品保部工作总结[1]
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工后的成品 发热。
电池出现漏
液现象
责任 部门
技术 部/生 产二 部
INR1
KMX
8650 A220
C
1、不同的充放电电流和工步设置会有容量偏差;
客户反映使 2、查此批我司在分容测试时环境温度为30℃~36℃之间，在
84
用我司的
5000PCS中 有低容量
不同的温度情况下活性物质及电解液的反应速率不一样，故 放电容量也有差异；
品保部工作总结
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2020/11/7
品保部工作总结[1]
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一、人力资源情况 二、进料品质状况 三、出货品质状况 四、品质异常汇总 五、客户投诉、退换货 六、仪校情况及性能测试 七、制程合格率情况 八、成本控制 九、回顾和展望
品保部工作总结[1]
一、人力资源情况
现我部共有人数25人,比上季度27人减少2人；
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品保部工作总结[1]
六1、仪 校 情 况
周期检定
维修外
月份
合格 数
检定总 数
合格率
新进 维修 报废 校费用 数量 数量 数量 (元)
备
注
4月 48
48 100% 1
7
4994.2
3
6
5月 141 141 100% 1 3 0 2072
6月 99 99 100% 4 1 0 170
合计 288
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提升/ 下降 提升
下降
负极制片圆电全自动分条品质状况
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品保部工作总结[1]
装配车间品质状况
装配车间
项目 生产数 短路
4月份
5月份 6月份 本季度 目标值 上季度
趋势
是否达 提升/下
标
降
883524 691946 822583 2398053
204342 6
354627
1.78% -0.37%
提升
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品保部工作总结[1]
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项目 生产数
短路 短路率 外观不良 外观不良率
4月份
883524 7956 0.90% 10083 1.14%
5月份
691946 5668 0.82% 10221 1.48%
6月份
822583 6936 0.84% 13499 1.64%
Y
3.46% 3.08% 2.93% 3.22%
3.42% -0.20%
483968
509425
69278 168617
0
3
1719826 -33653
26792 28977 40349 96118 7.00% 74227 21891
Y
5.54% 5.69% 5.82% 5.70%
4.32% 1.38%
1694088 -76289
(全自动)不良 数
15342 15725 20962
52029
2.5%
46983
5046
Y
(全自动)不良 率
3.24% 3.16% 3.24%
3.22%
2.77% 0.44%
下降
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品保部工作总结[1]
正极制片全自动分条圆电品质状况
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品保部工作总结[1]
288 100%
6
11
3
7236.2 6
注:
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七、制程合格率情况
正极制片品质状况
正极制片
说明:不良率(负数为提升,正数为下降);合格率(负数为下降,正数为提升);
项目
4月份 5月份 6月份 本季度 目标值 上季度
趋势
是否达 标
(手工)检验数
425008
25250 6 214413
375
F
客户反映电池容量 100%不合格，容量
偏低。
此不良的电池粒在我司出货时为特采内阻偏高和低 容量, 经客户长时间存放后出现较大的差异。
客户/ 技术 部
INR1
客户反映电池使用一
PWS
8650 A220
39
段时间后不能充电或 充不满电
电池粒经长时间充放电使用后卷芯性能恶化，使成 品电池性能出现变化
891927
473856 418071
提升/下 降
(手工)不良数 13476 6903 3249 23628 2.50% 13894 9734
NO
提升
(手工)不良率 3.17% 2.73% 1.52% 2.65%
2.93% -0.28%
(全自动)检验 数
474235
49722 9
646335
1617799
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品保部工作总结[1]
二、进料品质状况
本季度来料批6月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带,亿进利铝壳配合性NG, 隔膜收卷不齐.
