事故判断与处理

四）、井塌卡钻
1、井塌卡钻的现象

井塌后一般有接单根时钻具内倒返钻井液、 大块滤饼和未经破碎的岩石脱落、突然发生 蹩钻、上提遇卡、泵压升高或憋泵、转盘扭 矩增大等现象。卡钻后一般卡点在钻头附近， 有时憋泵不能循环。
2、井塌卡钻的原因
1）发生井漏后，钻井液液面迅速降低，不能平衡地 层，井壁坍塌； 2）钻井液性能不好，不能有效地抑制泥页岩剥蚀掉 块；加大量清水处理钻井液，性能变化幅度过大， 井壁遭到破坏，导致井塌； 3）已经形成“大肚子”的井眼，大量钻屑和掉块存 于“大肚子”井段，若下钻速度过快、开泵过猛、 钻井液性能变化过大，都容易引发井塌卡钻。
４）、起钻至缩径井段， 要少提多放，不能起出 时接方钻杆循环，调整 钻井液性能冲洗井眼， 倒划眼起出钻具，特别 是钻具接有稳定器时严 禁多拔。
4、缩径拔卡的处理
卡钻发生后，应尽量开泵循环，大排量冲 洗，改善钻井液的流动性，清除有害固相， 配合下砸钻具，仍不能解卡时，可用解卡剂 浸泡解卡。如果卡钻后开泵憋泵，不能循环， 则采取倒扣后送震击器震击或套铣倒扣的方 法解卡。
2、缩径拔卡的原因
钻井液性能不好，泥饼厚，失水大；固 相清除不好，钻井液中有害固相含量高；施 工时间长；泥岩吸水膨胀；低压砂层滤失量 大，在该井段时速度快，没有注意遇卡显示； 在发现遇卡后反复活动时上提拉力过大易造 成卡钻。
3、缩径拔卡的预防
１）、应用优质钻井液体 系，性能与地层具有良 好的适应性。 ２）、使用好固控设备， 清除有害固相。 ３）、在下部井段钻进， 控制钻井液失水，形成 良好的泥饼。
4、键槽卡钻的处理

键槽卡钻后，要尽量大力下砸。在较浅 井段卡钻的井，可采用地面震击器震击解卡。 较深井段卡钻的井，可倒开钻具，送入随钻 下击器下击解卡。解卡后，起出钻具，用键 槽破坏器消除键槽。
七）、缩径拔卡
1、现象
起钻至该井段出现遇卡显示，钻具只能 下放不能起出，多数伴有拔活塞现象。当钻 具接有稳定器时，倒划眼上提有时有憋泵现 象。上提的吨位越大，下放越困难。当拉力 超过一定数值时，钻具卡住砸不下去。这种 卡钻有能循环和憋泵不能循环两种情况。
井下事故的判断与处理
事故种类
卡钻事故
断钻具事故
电缆事故
一、卡 钻
粘附 沉砂 卡钻 缩径 拔卡 卡钻
开泵憋 漏卡钻
卡钻 事故
井塌 卡钻
键槽 卡钻 落物 卡钻
一）、粘附卡钻（压差卡钻）
1、粘卡的现象：
不能上下活动和转 动，但开泵循环正常。 随着时间的延长卡点逐 渐上移。
2、粘卡的原因
钻井液性能不好，固相含量高，泥饼质 量差，润滑性能差，钻具与泥饼之间的摩阻 大； 加入大量重晶石粉，水化不好；钻井液 液柱压力大于地层压力，钻井液滤失后在井 壁上形成较厚的虚泥饼； 钻具在井内总有一部分与井壁泥饼接触， 其间没有钻井液润滑；
3、键槽卡钻的预防
１）、深井要保证井眼质量，使全角变化率不 超过标准，避免出现急弯井眼。 ２）、加快钻井速度，减少起下钻次数，减轻 钻具与井壁相磨的时间。 ３）、定向井定向点及造斜段易形成键槽，要 在起钻至该井段时低速慢起，注意观察遇卡 情况，发现有遇卡现象，应倒划眼起出钻具。
４）、再下钻时，钻具中带有键槽破坏器，针 对可能出现键槽的井段进行划眼，消除键槽。 ５）、直井和定向井直井段施工时间长，在某 井段起钻多次遇卡，下钻无显示，可判断为 键槽遇卡，要下入键槽破坏器进行破槽。
3）套管鞋水泥环脱落；
4）接单根时井口落物等原因使落物到达钻头
上，上提钻具时造成卡钻。
பைடு நூலகம்
3、落物卡钻的预防

井口操作时严防落物，判断好钻头，防 止掉牙轮；表层套管和技术套管尽量缩短口 袋；发现遇卡时，少提多放，活动起出钻具。
4、落物卡钻的处理

大排量循环冲洗井眼，配合上提下砸钻 具。在500～1500米范围内卡钻时可用地面 震击器震击解卡。在碳酸岩地层卡钻时，可 用泡酸的方法解卡。如果钻头在离表层套管 鞋较近的软地层，可用清水加入烧碱循环冲 刷井眼，使井眼扩大解卡。如果卡点在较深 的硬地层，其它方法不能解卡时，可倒开钻 具,送入震击器震击解卡。


