第17章准时生产和精细生产
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在必要的时候，只有必要的量”到达生 产流程。
• IBM的连续流制造 • 惠普的无库存生产 • GE的可视管理 • 波音的精细制造
第17章准时生产和精细生产
• JIT是一种战略武器：
n 消除浪费降低了成本 n 不断改进提高了质量 n 降低库存 n 形成人力资源优势
第17章准时生产和精细生产
17.1 准时生产（JIT）的实质
三 减少调整准备时间
• 组织混流生产，必须降低调整准备时间
（set up time)
• 通过组织方法和技术方法，调整准备时
间是能够降低的
n 尽可能在机器运行时进行调整准备 n 尽可能消除停机时的调整时间 n 进行人员培训 n 对设备和工艺装备进行技术上的改造
第17章准时生产和精细生产
四 建立多功能制造单元
第17章准时生产和精细生产
一 看板管理的起源
• 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐
一，从美国超级市场的管理结构和工作 程序中受到启发，从而找到了通过看板 来实现“非常准时”思想的方法
• 超级市场不仅可以“非常及时”地满足
顾客对商品的需要，而且可以“非常及 时”地把顾客买走的商品进行补充
第17章准时生产和精细生产
第17章准时生产和精细生产
•库存产生的原因
•
库 平存
水
•不合格 品率高
•机器故 障率高
•调整时间 太长
•设备能
•力 不 平 衡
•缺 陷 率 高
•备件供应 不及时
•采购 周期太
长
•技术服务 不及时
•工人Hale Waihona Puke Baidu能 差
•后勤服务 差
第17章准时生产和精细生产
库存掩盖所有问题
•库存水平
•维修问题 •效率问题
n A400-B300-C200-D100,每月循环1次 n A100-B75-C50-D25，每月循环4次 n AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 n ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，
C200次，D100次，达到混流生产
• 随时可以提供不同产品，可以消除成品
库存
第17章准时生产和精细生产
每一项移动都有目的，达到零库存 n 采用能够开发人力资源的方法生产
第17章准时生产和精细生产
•快速响应客户的拉动系统
•
•在正确的时间以正确的方式按正确 的路线把正确的物料送到正确的地点
，每次都刚好及时
•
每次都刚好及时！
第17章准时生产和精细生产
站在客户的立场上，有四种增值 的工作
n 物料转化 n 组装 n 改变性能 n 部分包装
第17章准时生产和精细生产
一大基础
• 是指持续不断的改善活动。改善是TPS的基 础，可以说没有改善就没有TPS。
• 持续改善(Continuous Improvement)是当 今国际上流行的管理思想，它是以消除浪 费和改进提高的思想为依托，对生产与管 理中的问题，采用由易到难的原则，不断 地进行“改善---巩固---改善---提高”的 循环，经过不懈的努力，以求长期的积累， 获得显著效果。
JIT就越有效
• 采用标准化零件和模块化设计的优点：
n 简化 n 加快生产速度 n 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高
的服务水平 n 使得工艺过程标准化 n 模块化可以提高对顾客的响应速度
第17章准时生产和精细生产
二 通过混流生产减少成品库存
• 例：每月生产A400,B300,C200,D100台
•二 推进式和牵引式系统
•输 入
•WS1
•计划部 门
•WS2
•WS3
•需求信息
•WSn-1
•输 出
•WSn
•原材 料
•信息流
•物流
•产品
•推进式（push）系统
第17章准时生产和精细生产
•牵引式（pull)—— 拉式系统
•WS1
•WS2
•WS3
•物料流
•WSn-1 •WSn •信息流
第17章准时生产和精细生产
第17章准时生产和精细生产
•精益生产的基本思想
•“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， • 文体或措词简练；“精”——质量高， “益”——
•看板号： •3号（共发出5张）
•到需方工作地 ：
•3#油漆
•入口存放处号 •No.3-6
第17章准时生产和精细生产
基于看板的生产系统
➢ 用看板组织生产的过程
•入口 •存放处
•出口 •入口 •存放处 •存放处
•出口 •存放处
•1#工作地
•WC 1
•2#工作地
•WC 2
•入口 •存放处
•3#工作地
•WC 3
三 丰田的看板控制系统
• 看板通常可以分为生产看板
（Production Kanban）和传送看板 （ Conveyance Kanban）两种形式。
• 生产看板用于指挥工序的生产，它规定
了所生产的零件及其数量。
• 传送看板用于指挥零件在前后两道工序
之间的移动。
第17章准时生产和精细生产
➢ （1）生产看板
• 实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房
里”，使问题明显化
• 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使
库房逐渐消失在厂房中”
• 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到
完工都有一条明确的流动路线
• 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制
造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组 相似零件的加工。机器数按最高负荷配置
第17章准时生产和精细 生产
2020/11/25
第17章准时生产和精细生产
主要内容
• 准时生产（JIT）的实质 • 看板控制系统 • 组织准时生产的条件 • 精细生产 • 最优生产技术 • 敏捷制造 • 现代集成制造系统
第17章准时生产和精细生产
JIT生产方式
• JIT(just in time)是指“必要的零件，
本，都是浪费。浪费是应当不断消除的
第17章准时生产和精细生产
消除浪费,降低成本
• Correction 返工 • Overproduction 过量生产 • Conveyance 不必要的搬运 • Motion 多余操作 • Waiting 等待 • Inventory 库存 • Processing Defect 缺陷 • Quality Test质量检查
第17章准时生产和精细生产
二 理想的生产方式
• 说JIT是一种理想的生产方式，有两个原
因：
n 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限， 那就是“零”。实际生产可以无限地接近这 个极限，但却永远不可能达到。有了这个极 限，才使得改进永无止境。
n 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即， 降低库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降 低库存 —......。这是一个无限循环的过 程
•物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
第17章准时生产和精细生产
• 在生产过程中，只有实体上改变物料的
活动才能增加价值
n 加工零件，增加价值； n 装配产品，增加价值； n 油漆包装，也增加价值。
• 很多活动并不增加价值：
n 点数，库存，质量检查，搬运 n 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成
•
丰田的看板制造系统
产 品 装 配 线
•供应单位
•供应单位
•入
•出
•口 •工 •口
•存 作 •存
•放 地 •放
•处
•处
第17章准时生产和精细生产
丰田的看板控制系统 • 看板的功能
n 生产以及运送的工作指令 n 防止过量生产和过量运送 n 进行“目视管理”的工具 n 改善的工具
第17章准时生产和精细生产
工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁 美化；
• 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪
律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他 人劳动，养成良好的习惯。
第17章准时生产和精细生产
六 准时采购
• 消除原材料与外购件库存，要比消除工
序间在制品库存还要困难，因为它不仅 取决于企业内部，还取决于供应厂家
第17章准时生产和精细生产
两大支柱
• 准时化(JIT-Just in time)生产。 即以市场为龙头在合适的时间、生产合
适的数量和高质量的产品 • 人员自主化
指人员与机械设备的有机配合行为。任何 人发现故障问题都有权立即停止生产，主 动排除故障，解决问题。同时将质量管理 溶入生产过程，变为每一个员工的自主行 为，将一切工作变为有效劳动。
•传送 •生产 •看板盒 •看板盒
•传送看板
•生产看板
•传送 •看板盒
•生产 •看板盒
•传送 •看板盒
•传送看板移动路线
•生产看板移动路线
第17章准时生产和精细生产
➢ 用看板控制物流的全过程
•供应商
•供应商
•供应商
•供应商
•信息流（传送看板路线）
• • •
总
装
入
成
用
口
品
户
存
放
•物流
第17章准时生产和精细生产
第17章准时生产和精细生产
•直线型
•入 口
•出口
•U-型生产单元
第17章准时生产和精细生产
五 开展“5S”活动
• 整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清
理出现场；
• 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； • 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； • 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、
•信息流
•物流
第17章准时生产和精细生产
17.3 组织准时生产的条件
• 产品设计标准化和模块化 • 通过混流生产减少成品库存 • 减少调整准备时间 • 建立多功能制造单元 • 开展“5S”活动 • 准时采购 • 从根源上保证质量
第17章准时生产和精细生产
一 产品设计标准化和模块化
• 没有重复性，就不能构成牵引式系统 • 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现
• 订货、修改订货、收货、开票、装卸、
运输、质量检查、入库、点数、运转、 送货等等，都不增加产品的价值。准时 采购的目的就是要消除这些浪费，消除 原材料与外购件的库存。
第17章准时生产和精细生产
七 从根源上保证质量
• 质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，
必须消除不合格品
• 一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上
（3）看板数量的计算
第17章准时生产和精细生产
（4）看板管理的主要工作规则
• 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须
附在装有零件的容器上
• 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零
件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看 板转运零件
• 要使用标准容器 • 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容
保证质量
• 不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且
要对内部用户提供符合要求的在制品
• 一是操作工人的参与，二是要解决问题 • 反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前
控制 ：控制原因，防错
第17章准时生产和精细生产
17.4 精细生产
第17章准时生产和精细生产
一个目标
低成本、高效率、高质量 地进行生产，最大限度 地使顾客满意
•一 JIT哲理
• 一是准时，二是消除浪费，三是持续改善 • 准时
在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物 料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点， 没有任何等待和脱节
• 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、
零调整准备时间和零浪费
第17章准时生产和精细生产
• JIT的目标
n 只生产顾客所需要的产品. n 按照顾客需要的速率来生产产品 n 产品具有完美的质量 n 生产提前期最短 n 只生产顾客所要求的那些产品特性 n 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，
•质量问题
•交货问题
第17章准时生产和精细生产
•JIT带来的好处
n 降低库存水平
n 提高质量
n 增加
n 缩短提前期
n 提高生产率
n 提高设备利用率
n 减少废品和返工
n 减少空间
n 促进供应商关系改善
n 减少间接劳动
第17章准时生产和精细生产
三 综合的管理
• 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，
• 工作地号：38#油漆 • 零件号：A435油箱座 • 放于出口存放处：No.38-6 • 所需物料：5#漆，黑色 • 放于：压制车间21-11号储藏室
第17章准时生产和精细生产
（2）传送看板
•从供方工作地 ：
•38#油漆
•出口存放处号 •No.38-6
•零件号：A435 •油箱座
•容器：2型（黄色） •每一容器容量：20件
器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要 将看板附在标准容器上
• 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板
的容器绝对不允许运走
第17章准时生产和精细生产
（5）MPR与看板管理的结合
•产品发运
•产品结构文 件
•产品出产计 划
•产品装配计 划
•零部件分解
•外购件供应
•产品装配
•原材料供应
•零件加工
•部件装配
渗透到企业的每一项活动之中
• 它涉及到产品的设计，生产计划的编制，
机器的改造，设备的重新布置，工序的 同期化，设备的预防维修，生产组织和 劳动组织的调整，人员的再培训等各方 面的工作。
• 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
第17章准时生产和精细生产
17.2 看板控制系统
• 看板管理的起源 • 推进式系统和牵引式系统 • 丰田的看板控制系统 • 准时生产的实现 • MRP与看板管理的结合
• IBM的连续流制造 • 惠普的无库存生产 • GE的可视管理 • 波音的精细制造
第17章准时生产和精细生产
• JIT是一种战略武器：
n 消除浪费降低了成本 n 不断改进提高了质量 n 降低库存 n 形成人力资源优势
第17章准时生产和精细生产
17.1 准时生产（JIT）的实质
三 减少调整准备时间
• 组织混流生产，必须降低调整准备时间
（set up time)
• 通过组织方法和技术方法，调整准备时
间是能够降低的
n 尽可能在机器运行时进行调整准备 n 尽可能消除停机时的调整时间 n 进行人员培训 n 对设备和工艺装备进行技术上的改造
第17章准时生产和精细生产
四 建立多功能制造单元
第17章准时生产和精细生产
一 看板管理的起源
• 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐
一，从美国超级市场的管理结构和工作 程序中受到启发，从而找到了通过看板 来实现“非常准时”思想的方法
• 超级市场不仅可以“非常及时”地满足
顾客对商品的需要，而且可以“非常及 时”地把顾客买走的商品进行补充
第17章准时生产和精细生产
第17章准时生产和精细生产
•库存产生的原因
•
库 平存
水
•不合格 品率高
•机器故 障率高
•调整时间 太长
•设备能
•力 不 平 衡
•缺 陷 率 高
•备件供应 不及时
•采购 周期太
长
•技术服务 不及时
•工人Hale Waihona Puke Baidu能 差
•后勤服务 差
第17章准时生产和精细生产
库存掩盖所有问题
•库存水平
•维修问题 •效率问题
n A400-B300-C200-D100,每月循环1次 n A100-B75-C50-D25，每月循环4次 n AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 n ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，
C200次，D100次，达到混流生产
• 随时可以提供不同产品，可以消除成品
库存
第17章准时生产和精细生产
每一项移动都有目的，达到零库存 n 采用能够开发人力资源的方法生产
第17章准时生产和精细生产
•快速响应客户的拉动系统
•
•在正确的时间以正确的方式按正确 的路线把正确的物料送到正确的地点
，每次都刚好及时
•
每次都刚好及时！
第17章准时生产和精细生产
站在客户的立场上，有四种增值 的工作
n 物料转化 n 组装 n 改变性能 n 部分包装
第17章准时生产和精细生产
一大基础
• 是指持续不断的改善活动。改善是TPS的基 础，可以说没有改善就没有TPS。
• 持续改善(Continuous Improvement)是当 今国际上流行的管理思想，它是以消除浪 费和改进提高的思想为依托，对生产与管 理中的问题，采用由易到难的原则，不断 地进行“改善---巩固---改善---提高”的 循环，经过不懈的努力，以求长期的积累， 获得显著效果。