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品保部工作总结[1]
三、出货品质状况
4月份合格率较低：主要不良项有跨档生锈,变形,高内阻不良
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四、品质异常汇总
池少數24PCS
產生少數。
客户
客户反馈电池在充电 时发生漏液或不能充
电。
产生原因分析：
经对电池漏液点进行观察分析,发现电池的漏液点的位置在钢 壳辊槽颈部,周围有明显小裂口,电池粒表面镀层脱落,电解液 已结晶附在辊槽颈部，观察其它未漏液的电池发现其颈部冲 槽拉伸处也有裂纹现象。
2.经对漏液电池粒解剖发现,,负极片表面有严重的掉料现象, 电解液已变成红色,表面卷芯内极片已吸收外界水分所致,引 起电池粒的性能恶化.
7956 5668 6936 20560 1.2% 22032 -1472
Y
提升
短路率
0.90% 0.82% 0.84% 0.86%
1.08% -0.22%
外观不良 10083 10221 13499 33803
36327 -2524
1.8%
Y
外观不良率 1.14% 1.48% 1.64% 1.41%
二部/ 技术 部
PWS
ICS5 7616 7A27 0
客户加工成成品后，
6
在终端用户处使用一 段时间后出现爆壳， 退电分析为电芯发胀
电池漏液是由于外部刺穿/损伤铝塑膜（铝塑膜的 厚度仅为0.13mm）,电解液渐渐腐蚀引起漏液，气 胀，漏液电池长期存储呈现零电压。
客户/ 三部
顶开面盖。
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一部/ 二部/ 技术 部
放电。
求十分严格.成品电池进行充放电时使用，当其 中一只电池粒出现故障时，另一只电池粒也会
受到影响，
ICP55 PWS 3034A
RT62
200 0
此电池面垫内口位较长， 面垫孔的边缘到内口边缘 距离偏小。
发现产生原因有：1、电池粒在贴面垫后可完 全盖住盖板边缘，且来料的尺寸符合IQC图纸 要求，来料时判定为合格，在加工中均符合制 程要求，判定合格。2、我司在对产品外包装 进行变更时，不了解客户加工时的具体要求。 变更后客户未做好试制成品的确认工作。
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注液品质状况
项目
4月份
5月份
6月份
注液车间
本季度
目标 值
上季度
趋势
是否 提升/ 达标 下降
834046 763336 761812 2359194 检验数
2027326 331868
不良数
4209
3225
3611 11045 0.4%
9055
1990
NO 下降
不良率
0.50%
0.42%
客户/ 品保
3、不同分容检测装置本身精度之间产生的误差；
部
84PCS 4、电池经过再次分容后容量也有少量的损耗。
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品保部工作总结[1]
投拆客 户
型号
IFR1
THL
8650 D110
ET
IMR2 2430 PWS D105
EP
客户投诉状况汇总(四)
投诉事项
原因分析
责任 部门
客户反馈使用我司的電 按箱嘜的重量計算未有少數，電池可能在運輸及其它情況下
0.47%
0.47%
0.45%
0.02%
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品保部工作总结[1]
注液圆电品质状况
倍率
11 11 100.0% 5 5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
高、低度温
4 4 100.0% 2 2 100.0% 2 2 100.0% 5 5 100.0%
荷电厚度
7 7 100.0% 3 3 100.0% 3 3 100.0% 13 13 100.0%
合计
66 66 100.0% 30 30 100.0% 30 30 100.0% 78 76 97.43%
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4月份 361354
5353 1.48%
5月份 232165
4558 1.96%
6月份 199227 3054 1.53%
激光焊车间
本季度 792746
目标值
上季度 298431
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
趋势 494315
是否达 标
提升/下 降
12965
1.80% 3618 9347
Y
下降
1.64%
1.21% 0.42%
PWS 40A70
16
现电池粒来料严重 变形
电池粒在我司出货时无异常，在运输及贮存中方法不正确，
物料 部
产生严重外观不良的现象 ）
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客户投诉状况汇总(二)
客户 投诉型 不良 名称 号 数量
投诉内容
原因分析
责任 部门
1、电芯在加工过程中由于少量粉尘带入卷芯
客户反映用我司的
3. 经对与漏液电池同组的另一粒无漏液电池粒进行解剖分析, 发现电池正极片完好,负极片上面有少量极粉脱落,附在隔膜 表面,,表明电池有过放电现象.
