安全标准化(化工厂各装置主要危险因素).

进入电捕，引起地下池溢流。
1.8煤气管道均为负压管道。若有泄漏，会导致空气进入煤 气系统，给生产带来较大的风险。
3.回收车间各单元安全特点及危险性
2.鼓风 2.1鼓风机室应设置可燃气体检测装置。 2.2鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差， 不应小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机 计算压力（以mmH2O计）加500mm（室外）—1000mm（室 内）。 2.3清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵 2.4 电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用 自动控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机： a）未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100℃报警，温度低于 90℃时自动断电； b）采用氮气保护的绝缘箱，温度低于80℃报警，温度低于 70℃时自动断电。
化工厂各装置主要危险有害因素
2012.3
提纲
1.典型事故风险的主要过程来源 2.化工厂通用安全规定 3.化工厂回收车间各单元安全特点及危险性 4.化工厂焦油车间各单元安全特点及危险性 5.化工厂精苯车间各单元安全特点及危险性 6.化工厂供排水车间各单元安全特点及危险性 7.化工厂检修车间各单元安全特点及危险性
3.回收车间各单元安全特点及危险性
1.冷凝岗位 1.1焦油氨水分离器或澄清槽焦油液位控制过高则极易造成 循环氨水带油，严重影响焦炉集气管荒煤气的冷却效果。
1.2必须对外来水质量严格把关，否则会导致乳化现象的发 生，使焦油、氨水分离困难，对荒煤气冷却及焦油加工影响 较大。
1.3溶脱来水，含有一定的轻苯，在高温条件下易挥发，巡 检时，有发现中毒的危险。遇火种，有发生爆炸及火灾事故 的风险。 1.4由于设备附着焦油，液体内有硫化氢、苯、氨等易燃易 爆易中毒气体。在设备检修过程前，要对槽内物质进行清理， 并清除这些有害气体。否则有发生火灾或中毒的危险。
2.通用主要安全规定
5.甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难 燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层 6.塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。 7.管式炉点火前，应确保炉内无爆炸性气体。 8. 管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应： a. 煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全 加热； b. 炉内火焰突然熄灭； c. 烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热； d. 炉管漏油、漏气； e. 煤气管道泄漏。
4. 生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接 地装置，并应遵守下列规定： a. 管线至少两端接地； b. 直径小于20m的储槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地； c. 仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω ，兼作防雷的， 应遵守GB50057的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其 中数值最小者； d. 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨，应设专用接地线。 进出苯类储槽的管道，其法兰应作静电跨接； e. 用泵输送苯等烃类液体应按GB12158的规定限制管道流速；当 管道内明显存在水等第二物相时，其流速应限制在1m/s以内。
3.回收车间各单元安全特点及危险性
1.5在突然停电或氨水中间槽、焦油槽等液位控制较高的情 况下，存在溢槽的风险。
3.回收车间各单元安全特点及危险性
1.6 初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水 封压力不应小于鼓风机的最大吸力 1.7喷洒系统不畅或喷洒液质量较差，会引发初冷器阻力突 然增大；泄油管不畅通，严重时冷凝液进入煤气管道，继而
1.典型事故风险的主要过程来源
6、现役装置在局部生产设备问题情况下的安全处理和安全 监控过程。 7、油品物料的收付、储存、装卸过程及其管线的调度作业 过程。 8、电力、蒸汽、水、气等公用工程设施的调度作业、运行 操作、检修维护及输送接配过程。 9、承包商各种施工作业过程
2.通用安全规定
1.各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定： a. 建(构)筑物内设备的放散管，应引出建(构)筑物外，且不 危及人员安全；
3.回收车间各单元安全特点及危险性
2.5 电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油 器电源联锁。煤气含氧量超过1.0%时报警，超过2.0%自动断电。 电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。 2.6 电捕焦油器的变压器等电气设备，应有可靠的屏护。 2.7 电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时，应及时采取 水冷却降温等安全措施，防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。 2.8当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时， 应立即手动断电： a）煤气含氧量大于2.0%； b）绝缘箱温度低于70℃（无氮气保护为90℃）； c）煤气系统发生事故时。
8.化工厂电气车间各单元安全特点及危险性
1.典型事故风险的主要过程来源
1、新装置设施的设计、采购、施工、安装、检测标定及吹 扫、试压、气密、试机、投料等首次开工过程。 2、现役装置运行操作、停工、开工、检修；设备、仪表电 器的维修维护过程、原料产品的采样分析过程。 3、现役装置生产状态下的改建、扩建、技改、隐患治理、 污染治理过程。 4、现役装置生产状态下的工业试验。产品试制及产品流程 的频繁调整过程. 5、现役装置事故状态下的生产处理和灾害扑救过程。
2.通用主要安全规定
9. 安全装置不完善不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。 10. 穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。与油库无关的管道不 应穿过其防火堤。 11.不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地 线。 12.甲、乙类液体储槽的注入管，应有消除静电的措施，储罐的 进料管，应从罐体下部接入，若从上部接入，应延伸至距罐底 200m处。 13.酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控 制装置。
b. 室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相 邻有人操Baidu Nhomakorabea的最高设备操作平台2m以上；
c. 煤气放散管，应遵守GB6222的有关规定。 2. 设备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中，导 入煤气系统或经净化处理后放散。 3.有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器。
2.通用主要安全规定