蒸汽管道施工方案外网

双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程

外网蒸汽管道施工方案

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2011年12月05日

目录

1、工程概况与编制说明―――――――――――――――3

2、安装技术准备工作――――――――――――――――3

3、安装工艺流程――――――――――――――――――4

4、安装设备、工具一览表――――――――――――――5

5、起重设备――――――――――――――――――――5

6、安装工艺――――――――――――――――――――5

7、焊接――――――――――――――――――――――8

8、无损检测及水压试验―――――――――――――――9

9、管道的油漆与保

温――――――――――――――――11

10、安全技术要

求――――――――――――――――――12

11、质量保证体

系――――――――――――――――――15

一、编制依据

1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；

1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.4 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；1.5 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；

1.6 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；

二、工程概况

2.1 工程名称：双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程2.2 工作内容：输送到主厂房供热管道及相关阀门，输送到各厂房车间供热管道及相关阀门.

2.3 工作量：

2.3.1 输送到主厂房低压蒸汽管道（0.7Mpa、165C ，管径A273×7，长度约400米，管材：20#;管径A159×4.5，长度约300米，管材：20#.管径A133×4，长度约120米，管材：20#.管径A108×4，长度约150米，管材：20#..管径A89×4，长度约130米，管材：20#.管径A76×4，长度约500米，管材：20#.管径A57×3，长度约780米，管材：20#.管径A45×3，长度约150米，管材：20#.管径A38×3，长度约130米，管材：20#.管径A32×3，长度约150米，管材：20#.管径A25×3，长度约200米，管材：20#.管径A20×3，长度约100米，管材：20#.）及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；

2.3.2 上述管道的各种试验（包括冲管、试压等）；

三、工程特点

3.1 施工焊接工艺难度较复杂；

3.2 管道施工基本都为地下管道，操作难度较大；

3.3施工难度大。管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。

3.4施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。存在比较大的安全隐患。

四、材料要求

4.1 管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。

4.2 所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。

4.3 所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。

4.4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。

4.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

五、施工准备

5.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。

5.2 施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境。

5.3 所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。

5.4 现场电源已接好，并有良好的接地、接零。

5.5 所有电动工具都应有漏电保护装置。

5.6 安全及施工防护已就位。

六、安装施工工艺

6.1 施工工艺流程图

6.2 施工工艺

6.2.1蒸汽管道预制

6.2.1.1蒸汽管道有φ273×7、φ159×4.5和φ89×4三种主管道，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。

6.2.1.2 管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。

6.2.1.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露

出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。

6.2.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。

6.2.2 管道焊接

6.2.2.1根据设计说明，蒸汽管道低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。

6.2.2.2 焊口与支架距离应≥50mm。

6.2.2.3 根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。

6.2.3 管道安装

6.2.3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏Array

差为2mm，全长偏差允许均为10mm

6.2.3.2管子连接时，不得用强力对

口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接

口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6.2.3.3管道上不得焊接临时支撑物。

6.2.3.4管道安装法兰连接，设计温度高于100C 或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

6.2.4管道的冷拉必须符合设计要求

6.2.4.1 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。

6.2.4.2所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。；

6.2.4.3管道坡度方向及坡度应符合设计要求；

6.2.4.4法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。

6.2.5 滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。

6.2.7补偿器的安装

6.2.

7.1 本工程蒸汽管道热补偿采用自然补偿和波纹补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装。

6.2.

7.2 检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。6.2.7.3 补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。

6.2.8 安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。6.2.9 试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装