常用塑料的注塑工艺参数

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常用塑料的注塑工艺参数

一、高密度聚乙烯(HDPE)

料筒温度喂料区 30~50℃(50℃)

区1 160~250℃(200℃)

区2 200~300℃(210℃)

区3 220~300℃(230℃)

区4 220~300℃(240℃)

区5 220~300℃(240℃)

喷嘴 220~300℃(240℃)

括号内的温度建议作为差不多设定值,行程利用率为35%

和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度 220~280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 20~60℃

注射压力具有专门好的流淌性能,幸免采纳过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);

一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)

保压压力收缩程度较高,需要长时刻对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%

背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地点易造成制品重量和色散不均

注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是同意的,只要满足冷却时刻结束前就完成塑化过程就能够;螺杆的扭矩要求为低计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时刻是专门重要的

残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径

预烘干不需要;假如贮藏条件不行,在80℃的温度下烘干1h就能

回收率可达到100%回收

收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后可不能再收缩(成型后收缩)

浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够

机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升

料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形专门(L:D=25:1),直通喷嘴,止

逆阀

二、聚丙烯(PP)

料筒温度喂料区 30~50℃(50℃)

区1 160~250℃(200℃)

区2 200~300℃(220℃)

区3 220~300℃(240℃)

区4 220~300℃(240℃)

区5 220~300℃(240℃)

喷嘴 220~300℃(240℃)

括号内的温度建议作为差不多设定值,行程利用率为35%

和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度 220~280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 20~70℃

注射压力具有专门好的流淌性能,幸免采纳过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);

一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)

保压压力幸免制品产生缩壁,需要专门长时刻对制品进行保压(约为循环时刻的30%);约为注射压力的30%~60%

背压 5~20MPa(50~200bar)

注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是同意的,只要满足冷却时刻结束前完成塑化过程就能够

计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足

够长的驻留时刻是专门重要的

残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速

预烘干不需要;假如贮藏条件不行,在80℃的温度下烘干1h就能够

回收率可达到100%回收

收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h后可不能再收缩(成型后收缩)

浇口系统点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水

机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升

料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形专门(L:D=25:1),直通喷嘴,止

逆阀

三、聚苯乙烯(PS)

料筒温度喂料区 30~50℃(50℃)

区1 160~250℃(200℃)

区2 200~300℃(210℃)

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