二部/ 品保部
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客户投诉状况汇总(五)
客户 投诉 不良 名称 型号 数量
投诉内容
原因分析
责任 部门
IFR1
PWS
8650 D110
11 11 100.0% 5 5 100.0% 4 4 100.0% 13 11 84。6%
11 11 100.0% 5 5 100.0% 6 6 100.0% 13 13 100.0%
11 11 100.0% 5 5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
本季度有性能测试合格率为98.85%。
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五(3) 性能测试状况
月分
1C循环
0.5C循环
测试项目
过充安全
短路
测试项 4 合格项 月
合格率 测试项 5 合格项 月 合格率 测试项 6 合格项 月 合格率 测试项 合 合格项 计 合格率
11 11 100.0% 5 5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
w 本季度发生品质异常共104次，比上季度146次减少42次品质异常; w 本季度共发出生产问题点处理单共144份，比上季度161次减少17份;
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品质异常、现场问题点各车间分布
品质异常主要发生的制片、装配、激光焊 、注液、包装等工序；制片：极片偏轻、气
泡、掉粉、毛刺、厚度不符、长度不符、超厚、压死、弯曲等;装配不良为短路超标、堆积、
负极制片品质状况
项目
(手工)检验 数
(手工)不良 数
(手工)不良 率
(全自动)检 验数
(全自动)不 良数
(全自动)不 良率
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4月份
5月份
负极制片
6月份
本季度
目标 值
上季度
趋势
是否 达标
437088 255394 21906 911543 1
487565 423978
15122 7856 6418 29396 7.00% 16680 12716
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客户投诉状况汇总
本季度总计客户投诉11次, 投诉事项为：
客户 名称
投诉型号
不良 数量
投诉内容
原因分析
责任 部门
经对退回的2PCS不良电池粒进行观察发现电池粒有一只
ICP0630
客户处发现以下不良：
生产线上加工时发
为底部变形，另一只为壳体边缘压伤，初步推测为电池粒 在运输及贮存过程中受到重物压伤产生以上严重外观不良。客户/
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装配方电品质状况
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ICP533436AR70短路1147PCS,导致不良2.06%
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装配圆电品质状况
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激光焊品质状况
ICP103448AR170 短路167PCS，导 致不良率5.67%
项目 检验数 报废数
报废率
客户/ 技术
部
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客户投诉状况汇总(三)
客户名 投诉 不良数 称 型号 量
投诉内容
原因分析
PWS
ICP0 5345 0AR9 0
客户反映使
用我司的
ICP752836A 由产生原因分析： 经对电池粒进行解剖发现，电池粒的负 7 85电池粒加 极耳未贴胶纸处有放电点，有明显短路放电现象，造成电池
外观不良、尺寸不符等;激光焊不良为：短路、夹胶等；注液为短路、漏液、焊坏、难下液 等;检测主要为高内阻、低电压、炸火、自燃等;包装主要为K值不良、高内阻、气胀、扭曲、
高度偏短、喷码错误、低容量、电池自燃、跨档、发鼓 、生锈等外观不良.出货检验为电池
、 、 PPT文档跨演模档板 、生锈 混料 高内阻等。
中，出现微短路现象，卷芯开始膨胀使粉尘刺
INR18650A220电池粒生 破隔膜出现内部的微短路现象，产生自放电，
INR18 PWS 650A2
20
2
产的成品电池使用后出现 异常，拆开客人退电发现 其中第二组电芯不能充电
锂离子的活动空间受阻,电池的内阻渐渐加大, 出现高内阻和容量衰减现象.电池粒在客户组装 时为2并3串使用,对每一只的电池粒的一致性要
电池出现漏
液现象
责任 部门
技术 部/生 产二 部
INR1
KMX
8650 A220
C
1、不同的充放电电流和工步设置会有容量偏差;
客户反映使 2、查此批我司在分容测试时环境温度为30℃~36℃之间，在
84
用我司的
5000PCS中 有低容量
不同的温度情况下活性物质及电解液的反应速率不一样，故 放电容量也有差异；
品保部工作总结
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2020/11/7
品保部工作总结[1]
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一、人力资源情况 二、进料品质状况 三、出货品质状况 四、品质异常汇总 五、客户投诉、退换货 六、仪校情况及性能测试 七、制程合格率情况 八、成本控制 九、回顾和展望
品保部工作总结[1]
一、人力资源情况
现我部共有人数25人,比上季度27人减少2人；
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品保部工作总结[1]
六1、仪 校 情 况
周期检定
维修外
月份
合格 数
检定总 数
合格率
新进 维修 报废 校费用 数量 数量 数量 (元)
备
注
4月 48
48 100% 1
7
4994.2
3
6
5月 141 141 100% 1 3 0 2072
6月 99 99 100% 4 1 0 170
合计 288
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提升/ 下降 提升
下降
负极制片圆电全自动分条品质状况
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装配车间品质状况
装配车间
项目 生产数 短路
4月份
5月份 6月份 本季度 目标值 上季度
趋势
是否达 提升/下
标
降
883524 691946 822583 2398053
204342 6
354627
1.78% -0.37%
提升
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项目 生产数
短路 短路率 外观不良 外观不良率
4月份
883524 7956 0.90% 10083 1.14%
5月份
691946 5668 0.82% 10221 1.48%
6月份
822583 6936 0.84% 13499 1.64%
Y
3.46% 3.08% 2.93% 3.22%
3.42% -0.20%
483968
509425
69278 168617
0
3
1719826 -33653
26792 28977 40349 96118 7.00% 74227 21891
Y
5.54% 5.69% 5.82% 5.70%
4.32% 1.38%
1694088 -76289
(全自动)不良 数
15342 15725 20962
52029
2.5%
46983
5046
Y
(全自动)不良 率
3.24% 3.16% 3.24%
3.22%
2.77% 0.44%
下降
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正极制片全自动分条圆电品质状况
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品保部工作总结[1]
288 100%
6
11
3
7236.2 6
注:
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七、制程合格率情况
正极制片品质状况
正极制片
说明:不良率(负数为提升,正数为下降);合格率(负数为下降,正数为提升);
项目
4月份 5月份 6月份 本季度 目标值 上季度
趋势
是否达 标
(手工)检验数
425008
25250 6 214413
375
F
客户反映电池容量 100%不合格，容量
偏低。
此不良的电池粒在我司出货时为特采内阻偏高和低 容量, 经客户长时间存放后出现较大的差异。
客户/ 技术 部
INR1
客户反映电池使用一
PWS
8650 A220
39
段时间后不能充电或 充不满电
电池粒经长时间充放电使用后卷芯性能恶化，使成 品电池性能出现变化
891927
473856 418071
提升/下 降
(手工)不良数 13476 6903 3249 23628 2.50% 13894 9734
NO
提升
(手工)不良率 3.17% 2.73% 1.52% 2.65%
2.93% -0.28%
(全自动)检验 数
474235
49722 9
646335
1617799
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二、进料品质状况
本季度来料批6月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带,亿进利铝壳配合性NG, 隔膜收卷不齐.
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三、出货品质状况
4月份合格率较低：主要不良项有跨档生锈,变形,高内阻不良
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四、品质异常汇总
池少數24PCS
產生少數。
客户
客户反馈电池在充电 时发生漏液或不能充
电。
产生原因分析：
经对电池漏液点进行观察分析,发现电池的漏液点的位置在钢 壳辊槽颈部,周围有明显小裂口,电池粒表面镀层脱落,电解液 已结晶附在辊槽颈部，观察其它未漏液的电池发现其颈部冲 槽拉伸处也有裂纹现象。
2.经对漏液电池粒解剖发现,,负极片表面有严重的掉料现象, 电解液已变成红色,表面卷芯内极片已吸收外界水分所致,引 起电池粒的性能恶化.
7956 5668 6936 20560 1.2% 22032 -1472
Y
提升
短路率
0.90% 0.82% 0.84% 0.86%
1.08% -0.22%
外观不良 10083 10221 13499 33803
36327 -2524
1.8%
Y
外观不良率 1.14% 1.48% 1.64% 1.41%
二部/ 技术 部
PWS
ICS5 7616 7A27 0
客户加工成成品后，
6
在终端用户处使用一 段时间后出现爆壳， 退电分析为电芯发胀
电池漏液是由于外部刺穿/损伤铝塑膜（铝塑膜的 厚度仅为0.13mm）,电解液渐渐腐蚀引起漏液，气 胀，漏液电池长期存储呈现零电压。
客户/ 三部
顶开面盖。
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一部/ 二部/ 技术 部
放电。
求十分严格.成品电池进行充放电时使用，当其 中一只电池粒出现故障时，另一只电池粒也会
受到影响，
ICP55 PWS 3034A
RT62
200 0
此电池面垫内口位较长， 面垫孔的边缘到内口边缘 距离偏小。
发现产生原因有：1、电池粒在贴面垫后可完 全盖住盖板边缘，且来料的尺寸符合IQC图纸 要求，来料时判定为合格，在加工中均符合制 程要求，判定合格。2、我司在对产品外包装 进行变更时，不了解客户加工时的具体要求。 变更后客户未做好试制成品的确认工作。
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注液品质状况
项目
4月份
5月份
6月份
注液车间
本季度
目标 值
上季度
趋势
是否 提升/ 达标 下降
834046 763336 761812 2359194 检验数
2027326 331868
不良数
4209
3225
3611 11045 0.4%
9055
1990
NO 下降
不良率
0.50%
0.42%
客户/ 品保
3、不同分容检测装置本身精度之间产生的误差；
部
84PCS 4、电池经过再次分容后容量也有少量的损耗。
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投拆客 户
型号
IFR1
THL
8650 D110
ET
IMR2 2430 PWS D105
EP
客户投诉状况汇总(四)
投诉事项
原因分析
责任 部门
客户反馈使用我司的電 按箱嘜的重量計算未有少數，電池可能在運輸及其它情況下
0.47%
0.47%
0.45%
0.02%
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品保部工作总结[1]
注液圆电品质状况
倍率
11 11 100.0% 5 5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
高、低度温
4 4 100.0% 2 2 100.0% 2 2 100.0% 5 5 100.0%
荷电厚度
7 7 100.0% 3 3 100.0% 3 3 100.0% 13 13 100.0%
合计
66 66 100.0% 30 30 100.0% 30 30 100.0% 78 76 97.43%
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4月份 361354
5353 1.48%
5月份 232165
4558 1.96%
6月份 199227 3054 1.53%
激光焊车间
本季度 792746
目标值
上季度 298431
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
趋势 494315
是否达 标
提升/下 降
12965
1.80% 3618 9347
Y
下降
1.64%
1.21% 0.42%
PWS 40A70
16
现电池粒来料严重 变形
电池粒在我司出货时无异常，在运输及贮存中方法不正确，
物料 部
产生严重外观不良的现象 ）
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品保部工作总结[1]
客户投诉状况汇总(二)
客户 投诉型 不良 名称 号 数量
投诉内容
原因分析
责任 部门
1、电芯在加工过程中由于少量粉尘带入卷芯
客户反映用我司的
3. 经对与漏液电池同组的另一粒无漏液电池粒进行解剖分析, 发现电池正极片完好,负极片上面有少量极粉脱落,附在隔膜 表面,,表明电池有过放电现象.