JIT就越有效
• 采用标准化零件和模块化设计的优点：
n 简化 n 加快生产速度 n 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高
的服务水平 n 使得工艺过程标准化 n 模块化可以提高对顾客的响应速度
第17章准时生产和精细生产
二 通过混流生产减少成品库存
• 例：每月生产A400,B300,C200,D100台
•二 推进式和牵引式系统
•输 入
•WS1
•计划部 门
•WS2
•WS3
•需求信息
•WSn-1
•输 出
•WSn
•原材 料
•信息流
•物流
•产品
•推进式（push）系统
第17章准时生产和精细生产
•牵引式（pull)—— 拉式系统
•WS1
•WS2
•WS3
•物料流
•WSn-1 •WSn •信息流
第17章准时生产和精细生产
第17章准时生产和精细生产
•精益生产的基本思想
•“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， • 文体或措词简练；“精”——质量高， “益”——
•看板号： •3号（共发出5张）
•到需方工作地 ：
•3#油漆
•入口存放处号 •No.3-6
第17章准时生产和精细生产
基于看板的生产系统
➢ 用看板组织生产的过程
•入口 •存放处
•出口 •入口 •存放处 •存放处
•出口 •存放处
•1#工作地
•WC 1
•2#工作地
•WC 2
•入口 •存放处
•3#工作地
•WC 3
三 丰田的看板控制系统
• 看板通常可以分为生产看板
（Production Kanban）和传送看板 （ Conveyance Kanban）两种形式。
• 生产看板用于指挥工序的生产，它规定
了所生产的零件及其数量。
• 传送看板用于指挥零件在前后两道工序
之间的移动。
第17章准时生产和精细生产
➢ （1）生产看板
• 实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房
里”，使问题明显化
• 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使
库房逐渐消失在厂房中”
• 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到
完工都有一条明确的流动路线
• 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制
造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组 相似零件的加工。机器数按最高负荷配置
第17章准时生产和精细 生产
2020/11/25
第17章准时生产和精细生产
主要内容
• 准时生产（JIT）的实质 • 看板控制系统 • 组织准时生产的条件 • 精细生产 • 最优生产技术 • 敏捷制造 • 现代集成制造系统
第17章准时生产和精细生产
JIT生产方式
• JIT(just in time)是指“必要的零件，
本，都是浪费。浪费是应当不断消除的
第17章准时生产和精细生产
消除浪费,降低成本
• Correction 返工 • Overproduction 过量生产 • Conveyance 不必要的搬运 • Motion 多余操作 • Waiting 等待 • Inventory 库存 • Processing Defect 缺陷 • Quality Test质量检查
第17章准时生产和精细生产
二 理想的生产方式
• 说JIT是一种理想的生产方式，有两个原
因：
n 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限， 那就是“零”。实际生产可以无限地接近这 个极限，但却永远不可能达到。有了这个极 限，才使得改进永无止境。
n 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即， 降低库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降 低库存 —......。这是一个无限循环的过 程
•物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
第17章准时生产和精细生产
• 在生产过程中，只有实体上改变物料的
活动才能增加价值
n 加工零件，增加价值； n 装配产品，增加价值； n 油漆包装，也增加价值。
• 很多活动并不增加价值：
n 点数，库存，质量检查，搬运 n 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成
•
丰田的看板制造系统
产 品 装 配 线
•供应单位
•供应单位
•入
•出
•口 •工 •口
•存 作 •存
•放 地 •放
•处
•处
第17章准时生产和精细生产
丰田的看板控制系统 • 看板的功能
n 生产以及运送的工作指令 n 防止过量生产和过量运送 n 进行“目视管理”的工具 n 改善的工具
第17章准时生产和精细生产
工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁 美化；
• 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪
律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他 人劳动，养成良好的习惯。
第17章准时生产和精细生产
六 准时采购
• 消除原材料与外购件库存，要比消除工
序间在制品库存还要困难，因为它不仅 取决于企业内部，还取决于供应厂家
第17章准时生产和精细生产
两大支柱
• 准时化(JIT-Just in time)生产。 即以市场为龙头在合适的时间、生产合
适的数量和高质量的产品 • 人员自主化
指人员与机械设备的有机配合行为。任何 人发现故障问题都有权立即停止生产，主 动排除故障，解决问题。同时将质量管理 溶入生产过程，变为每一个员工的自主行 为，将一切工作变为有效劳动。
•传送 •生产 •看板盒 •看板盒
•传送看板
•生产看板