如果在井漏程度还不十分严重时起钻， 可起出大部分钻具，起钻初期钻杆内返喷严 重，环空灌不进钻井液，起钻和转动有一定 阻力但能活动。当钻铤和钻头起至上部井塌 的井段时，突然遇卡，钻具放不下去，继续 上拔一段距离卡钻。
2、原因
由于钻井液性能不好；井壁不稳定；快 速钻进时钻屑多，停泵时间长；井眼缩径导 致井塌或井眼不畅，起钻拔活塞，下钻遇阻； 井眼不畅或开泵过猛造成憋泵，井壁垮塌。 反复开泵使大量钻井液憋漏于地层内，井塌 进一步加剧，最终导致卡钻。
钻遇高压盐水层时发生井涌时，要加密活 动钻具，不能停泵，加重压井； 4) 发现泵压下降，应停止钻进，查明地面原 因，若地面高压循环系统无刺漏现象，应立 即起钻，防止钻具刺断或沉砂卡钻。
3)
4)、沉砂卡钻的处理
卡钻发生后，若开泵不通，则倒开钻具 或用爆炸松扣的方法，尽量将卡点以上钻具 倒出，若落鱼较短（部分钻铤和钻头），可 下震击器震击解卡。若落鱼较长，采取套铣 倒扣的方法解卡。
3、井塌卡钻的预防
１）、发生井漏后，若只进不出，则立即大
排量连续灌入钻井液，并组织强行起钻，钻 井液不够时可灌入清水，尽量保持较高的液 面。防止大面积井塌。 ２）、使用符合井下情况的钻井液体系和性 能，防止地层掉块和井塌发生。
３）、进入沙河街组及以下地层后，井壁稳
定要求较高，不能加入大量清水处理钻井液， 防止井壁遭到严重破坏而导致井塌。 ４）、已经形成“糖葫芦”井眼的井，钻 井液性能要满足井眼稳定的需要，控制下钻 速度，开泵时排量由小到大，间断挂泵，防 止开泵时压力激动造成井壁失稳。
二、开泵憋漏卡钻
1、现象：

开泵时，泵压基本和平时开泵压力一致或略高 于平时的循环压力（这是由于井漏的地层接近地表， 破裂压力低的原因），停泵后压力基本回降到零， 泵可连续运转，泵压稳定但井口不返钻井液；开泵 初期，钻具上下活动正常，转动正常；随着时间的 推移，泵入量的增大，活动钻具时出现阻卡现象， 停泵后压力表有回压；当继续泵入钻井液时，钻具 活动越来越困难，最后卡死。
使井眼内砂子分散，小排量开泵，间断挂泵， 配合转动钻具，若发现开泵时有憋泵现象或 只进不出，要放掉回压，大幅度活动钻具， 然后在正常井段开泵。井口返出正常后再将 泵连续运转，泵压稳定后再逐渐加大排量。
４）、若出现憋泵漏失，井口不返，经
大幅度活动钻具仍不能消除时，应果断 起钻，井漏后起钻中途不得再开泵。
六）、键槽卡钻
1、现象
在卡钻的井段下钻时无遇阻现象，钻进 正常，无井眼缩径等现象，每次起钻到该井 段都会遇卡，随着井深的增加和时间的延长 遇卡现象逐渐严重，能下放不能上提，循环 泵压正常，卡钻后循环正常。
2、键槽卡钻的原因
由于钻具自重产生的力，使钻具在井眼全 角变化率较大的井段产生很大水平分力，使钻 柱紧靠井壁旋转，起下钻时在此处上下刮拉， 逐渐在井壁上磨出一条“键槽”，键槽的直径 略大于钻杆接头的外径。起钻时，略大于键槽 直径的钻具经过此处，就会发生键槽卡钻。 ★在定向井的稳斜段或直井也会发生键槽卡 钻，原因是该井段的井径不规则，有大肚子井 段和小井眼井段，在长时间施工中，钻具在小 井眼井段下井壁磨出键槽，起钻时，略大于键 槽直径的钻具经过此处，就会发生键槽卡钻。
例：谋井于1800米粘卡，钻头直径215mm，
钻杆外经127mm，壁厚9.19mm，原悬重 540KN，进行提拉后得到拉力增量为600KN， 钻具伸长增量为120cm，可视1吨 =9.8KN≈10KN 计算： L=K*ΔL/ΔP=10*715*120/600=1430(m)
2）、计算解卡剂（原油用量）： 计算公式为：Q=K.π/4(D2—d2外)H+π/4 d2内h 式中：Q——解卡剂用量，m3； K——井径扩大系数，一般取1.2～1.25 D——钻头直径，m； d外——钻杆外径，m； d内——钻杆内径，m； H——管外浸泡高度，一般要求泡过卡点以上 100m ｈ——管内解卡剂高度，m。根据卡钻的具体 情况和预计浸泡时间决定。钻井液密度高的井、加 入堵漏材料的井、有砂床的井、钻具中带有稳定器 的井预留量要满足较长时间浸泡的顶替量。
3、开泵憋漏卡钻的预防
１）、快速钻进时，要缩短接单根时间。若
出现循环中断或其它设备故障需要停泵修理 时，要边起钻边检修，修好后再下钻，发现 遇阻停止下钻，接方钻杆开泵循环划眼下完 所剩钻具。 ２）、起钻时若有拔活塞现象，在下至该 井段时，要进行划眼处理。
３）、下钻到底开泵时，要大幅度活动钻具，