二部/ 品保部
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品保部工作总结[1]
客户投诉状况汇总(五)
客户 投诉 不良 名称 型号 数量
投诉内容
原因分析
责任 部门
IFR1
PWS
8650 D110
11 11 100.0% 5 5 100.0% 4 4 100.0% 13 11 84。6%
11 11 100.0% 5 5 100.0% 6 6 100.0% 13 13 100.0%
11 11 100.0% 5 5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
本季度有性能测试合格率为98.85%。
品保部工作总结[1]
五(3) 性能测试状况
月分
1C循环
0.5C循环
测试项目
过充安全
短路
测试项 4 合格项 月
合格率 测试项 5 合格项 月 合格率 测试项 6 合格项 月 合格率 测试项 合 合格项 计 合格率
11 11 100.0% 5 5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
w 本季度发生品质异常共104次，比上季度146次减少42次品质异常; w 本季度共发出生产问题点处理单共144份，比上季度161次减少17份;
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品保部工作总结[1]
品质异常、现场问题点各车间分布
品质异常主要发生的制片、装配、激光焊 、注液、包装等工序；制片：极片偏轻、气
泡、掉粉、毛刺、厚度不符、长度不符、超厚、压死、弯曲等;装配不良为短路超标、堆积、
负极制片品质状况
项目
(手工)检验 数
(手工)不良 数
(手工)不良 率
(全自动)检 验数
(全自动)不 良数
(全自动)不 良率
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4月份
5月份
负极制片
6月份
本季度
目标 值
上季度
趋势
是否 达标
437088 255394 21906 911543 1
487565 423978
15122 7856 6418 29396 7.00% 16680 12716
品保部工作总结[1]
客户投诉状况汇总
本季度总计客户投诉11次, 投诉事项为：
客户 名称
投诉型号
不良 数量
投诉内容
原因分析
责任 部门
经对退回的2PCS不良电池粒进行观察发现电池粒有一只
ICP0630
客户处发现以下不良：
生产线上加工时发
为底部变形，另一只为壳体边缘压伤，初步推测为电池粒 在运输及贮存过程中受到重物压伤产生以上严重外观不良。客户/
品保部工作总结[1]
装配方电品质状况
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ICP533436AR70短路1147PCS,导致不良2.06%
品保部工作总结[1]
装配圆电品质状况
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品保部工作总结[1]
激光焊品质状况
ICP103448AR170 短路167PCS，导 致不良率5.67%
项目 检验数 报废数
报废率
客户/ 技术
部
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品保部工作总结[1]
客户投诉状况汇总(三)
客户名 投诉 不良数 称 型号 量
投诉内容
原因分析
PWS
ICP0 5345 0AR9 0
客户反映使
用我司的
ICP752836A 由产生原因分析： 经对电池粒进行解剖发现，电池粒的负 7 85电池粒加 极耳未贴胶纸处有放电点，有明显短路放电现象，造成电池
外观不良、尺寸不符等;激光焊不良为：短路、夹胶等；注液为短路、漏液、焊坏、难下液 等;检测主要为高内阻、低电压、炸火、自燃等;包装主要为K值不良、高内阻、气胀、扭曲、
高度偏短、喷码错误、低容量、电池自燃、跨档、发鼓 、生锈等外观不良.出货检验为电池
、 、 PPT文档跨演模档板 、生锈 混料 高内阻等。
中，出现微短路现象，卷芯开始膨胀使粉尘刺
INR18650A220电池粒生 破隔膜出现内部的微短路现象，产生自放电，
INR18 PWS 650A2
20
2
产的成品电池使用后出现 异常，拆开客人退电发现 其中第二组电芯不能充电
锂离子的活动空间受阻,电池的内阻渐渐加大, 出现高内阻和容量衰减现象.电池粒在客户组装 时为2并3串使用,对每一只的电池粒的一致性要