玻璃来料检验报告
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玻璃分青玻和白玻，将玻璃叠齐立在白纸上观察裁料面不 4 能出现颜色深浅不一致。
1 玻璃表面不能有明显刮花、脏污、发黄斑和黑点。
2
玻璃上印字颜色与样板相符，同批次一致，与样板无明显 色差。
3
玻璃上印字内容不能有缺点、短笔画；不能有刮花、脏污 、变形和毛边现象。
外观
玻璃盖不能有明显的凹坑和裂纹，装配后外露崩边不能大 4 于0.3mm，每70MM长边缘接受1PCS，外露崩边不能大于
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
功能
1
将钢化处理的玻璃平着在50cm的高度向下自由跌落在水泥 地面上一次，玻璃盖不能有碎裂利边。
正常
0.4mm，每100MM长边缘接受1PCS。
5
玻璃盖不能有长度大于3mm以上的划伤；每15平方厘米接受 1PC。
6 玻璃盖边口不能有伤人之利边。
7 玻璃盖颜色批量一致，不能出现五彩色或颜色不一致。
包装
1
玻璃盖用纸包裹入纸箱装好，确保运输及存放时不会松散 造成玻璃盖互相碰花刮伤。
2 纸箱标识正确，清晰。
2 附着力测试：详见《来料检验规范》
抽检 标准
定量
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
1
依据图纸或样板对其尺寸进行验证测量，尺寸在图纸公差 范围内。
试装：玻璃能顺利装入相应配件内，不能因偏大偏厚导致 S-3
结构
2
不能装入；如是紧配合卡固不能因偏小导致玻璃脱出现象字内容和位置与图纸，样板相符。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采
□挑选
时间
□退货 审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名:
1 玻璃表面不能有明显刮花、脏污、发黄斑和黑点。
2
玻璃上印字颜色与样板相符，同批次一致，与样板无明显 色差。
3
玻璃上印字内容不能有缺点、短笔画；不能有刮花、脏污 、变形和毛边现象。
外观
玻璃盖不能有明显的凹坑和裂纹，装配后外露崩边不能大 4 于0.3mm，每70MM长边缘接受1PCS，外露崩边不能大于
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
功能
1
将钢化处理的玻璃平着在50cm的高度向下自由跌落在水泥 地面上一次，玻璃盖不能有碎裂利边。
正常
0.4mm，每100MM长边缘接受1PCS。
5
玻璃盖不能有长度大于3mm以上的划伤；每15平方厘米接受 1PC。
6 玻璃盖边口不能有伤人之利边。
7 玻璃盖颜色批量一致，不能出现五彩色或颜色不一致。
包装
1
玻璃盖用纸包裹入纸箱装好，确保运输及存放时不会松散 造成玻璃盖互相碰花刮伤。
2 纸箱标识正确，清晰。
2 附着力测试：详见《来料检验规范》
抽检 标准
定量
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
1
依据图纸或样板对其尺寸进行验证测量，尺寸在图纸公差 范围内。
试装：玻璃能顺利装入相应配件内，不能因偏大偏厚导致 S-3
结构
2
不能装入；如是紧配合卡固不能因偏小导致玻璃脱出现象字内容和位置与图纸，样板相符。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采
□挑选
时间
□退货 审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名: