带轮注塑模具设计

目录

前言

绪论 (2)

第一章塑件的工艺分析

1.1塑件的工艺性分析 (7)

1.1.1 塑件材料特性 (8)

1.1.2 塑料材料成型性能 (8)

1.1.3 带轮的结构与精度分析

1.1.4 塑件材料的应用 (9)

1.2成形工艺参数确定 (10)

第二章塑件成形型工艺分析及方案批订

2.1模具的基本结构 (11)

2.1.1成形方法的确定 (11)

2.1.2 型腔位置的确定 (12)

2.1.3 分型面的确定 (13)

2.1.4浇注系统的选择 (15)

2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计 (17)

2.1.6 模具排气槽的设计 (17)

2.1.7 推出方式的确定 (17)

2.1.8 确定侧向抽芯机构 (18)

2.1.9 楔紧块的设计 (19)

2.1.10模具的结构形式 (19)

2.1.11 确定温度调节系统结构 (21)

2.1.12成型设备的选择 (21)

2.2 模架的选择 (22)

2.2.1 模架结构的选择 (22)

2.2.2 设计辅助零件 (23)

第三章模具结构及其尺寸的设计计算

3.1 模具结构设计 (24)

3.1.1 型腔结构设计 (25)

3.1.2 型芯结构设计 (26)

3.1.3斜导柱与斜滑块的结构 (26)

3.1.4模具的导向结构 (26)

3.2 模具成形尺寸设计计算 (27)

3.2.1 12 轴孔型芯尺寸的计算 (27)

3.2.2 凹模底板厚的确定 (28)

3.2.3侧向分型与抽芯机构尺寸计算 (29)

3.3模具的加热、冷却系统的设计 (27)

第四章注射机有关参数的校核

4.1 注射量的校核 (32)

4.2锁模力的校核 (33)

4.3 开模行程的校核 (35)

4.4 模具厚度校核 (36)

4.5模具外形尺寸校核 (37)

第五章安装与试模

4.1 模具的安装试模 (32)

4.1.1 试模前的准备 (33)

4.1.2 模具的安装与调试 (35)

4.1.3 试模 (36)

4.1.4 检验 (37)

参考文献 (38)

前言

伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。

通过几年的学习，理论结合实践，为培养学生的理解分析能力、学生编制塑件成型工艺规程的能力、学生设计和编制加工工艺的能力、培养学生综合应用专业理论知识分析问题解决问题的能力和严谨、科学的工作态度为目的，积极的促进学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识、系统的进行塑料模具设计与制造，通过对塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为今后走向工作上岗奠定了坚实基础。

绪论

塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的。目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化，生产工艺自动化，连续化以及不断开拓功能塑料新领域。它经历了初创阶段（30年代以前），发展阶段（30年代），飞跃发展阶段（50至60年代）和稳定增长阶段（70年代至今）等这样几个阶段。塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善与发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。

塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料谜底小，质量轻。这就是“以塑代钢”的明显优点所在。塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。此外，塑料的减振和隔音性能也很好。许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。

第一章工艺分析

1.1 塑件工艺性分析：

塑件如图1.1所示

产品名称：带轮注塑模

产品材料：ABS

产品数量：年需求量约2000件，计划生产5年

塑料尺寸：如图1.1所示

塑料要求：成型的带轮有一定的机械强度，抗冲击，尺寸稳定性好,V 形带槽无明显流纹，凹陷，气泡等不良现象。

图 1.1

1.1.1 塑料材料特性

ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料，价格便宜，原料易得。ABS塑料为无定型料，一般不透明、ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色粒料，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，表面硬度，耐热性及耐化学腐蚀性，特别是抗冲击强度高。ABS塑料坚韧，具有优良的成型加工性和着色性能，它的热变形温度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右，不透明，耐气候性差。ABS易吸水，使塑件表面出现斑痕。

综合以上分析，由于该带轮是作为生物实验设备的配件使用，使用场合为室内使用，因此，选用ABS作为其材料是合适的。

1.1.2 塑料材料成形性能

使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。在正常情况下，壁厚、熔料温度对收缩率的影响教小；若要求塑件精度高时，模具温度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60°c ~80°c；ABS比热容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。ABS易吸水，使塑件表面出现斑痕、云纹等。成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。

1.1.3带轮的结构与精度分析

带轮的总体形状为圆盘形，无特别明显的卡，勾等需要作特殊处理的结构：

塑料件的带槽壁及中间孔壁相对较厚，因此，熔体在模腔内的流动应比较顺畅。总体而言，该带轮的结构相对简单。