品质分析方法培训

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PDCA8个步骤
⑤ 执行，按措施计划的要求去做； ⑥ 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； ⑦ 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的 标准； ⑧ 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循 环中去解决。 通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直 方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法 和统计分析表等。
手段 （ｈｏｗ）
手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样做的？为什么用这种方法 来做？有没有别的方法可以做？到底应该怎么做？有时候方法一改，全局 就会改变。
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5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。 可适用于任何行业不同地点的任何工作及生活中。
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5M1E各因素分析及控制措施
5、环境的因素 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干 扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做 好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生 产，为持久地生产优质产品创造条件。
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2．“5W/1H”为我们提供了科学的工作分析方法，常常被运用到 制定计划草案上和对工作的分析与规划中，并能使我们提高效率和使 工作的有效执行。 3 ．通过这几个例子我们可以看出，5W1H分析法其实是一种“模式” 管理，把人人都知道的“常识”加以结构化，然后让大家可以方便 的应用，甚至可是说是“套用”。西方人，特别是美国人对这种方 式方法达到入迷的程度，所以人家创造出那么多管理工具让我们来 学.
Baidu Nhomakorabea
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5W1H简述
主要内容： W----- WHY,我们为什么要做这件事情？
W----- WHAT, 我们做的事情是什么？
W----- WHO, 这件事情由谁负责，有那些人来完成？ W-----WHEN,这件事什么时间开始？什么时间完成？ W----- WHERE, 这件事情在什么地点开展？ H ----- HOW,我们怎样来完成事情，我们采用什么方 法来完成吗？
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5M1E各因素分析及控制措施
4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境 条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编 制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）， 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择 的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的防误和控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加 工特性值数据分布中心偏离规格中心； （2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可 能配置显示定位数据的装置； （3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器 具的周期校准工作。
把5W1H应用于市场研究
What(什么产品)？
Who(谁买—目标顾客)？ Why(为什么买—产品亮点)？ Where(在何处买/使用—销售渠道)？ When(何时买)？ How(如何买,买多少)？通过5W1H描绘，可以把 消费者购买行为的轮廓呈现出来。
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5W1H分析法案例
把5W1H应用本公司
Who(公司的客户是谁)？ What(生产的产品是什么)？ Why(为什么生产这种产品)？ Where(在何处生产)？ When(何时生产)？How(怎样生产)？。
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5W1H分析法总结
1．“5W/1H”是一种定律，是一种原理，也是一种流程，更是一 种工具，广泛运用至企业管理和日常工作生活和学习中；
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如果5W1H记不住，该怎么办？
记住了吧？
W表示wife 5个太太跟 着1个丈夫
H表示 Husband
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PDCA管理循环
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PDCA的含义
PDCA的含义如下： P（Plan）--计划，根据任务的目标和要求，制定 科学的计划； D（Do)--执行，实施计划； C（Check)--检查，检查计划实施的结果与目标是 否一致； A（Action)—反馈，处理，对总结检查的结果进行 处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化； 失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个 PDCA循环里。
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引起质量波动的原因---5M1E
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引起质量波动的原因---5M1E
a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟 练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养 状况等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作 规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正 确； f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁 条件等；
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5M1E各因素分析及控制措施
6、测量的因素 主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所 需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地 点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时 应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前 的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
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5W1H分析法的四种技巧
取消 就是看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。 合并 就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧 能立竿见影地改善并提高效率。 改变 如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。 简化 将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。 无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运 用 取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场 所结合的新概念和新方法
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PDCA的四个阶段
P计划
分析现状， 找出问题 分析原因 找出对策 制订计划
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D执行
按照质量 计划、目 标和措施 及其分工 实际执行
C检讨
对执行情 况、结果 进行检查 发现存在 的问题
D改进
剖析问题 确定原因 采取措施
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PDCA循环
过程改进的基本方法，由美国著名质量管理专家戴明博士 创立，也称为戴明循环 PDCA精神是发现、改善各种管理困难。循环理论存在于所 有领域，大至企业的策略管理、环保污染管理，小到部门 的项目管理、教育训练、自我管理等等。它被人们持续地、 正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每 件事和每项活动。
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如何运用5M1E分析问题？
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5M1E应用
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5M1E应用
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5W1H简述
起源：
“5W”最早是由1932年美国政治学家拉斯 维尔提出的一套传播模式； 经过人们的不断运用和总结，逐步形成了 一套成熟的“5W+1H”模式。
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PDCA循环有以下四个明显特点
大环带小环 类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体 系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机 逻辑组合体。 应当指出，PDCA循环中的A是关键环节。若没有 此环节，已取得的成果无法巩固（防止问题在发 生），人们的质量意识可能没有明显提高，也提不 出上一个PDCA循环的遗留问题或新的质量问题。 所以，应特别关注A阶段。 如下图所示：
时间和程序 （ｗｈｅｎ）
例如现在这个工序或者零部件是在什么时候做的？为什么要在这个时候 做？能不能在其他时候做？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时 间做？
人员 （ｗｈｏ）
现在这个事情是谁在做？为什么要让他做？如果他既不负责任，脾气又 很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
品质分析方法培训 方法篇—
5M1E分析法 5W1H分析法 PDCA循环模式
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5M1E分析法
什么是产品质量特性波动?
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生 产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。 这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称 分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有 “波动性”这个特点。 那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？ 质量波动会不会更大？
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5W1H简述
对象 （Ｗｈａｔ）
公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能 不能生产别的？我到底应该生产什么？例如如果现在这个产品不挣钱，换 个利润高的什么产品。
场所 （ｗｈｅｒｅ）
生产是在哪里做的？为什么偏偏要在这个地方做？换个地方行不行？到 底应该在什么地方做？这是选择工作场所应该考虑的。
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5M1E各因素分析及控制措施
1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人 员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不 遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产 生厌烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识 教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合 格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作 人员的厌烦情绪； （5）广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
P
D
C
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A
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PDCA模型
大环套小环
A C
A P C D
不断上升的循环
P A P
A
C 维持
P
D 改善
D
C 维持 改善
D
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PDCA实施步骤
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PDCA8个步骤
① 分析现状，发现问题； ② 分析问题中各种影响因素； ③ 分析影响问题的主要原因； ④ 针对主要原因，采取解决的措施； Why--为什么要制定这个措施？ What--达到什么目标？ Where--在何处执行？ Who--由谁负责完成？ When--什么时间完成？ How--怎样执行？
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5M1E各因素分析及控制措施
2、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键 精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工 序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置， 经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
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5M1E各因素分析及控制措施
3、材料因素 主要控制措施有 （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工 序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商 做好质量控制和质量保证工作。
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5W1H分析法案例
把5W1H应用于个人求职
Who(我是怎样一个人，特长是什么)? What(我应该做什么工作)？ Why(我为什么做这份工作）? Where(我要在什么地方工作）? How(我应该怎样去工作）? When(什么时候去工作）?
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5W1H分析法案例
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5W1H简述
随着时代的发展，和社会经济的影响，5W1H也 跟着发展了。要求，工作任务的下达者要用 5W1H来规范自己的指令，工作任务的接受者要 用5W1H来向上司确认共识，并用5W1H来与上司 探讨明确衡量完成任务的标准。 后来，也有人把5W1H说成了5W2H，分4个层次， 28个问题项来分析解决问题。具体见List 02: