小方坯连铸机工艺培训

方坯连铸工艺培训课件

一、方坯连铸工艺流程简图

二、方坯连铸基本参数

铸坯断面：150×150mm

定尺长度：6~12m（实际最短生产过9.25的，拉速2.1m/min）主要生产钢种：碳素结构钢、低合金结构钢。

55Q （轻轨钢）Q195（碳素结构钢，建筑，结构，摩托车架）热轧带肋钢筋HRB335/335E （二级）HRB400/400E （三级）HRB500/500E （四级）Q235 （普碳钢，建筑、化工）

三、主要经济技术指标

连铸机主要设备性能

4.1 钢包汇总台

4.1 钢包回转台

功能支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇

铸位。

结构型式直臂式。主要由回转臂、回转支承系统、回转台底

座、基础框架、传动装置及钢包加盖装置等部分组

成。

主要技术参数双臂最大承重 2×125t

回转半径 4.9m

回转速度 0～1.0r/min

回转范围 360度

事故回转180度

4.2 中间罐

功能保证连浇；均匀分配钢流到结晶器；促使夹杂物上

浮。

结构型式中间罐为梯形带盖式，

主要技术参数中间罐最大容量 20t

钢水液面高度工作液面：800mm

溢流液面：900mm

4.3 中间罐车

功能支承中间罐，并运载中间罐在烘烤位和浇铸位之间

移动。

结构型式半悬挂（高低腿）式。主要由车架、走行机构、横

移机构、摆槽、液压升降机构及驱动系统等主要技术参数最大承载重量 60t

走行速度 0～20m/min

横移行程±50mm

升降行程 500mm

4.4 中间罐烘烤(干燥)装置

功能加热（预热）中间罐，降低第一包钢水的温降。

结构型式中间罐烘烤(干燥)装置由支座、风机、电液推杆、

管件、阀门、烧嘴等组成。

主要技术参数烘烤时间 180 min

烘烤温度～1000℃

4.5 结晶器

功能将钢水凝结成型，使浇入其中的钢水快速冷却。在

引锭头拉出结晶器铜管后，凝结的钢水坯壳能承受

内部还未凝固的钢水静压力。

结构型式结晶器为套管式，主要由内壁镀铬的三维立体锥度

铜管、精密加工成型的整体铜水套、钢结构外壳、

上下法兰、卡板及密封件等部分组成。铜管材质为

磷脱氧铜。

主要技术参数铜管长度 900mm

水缝 4mm

水压 1.0～1.3MPa

水量～2200 l/min

4.6 结晶器振动装置

功能支承结晶器并使其沿弧线方向上下振动，防止

钢水凝固时与结晶器铜管内壁粘结。

结构型式采用板簧导向刚性支撑式。主要由固定座、振

动架、连杆、传动装置及润滑系统等部分组成。

主要技术参数振幅±3～4mm

振动频率 35～333次/min

振动负荷 25 kN

4.7 喷淋集管组

功能对出结晶器的初生铸坯进行二次冷却。

结构型式主要由不锈钢喷淋管、活接头、不锈钢喷嘴及

托架等组成, 喷淋管沿弧线纵向布置。

主要技术参数冷却段数 3（含喷淋环）

喷淋管长度～4.5m

喷嘴型号 3/8PZ17080QZ5*12

PZ8065QZ5*28

PZ8047QZ5*28

4.8 导向段

功能开浇时引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支

承铸坯。

结构型式导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，主要由

导向辊、支座、侧导辊、压辊及侧导板等组成。

主要技术参数导向辊数 3

导向辊直径200 mm

4.9 拉矫机（自同步连续矫直拉矫机）

功能开浇时送引锭杆进入结晶器、拉坯并对铸坯进

行矫直。

结构型式主要由拉坯辊、脱坯矫直辊、机架、底座、传

动系统及液压系统等组成。辊子为合金锻钢。

上下拉坯辊开口度大小及脱坯动作的完成由

液压系统实现。电动机通过长轴和减速机传

动，远离热源。机架及辊子内部通水冷却。

主要技术参数最大拉坯速度 4.3m/min（送引锭）

驱动辊数量 3

4.10 引锭杆及引锭杆存放装置

功能开浇时引锭头堵住结晶器下口，把初步凝固的

铸坯拉出结晶器，引入拉矫机。

结构型式主要由自适应型引锭头、刚性杆身、链条及联

接件、传动系统、导向轮及安全装置所组成。

铸机开浇前，启动存放装置电动机使引锭杆下

降至拉矫机内。引锭结束后，引锭杆运行至存

放位置。

主要技术参数引锭杆外弧半径 R8m

引锭杆长度(弧度) ～87°

送引锭杆速度 1～4.0m/min

4.11 切前/输送/出坯辊道

4.12 自动火焰切割机

功能按需要的定尺长度切割铸坯（6～12.5m）。

结构型式主要由切割摆动装置、同步夹紧装置、框架、

切割枪、凸轮机构、无动力返回系统和前后支

架等组成。

主要技术参数切割速度～300 mm/min

切割同步行程～1700 mm

主要介质氧气、焦炉煤气

4.13双向移钢机

功能将铸坯移至冷床或热送辊道。

结构型式主要由桥架、拨钢装置、运行轨道、车轮装置、

缓冲装置、电动机、制动器及减速器等组成。

驱动装置通过桥架上的齿轮和轨道梁上的齿

条带动桥架行走，桥架上的拨钢装置移送铸

坯。

主要技术参数行程～20000mm(工作行程)

轨距～13000mm

轮距/轮径～2100mm/D300mm

4.13翻转冷床

功能翻转冷却铸坯，防止铸坯变形

结构型式冷床为液压传动、步进翻转式。主要由横梁、

纵梁、传动梁、前V形齿条、前U型齿条、床

体盖板、液压缸、摇架、拉杆等组成。出坯装

置主要由轨道梁、纵梁、同步梁摇臂、拉杆、

立柱、推头小车、滑轨、偏心轴等组成。

主要技术参数铸坯长度 8～12 m

冷床大小 12×15 m

特点液压驱动；由翻传冷床的传动装置通过拉杆、

摇臂驱动推头小车进行推钢，将翻转冷床上的

铸坯推放在出坯装置上，存放到一定数量后由

出坯吊具吊走。