滑模施工方案

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章滑模装置设计 (3)

（一）滑模施工技术设计 (3)

（二）滑模安全验算 (10)

第四章施工组织计划 (22)

1、组织计划 (22)

2、劳动组织及人员培训 (22)

3、施工机具设备计划 (23)

4、进度计划 (24)

5、材料、半成品、预埋件等供应计划 (24)

6、质检及验收 (24)

6.1质量检查 (24)

6.2工程验收 (25)

6.3特殊的质量保证措施 (25)

第五章滑模施工 (25)

第六章安全技术 (31)

第七章应急救援预案 (33)

附图： (37)

滑动模板施工方案

第一章编制依据

1、滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）

2、建筑施工模板安全技术规范（JGKJ162-2008）

3、建筑施工计算手册（江正荣编著，中国建筑工业出版社）

4、混凝土结构工程施工质量验算规范（GB50204-2002）

5、建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99）

6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）

7、钢结构设计规范（GB50017-2003）

8、设计院施工图纸、设计变更联系单等设计资料。

9、本公司类似工程经验及项目部综合能力、资源、机具及现状。

10、国家及省、市现行相关规范、规程、规定、标准、图集等。

第二章工程概况

本工程为广东新粮实业有限公司厂区车间一至三，地上七层，建筑高度为31.95m，建筑面积为11499.5m2。工程地点位于江门市新会区新会大道西29号群胜村蒲鱼仔。

根据工程的设计功能，本工程有三个区设有粮仓，皆为钢筋混凝土方仓壁，概况如下：

（1）、车间一A区粮仓面积为18（6+12）×13.3，呈矩形，内仓壁CB2高度从标高14.9m至20.2m为5.3m，外仓壁CB1、CB3高度从标高14.9（20.2）至27.1分别为12.2m和6.9m。内外仓壁厚度皆240mm，混凝土等级为C30。仓顶板梁最大截面为240×450，板厚为120mm，仓壁圈梁最大截面为240×500。

（2）车间二C区粮仓面积为10.8×9.6+36×21.6，呈L形，内外仓壁CB5高度从标高4.6m至13.2m为8.6m，厚度为240mm，混凝土等级为C30。外仓壁CB4高度从

标高13.2m至27.1m为13.9m，厚度为240mm，混凝土等级为C30。仓顶板梁最大截面为240×500，板厚为120mm，仓壁圈梁最大截面为240×800。

（3）车间三D区粮仓面积为36×24.3，呈长方形，钢筋混凝土仓壁高度从标高4.6m 至13.2m为8.6m，厚度为240mm，混凝土等级为C30。内外仓壁CB5高度从标高4.6m 至13.2m为8.6m，厚度为240mm，混凝土等级为C30。外仓壁CB4高度从标高13.2m 至27.1m为13.9m，厚度为240mm，混凝土等级为C30。仓顶板梁最大截面为240×500，板厚为120mm，仓壁圈梁最大截面为240×800。

根据该工程特点，该工程仓壁采用滑模工艺施工，顶面梁板及圈梁采用钢管桁架平台加门架支撑。

第三章滑模装置设计

（一）滑模施工技术设计

1、液压滑模工艺施工的优点

（1）、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。

（2）、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。（3）、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。（4）、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。

2、材料要求

滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。

（1）、模板系统：1）、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。2）、仓体结构模板高度为900-1200mm。3）、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。4）、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012，1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。

1、钢管式门架平台组装图

2、钢管式内桁架滑升平台组装图

（2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。2)、上、下围圈的间距为800mm ，上围圈距模板上口的距离为200mm 。3)、围圈在转角应设计成刚性节点。固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。

钢管

钢管 钢管 钢管φ48 爬杆φ48×3.5 千斤顶

（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。确定提升架布置间距为1200-1400mm。2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。实际取600mm。

（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。单桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑；当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板及支撑时，应根据荷载对平台进行验算和加固，并考虑与提升架脱离的措施。2）、操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为ф48钢管。内外平台斜支撑采用ф48钢管，平台下设ф48钢管为内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准连接。

3）、外平台挑出长度为1.2m，平台板采用胶合模板搭设。内平台采用满堂钢管平台，钢管采用ф48×3.5，分两层，间距为0.6m，上铺胶合模板。并在外侧设置安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。

（5）液压提升系统：1）、液压系统包括：油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。

2）、根据工程类似经验，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主（ф16）、支（ф8）油路系统，“YKT-36”型液压控制台。3）、支承杆采用非工具式ф48（HPB235）钢管制作，支承杆直径与千斤顶的要求相适应，长度宜为3-6m。4）、支承杆连接螺纹宜为M30，螺纹长度不宜小于40mm。任何连接螺纹接头中心位置处公差约为0.15mm；支承杆借助连接螺纹对接后，支承杆轴线偏斜度允许偏差为2L/1000。（L为单根支承杆长度） 5）、第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。6）、支承杆上如有油污应及时清除干净。7）、对于仓体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不应大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。