•传送 •看板盒
•生产 •看板盒
•传送 •看板盒
•传送看板移动路线
•生产看板移动路线
第17章准时生产和精细生产
➢ 用看板控制物流的全过程
•供应商
•供应商
•供应商
•供应商
•信息流（传送看板路线）
• • •
总
装
入
成
用
口
品
户
存
放
•物流
第17章准时生产和精细生产
第17章准时生产和精细生产
•直线型
•入 口
•出口
•U-型生产单元
第17章准时生产和精细生产
五 开展“5S”活动
• 整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清
理出现场；
• 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； • 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； • 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、
•信息流
•物流
第17章准时生产和精细生产
17.3 组织准时生产的条件
• 产品设计标准化和模块化 • 通过混流生产减少成品库存 • 减少调整准备时间 • 建立多功能制造单元 • 开展“5S”活动 • 准时采购 • 从根源上保证质量
第17章准时生产和精细生产
一 产品设计标准化和模块化
• 没有重复性，就不能构成牵引式系统 • 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现
• 订货、修改订货、收货、开票、装卸、
运输、质量检查、入库、点数、运转、 送货等等，都不增加产品的价值。准时 采购的目的就是要消除这些浪费，消除 原材料与外购件的库存。
第17章准时生产和精细生产
七 从根源上保证质量
• 质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，
必须消除不合格品
• 一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上
（3）看板数量的计算
第17章准时生产和精细生产
（4）看板管理的主要工作规则
• 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须
附在装有零件的容器上
• 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零
件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看 板转运零件
• 要使用标准容器 • 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容
保证质量
• 不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且
要对内部用户提供符合要求的在制品
• 一是操作工人的参与，二是要解决问题 • 反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前
控制 ：控制原因，防错
第17章准时生产和精细生产
17.4 精细生产
第17章准时生产和精细生产
一个目标
低成本、高效率、高质量 地进行生产，最大限度 地使顾客满意
•一 JIT哲理
• 一是准时，二是消除浪费，三是持续改善 • 准时
在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物 料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点， 没有任何等待和脱节
• 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、
零调整准备时间和零浪费
第17章准时生产和精细生产
• JIT的目标
n 只生产顾客所需要的产品. n 按照顾客需要的速率来生产产品 n 产品具有完美的质量 n 生产提前期最短 n 只生产顾客所要求的那些产品特性 n 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，
•质量问题
•交货问题
第17章准时生产和精细生产
•JIT带来的好处
n 降低库存水平
n 提高质量
n 增加
n 缩短提前期
n 提高生产率
n 提高设备利用率
n 减少废品和返工
n 减少空间
n 促进供应商关系改善
n 减少间接劳动
第17章准时生产和精细生产
三 综合的管理
• 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，
• 工作地号：38#油漆 • 零件号：A435油箱座 • 放于出口存放处：No.38-6 • 所需物料：5#漆，黑色 • 放于：压制车间21-11号储藏室
第17章准时生产和精细生产
（2）传送看板
•从供方工作地 ：
•38#油漆
•出口存放处号 •No.38-6
•零件号：A435 •油箱座
•容器：2型（黄色） •每一容器容量：20件
器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要 将看板附在标准容器上
• 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板
的容器绝对不允许运走
第17章准时生产和精细生产
（5）MPR与看板管理的结合
•产品发运
•产品结构文 件
•产品出产计 划
•产品装配计 划
•零部件分解
•外购件供应
•产品装配
•原材料供应
•零件加工
•部件装配
渗透到企业的每一项活动之中
• 它涉及到产品的设计，生产计划的编制，
机器的改造，设备的重新布置，工序的 同期化，设备的预防维修，生产组织和 劳动组织的调整，人员的再培训等各方 面的工作。
• 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
第17章准时生产和精细生产
17.2 看板控制系统
• 看板管理的起源 • 推进式系统和牵引式系统 • 丰田的看板控制系统 • 准时生产的实现 • MRP与看板管理的结合