右手抓切刀座上部，左手掌打直托着切刀座底部，皮带在左水平放入主机 ——切刀座推到底，锁上右边梅花螺丝（暂不锁紧） ——左手拉伸左侧皮带至刀片移至圆点定位（刀尖靠近切刀座底部保护板内圈，及
※支持系统：
1、热风枪
——电源： AC-三相-380V-50HZ 3.7KW
2、蒸汽收缩机（单台） ——电源： AC-三相-380V-50HZ 0.75KW
——蒸汽用量：5Kg/cm2，150Kg/hr
注：A、蒸汽管第一组为辅助用（平时可不开启）， 第一台收缩机第一组喷管后段1/2有喷汽孔； 两台第二组为主要喷汽管，全段有喷汽孔
除后须按复位键机器才能运转；
注：正常运转不能按异常复位键，以免机器运作异常
6、标机参数设定画面——设定参数前须将设定栏位的ON、OFF开关切 换到ON状态再按CLR设定参数值；参数设定 后按ENTER键确认；参数设定完成后将开关 换到OFF。
注：标机长度范围设定长度约为实际标机长度+10mm； 标机速度为实际步进马达传送标机速度，范围设定最高10000
不可夹太紧以免轴心弯曲及过负载。 ③将标签安装至中心柱定位，但不能将标签透明部位停于电眼光线之位置，
标签电眼L-ON。（如卷标记是印刷点则相反，不能停留于印刷点上标签 电眼D-ON）
注：如自动状态下标签 透明部位停于电眼光线 之位置，步进马达将不 动而无法送标。卷标电 眼L-ON，如卷标记号是
印刷点则相反
作业前须检查切刀座底部有一条束带，是否确实压住标签（中心导柱下段）以免标签 切断后自己偷跑，引起套 标失误
1次/天 1次/天 1次/天
1次/天
确认机器清洁，干燥（尤其是电眼及折射镜） 检查机箱门是否完好，线路是否损坏
螺杆铁制齿轮、定位机铁制齿轮等加润滑油 主机升降牙条与铜制螺母接触点加润滑油 检查主机后方配电盘继电器是否发黑（发黑须更换）
③供料感应电眼：控制橡胶轮，平时不用调整
④分瓶感应电眼：配合分瓶设备驱动分瓶设备（瓶集满，电眼ON）
注：螺杆前电眼，高度要高于瓶口；电眼以镜片斜交，敏感度 调至照射到瓶底任何地方，不可闪烁
⑤上升（下降）极限开关：主机上升（下降）之极限。起保护作用 ⑥前保护门电眼：门板关上方可自动运转
注：电眼功能强大，设定功能选项复杂，请勿任意更改设定值
切刀座预板等高。
③、检查切刀座底部有一条束带，是否确实 压住标签（中心导柱下段）以免标签切断后 自己偷跑，引起套标失误
测试方法：手动状态下开启『切 刀下料』 开关，按『手动裁切』 一下此裁刀会将卷标切断，注意 看卷标是否会自己往下掉落，如 会须加强束带数量或束带加粗
注：松动上段、中段、下段固定螺丝后可调节瓶标偏移变量
套标机
——劲皇KSL-3000
目录:
一、套标设备结构简介 二、套标机操作程序（SOP） 三、套标机安全管理 四、套标机品质管理 五、日常点检保养 六、常见故障及解决方法
一、套标机设备结构简介
KSL-3000套标机正视图及名称（例：左进右出-左机）
主机电源： AC-三相-380V-50HZ 2KW；控制系统：三菱PLC
轮手轮至传动轮能支称轴承 ——以左右手大拇指、食指捏着传动轮及中心柱轴承，令其中心对正 ——柱板固定座下降到固定座前后轴承，高度约在柱板直线部位中间 ——将下料轮调到正确高度，右手转动下料轮的开关手轮到下料与中心柱下段轴承微 微接触；此时以左手前后摇动中心柱下段来确认两下料轮的轴心与中心柱下方两侧培 林中心四点成水平 ——开启下料马达，以左手触碰中心柱下段轴承，确认下料轴承咬合正常 ——最后根据裁切状况做调整
④毛刷机内，外侧距离调至适当，橡皮筋如磨损太短须更新。 ⑤定位机皮带内，外两侧间距及高低调至适当位置——量取四点等高。
⑥检查标签折径须标准。 ⑦整卷标签已确实安装于放料座。
⑧下料轮组高低（右图B、C）须调至适当位置。 ⑨检查标签电眼或感应是否正常。
2、开机操作
①开启电源开关。 ②开启切刀下料开关，检查下料轮组PU轮须确实夹住中心柱培林，后关毕。
二、套标机操作程序（SOP）
1、生产前准备
① 检查确认切刀座里每支刀片是否到 达定位，有无磨损，螺丝是否松动。
刀片初始大约位置 （ 0≤X ≤10MM )，
不可干扰到中心柱 。
（仰视图）
②、检查中心柱模具是否到达定位。
中心柱中段有2组（步进传动PU轮夹紧 处）共4只轴承。方法为：左手上下摇 晃中心柱，右手调整传动轮手轮调紧； 以不摇晃夹紧为止，不可过于夹紧以免 轴心弯曲及过负载。此时刻痕不用对正