有的定向井由于携砂不好或施工时间长 在下井壁形成了较厚的砂床，增大了钻具与 井壁的接触面积； 钻具在井内静止时间越长，钻具在地层 压力的推动下越贴向井壁，增大了与泥饼的 接触面积，增大了运动时的摩阻力，使钻具 在有限的动力下不能自由活动。

3、粘卡 的预防
①.使用优质钻井液体系， 搞好固相控制，降低固 相含量和含砂量；定向 井、水平井提高钻井液 的润滑性能；密度高的 井在加重的同时加入相 应的润滑材料。
5、施工注意事项
①、充分循环钻井液，使钻井液达到井眼稳定和利 于浸泡解卡的性能，携净砂子，降低固相含量和含 砂量。 ②、用循环的排量注入解卡剂并顶替，防止窜槽。 ③、活动钻具的拉力要经常变换，防止长时间在接 近的拉力范围提拉造成钻具疲劳破坏。

④、浸泡期间刹把不能离人，要随时注意解
卡。 ⑤、顶替钻井液时如出现泵压升高、钻井液 返出异常，应停止浸泡，排出解卡剂。 ⑥、浸泡期间专人观察井口，及时发现井口 外溢的情况。 ⑦、排解卡剂中途不得停泵，以防砂子掉块 堵塞环空造成憋泵。
钻井液悬浮能力差，砂子下沉；钻遇高 压盐水层井涌，钻井液性能严重破坏，高矿 化度盐水破坏井壁造成井塌；快速钻进钻屑 多，停泵时间长，砂子下沉；钻具刺，造成 短路循环，漏点以下的钻屑带不上来，造成 卡钻。
3、沉砂卡钻的预防
1）钻井过程中要应用优质钻井液体系，使钻
井液具有良好的悬浮能力，同时要使用好固 控设备，清除有害固相； 2) 快速钻进接单根时要快，要采取晚停泵、 早开泵的方法，防止砂子下沉堆积，若钻速 很快，上提或接单根有阻卡显示时，应进行 划眼，增加循环时间；
4、井塌卡钻的处理

若发生井塌卡钻，要尽量建立循环，大 排量洗井，配合大力活动钻具，将井塌的掉 块带出解卡。若不能循环，则进行倒扣或爆 炸松扣倒出卡点以上钻具，然后进行震击或 套铣倒扣处理。
五）、落物卡钻
1、现象

不能上提下放和转动，循环正常，泵 压正常，拉卡点在钻头处。
2、落物卡钻的原因
1）井内已有落物在钻进过程中落下； 2）掉牙轮；

1）、计算卡点： 先大力活动数次，尽量消除钻杆与井壁 的摩阻。用超过钻具原悬重100KN的拉力上 提钻具，并在钻具上作记号，作为基准点。 然后每增加约100KN上拉一次，记录自基准 点到上拉点所增加的拉力增量和拉伸的长度 增量。拉力单位按吨，长度单位按厘米。以 钻杆外经Φ127mm，壁厚9.19mm为例，其 计算公式为：L=K*ΔL/ΔP 其中 K=EF/105=715
②.当需要加重平衡高压层、 在低压渗透层井段形成 较大的压差时，要加入 相应的固体润滑材料， 并加密活动钻具。 ③.已经形成砂床的井，要 采取通井、划眼、短起 下、清水冲洗等有效措 施清除岩屑床。 ④.缩短钻具在井内的静止 时间。
4、粘卡的处理
发生卡钻后，应大排量循环，调整钻井 液，达到良好的性能；及时活动钻具，防止 卡点上移； 钻井液密度低于1.20g/cm3时，可采取 泡油解卡，原油与柴油的比例一般采用2：1； 钻井液密度大于1.20 g/cm3时，可采取 泡解卡剂的方法解卡，解卡剂的密度与井内 的钻井液密度相同。
4、开泵憋漏卡钻的处理
开泵憋漏卡钻属于恶性卡钻，卡钻后不能循
环且卡点较高，一般卡点在表层套管鞋附近， 这类卡钻只有采取套铣倒扣处理。 钻头离表层套管鞋较近时或一开卡钻时,也可 以采取偏钻的方式解卡。
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三）、沉砂卡钻
1、现象：
钻具活动阻卡严重，不能转动，开泵 憋泵，上提卡钻。
2、沉砂卡钻的原因