编织袋生产工艺流程

1、塑料编织袋(无复膜编织袋）

它得生产工艺流程就是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用得设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序,也可制成阀口袋，放底袋等,对于平织布可进行中缝粘合后制袋。

塑料编织袋制袋工艺指标主要就是外型公差尺寸,缝底向与缝边向得拉断力,印刷油墨得清晰度与印刷后其她部位得清洁度,版面位置准确度，缝合线迹,针距,及缝合脱针，断线等缺欠得要求。

2、复合塑料编织袋

二合一、三合一等复合塑料编织袋得生产工艺流程就是将编织布,涂复料与纸或膜，进行复合或涂复。得到得筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通得缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合,制成水泥袋，得到得片布，可以中缝粘合，印刷,切割,糊底，制成糊底袋.也可以焊接,卷取，制成篷布、土工布

复合制袋工艺关键就是复合.

涂复得原理就是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布与纸或就是塑料膜中间时,然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后得编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型,宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂

3、各种编织布

平织布可以涂复或不涂复生产篷布,土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或就是不涂复生产篷布或就是土工布等

一、塑制造粒流程简述

将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好得碳酸钙按一定比例,按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内,经喂料螺杆输送,使物料从加料口进入机筒，经机筒与螺杆得熔融塑化,连续稳定地挤出料条,料条经水槽冷却定型,经吸湿风机吸湿，风机 冷却,料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处

理,然后进入料池,再由上料机把料池内得料吸入储料罐,粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。

塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述

原料进入挤出机后，经１9０－250℃得外部加热与螺杆与机筒得互相剪切下,物料在几乎全部塑化完毕后,被定量、定压挤出。经过膜头成型,成为熔融状得薄膜进入冷却水中.经冷却后,薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高得烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。

然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度得情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型.

生产得主要工艺指标

●扁丝生产工艺技术指标主要分四类:

●1、就是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；

2、就是物性流变指标,主要有牵伸比，吹胀比，牵伸比,回缩比；ﻫ

3、就是机械性能

指标,主要有拉断力,相对拉断力，断裂伸长率,线速度,线密度偏差；

4、就是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。

三、圆织布基流程简述

●首先从经纱架上得每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔——第一长竖形板—－压线棍

—-送径导棍－—导丝棍－－第二长条竖形板－-导丝棍-—磁孔—－张力杆--棕丝--圆钢扣－—定经环－—预留布基.把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置得推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置得紧密配合下，

●编织成圆筒型平织物。编织物被织机顶部得牵引装置向上牵引,经过导向辊以后，

被经纱架后得收卷装置缠绕,当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。

塑料圆织布基生产主要工艺指标

①编织密度及编织密度公差

编织密度就是指１00mm×１00mm编织物内，经纬纱得根数。国家标准中规定了编织密度得同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用得编织布密度就是36×３6根/10ｃm，40×40根/10cm，48×4８根/10ｃm。

②编织密度公差

编织密度公差就是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝得根数。ﻫ③编织布拉伸负荷、ﻫ拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度、对于编织布承受经向与纬向两个方向得拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷

④编织布单位面积质量ﻫ编织布得单位面积重量就是以平方米克重数来表示得,就是编织布得一项重要技术指标、平方米克重数主要取决于经纬密度与扁丝得厚度,平方米克重数影响编织布得拉伸强度，载荷能力，平方米克重数就是生产企业控制成本得一个主要环节、⑤幅宽、ﻫ各种编织布幅宽直接影响制袋工序、对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长得一半、ﻫ幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后得宽度，在展卷切割,印刷，缝合后,制成袋子得宽度都要略小于卷取时得宽度,我们称幅宽回缩

⑥手感、

ＰP扁丝编织物手感较厚实，挺阔,粗硬些；HDPＥ扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔，ＰP中少加ＨDPＥ会使其柔软些。ﻫ扁丝窄,编织平,手感柔软，扁丝宽,编织布时折叠丝多，手感粗糙。

四、涂膜流程简述

涂复得原理就是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布与纸或就是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布,涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。

具体来说：挤出机经过加热后,将聚丙烯物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基。布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂膜后，通过生产线上得十字翻转架，将布基翻转１８0度,使未涂面朝上，布基再通过第二导向、第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机连续生产。

塑料涂膜布基生产主要工艺指标

●涂复工艺指标主要就是温度，压力，厚度得控制，涂复得剥离强度等，还包括飞边

宽度、

五、塑料编织袋制袋流程简述

●编织袋制袋工艺就是塑编得最后一道工序,它包括：印刷，切割，缝合,打包等几个主

要环节.

●(1）印刷图文ﻫ塑编印刷主要就是凸版印刷，印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,

印刷图文色彩等，在塑料产品国家标准中没有明确规定，有得标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类，印刷能力等

２）缝制工艺

缝合强度指标就是制袋得最重要，最关键指标，在塑料编织袋ＧB/T8946与复合塑料编织袋GB/T8９4７国家标准中,明确了缝边向与缝底向得拉伸负荷。影响缝合强度得主要因素就是缝合线得种类与型号，针距大小，线迹,卷边或折边缝合线到袋边得尺寸，热切与冷切方式等。对于复膜冷切割袋,一般采用卷边处理,因为冷切边缘得缝线可能从经丝中连同纬丝撕出塑料编织袋，复合塑料编织袋,集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都就是制袋工序造成得。但就是,制袋工序就是最后一道工序,也就是质量把关得最后一道工序。

普通编织袋制袋工艺指标主要就是外型公差尺寸，缝底向或缝边向得拉断力，印刷油墨得清晰度与印刷后其她部位得清洁度，版面位置准确度，缝合线迹,针距，及缝合脱针,断线等缺欠得要求.