环保型陶瓷板生产工艺技术

节能效果比较
传统陶瓷 800×800mm
耗电 5.81 量 kwh/m2
耗水 178.57 量 kg/m2
综合 4.747 能耗 kg标煤/m2
3500 ㎡/天 330天/年 100万㎡/年
瓷质板材 900×1800mm
结论
4.6 kwh/m2
比传统陶瓷砖减少耗电量 1.21kwh/m2 ，节约 20.83%,年节121万 kwh。
干挂空心陶瓷
与国内比较
属于国内首创
与国外同类技术比较
创新点
大规格（500x1200）挤出成形 自动化连续生产
低质原料和工业废渣的应用 专门的铺贴技术
构成外墙外保温体系
No Image
4 小结：
A 陶瓷板和干挂空心陶瓷板是国家 “十一五”科技支撑项目的产品，属于 绿色建材。
B 节能减排、有效利用资源。 C 有利于优化我国陶瓷行业产品结构。 D 技术成熟，具有自主知识产权。 E 产品市场前景良好。
配料
破碎
切割
干燥
湿法工艺：
配料 切割
球磨 干燥
工艺流程
混料 烧成
真空练泥
挤出成型
分检入库
压滤 烧成
真空练泥
挤出成型
分检入库
半 工 业 性 试 验 线 建 设
现行的干燥技术
2.2 干挂空心陶瓷板生产工艺
关键工艺控制点：
坯料细度：60目筛上 10%-20%， 100目筛下80%-90%
工业废渣：不宜超过20% 产品密度↓——导热系数↓ 矩形孔产品保温隔热效果好 烧成温度↑——导热系数↑
（kg/m2） 下降71.7%，年减排废渣1782 t 。
传统瓷砖与瓷质板材建筑物负重比较：
采用石材干挂 每平方 =200kg 每层负重 =150t 25层大约总负 重=3750t
采用瓷质板材 薄法施工每平 方 =25kg 每层负重 =19t 25层大约总 负重=475t
因为瓷质板材薄、轻，可以大大减轻建 筑物的承重，从而降低建筑工程造价， 节约建筑成本。
⑶ 切、码、运设备及方法的研究 坯体含水率达17－20％，软、规格大、重； 借鉴陶瓷砖的生产技术 ； 省去码坯、干燥车、窑车； 实现辊道窑干燥和辊道烧成是解决码坯动
作的技术关键。
⑷ 干燥
空心制品，
问题： 挤出成形
坯体含水Fra Baidu bibliotek率高、干 燥收缩大
变形和开 裂几率高
解决方案：
微波和热空气复 合干燥技术
（5）烧成
65.71 kg/m2
比传统陶瓷砖节水112.86 kg/m2 ，节约63.20%， 年节水111731 t。
2.785 kg标煤/m2
比传统瓷砖减少1.962 kg/m2 ，节约41.33%， 年节能1962 t标煤。
环境效益对比分析
3500 ㎡/天 330天/年 100万㎡/年
传统陶瓷 瓷质板材
国外隧道窑
本项目辊道窑
3 环保型陶瓷板的技术先进性
《陶瓷板 ceramicboard》
节约资源、能源，减少污染物排放
原料 消耗
传传统统陶陶瓷瓷与瓷质板瓷材质原板料材消耗对比表 800×800mm 900×1800mm
结论
32.50 kg/m2
11.5 kg/m2
比传统陶瓷砖减少 原材料21kg/m2 ， 节约64.62%。
结论
CO2
12.75
（kg/m2）
2
比传统陶瓷砖减排10.75 kg/m2,下降
（kg/m2） 64.31%,年减排CO2 10643 t 。
SO2
0.084
（kg/m2）
0.013
比传统陶瓷砖减排0.071 kg/m2,下降 64.52%,年减排SO2 70.3 t 。
（kg/m2）
NOx
0.080
工艺
装备
优化集成
B 采用无下模、坯垫牵引、新型“魔术师”布料 技术和新型的三梁八柱双油缸自动压砖机压制成 形技术，攻克了大规格超薄瓷质板材成形的难点；
MODULO 6800压机
普通压机
MODUL06800压机
压机工作原理对比图
干法生产薄型陶瓷砖生产线
干法生产薄型陶瓷砖生产线
湿法工艺
干法工艺：
福建泉州东海国际滨城2
南京金地名京
昆明市第八中学
广州琶洲会所
2 环保型陶瓷板生产工艺简介
2.1 陶瓷板 生产工艺
干法工艺
A 优化集成瓷质板材工程技术工艺与装备，采用 自主知识产权技术和装备，建成了世界上第一条产 量最大的大规格瓷质板材生产线（年产100万m2）， 并投入正常运行（产1、品优化合集成格率达到98%以上）。
地铁站台 佛山季华路下沉隧道
建筑外墙应用 国外工程大楼铺贴效果图
（2）《干挂空心陶瓷板 》 标准编号：JC/T 1080-2008
由黏土和其他无机非金属原料经混练、挤出成形、高 温烧制而成的，用做建筑幕墙装饰，吸水率平均值E≤10％ 的空心陶瓷制品。
咸阳院已成功研发出规格500mm×1200mm×30mm 的保温陶瓷砖，导热系数≤0.47w/（m.k），工业废渣用量 ≥10％，低质原料（页岩）用量≥80％，产品合格率≥90％。 在福建华泰集团公司已建成的生产线的年产量达到100万 平米。
环保型陶瓷板生产工艺技术
项目
项目名称
项目号 参加单位
十五国家科技攻关计 《大规格超簿建筑陶瓷砖产业化 2004BA3 广东科达机
划
技术开发》
21B 电股份有限
公司等
十一五科技支撑课题
《陶瓷砖绿色制造关键技术与装 备研究》
2006BAF 02A28
广东蒙娜丽 莎陶瓷有限 公司、咸阳 陶瓷研究设 计院、陕西 科技大学等
（kg/m2）
0.012 比传统陶瓷砖减排0.068 kg/m2 ，下降
（kg/m2） 65%,年减排NOx67.3 t 。
烟尘
0.049
（kg/m2）
0.008
比传统陶瓷砖减排0.041 kg/m2,下降 63.67%,年减排烟尘40.6 t 。
（kg/m2）
废渣
2.2
（kg/m2）
0.4
比传统陶瓷砖，废渣减少1.8 kg/m2 ，
2.2 干挂空心陶瓷板生产工艺
工艺流程图：
配料
破碎
混料
真空练泥
挤出成形
分检入库
烧成
干燥
切割
技术难点与解决方法：
⑴坯体配方的研究。
由于产品是空心的，所以只能用挤压方法成 形，而产品规格又是国内目前尚没有的，主要原 料又是低质原料，所以配方研究是关键之一。
⑵工艺流程、工艺参数的研究：
由于产品尺寸很大，所以泥料水份、真空度、 挤出压力、挤出速度、托板材质、形状等对挤出 成形产品断面的应力分布、干燥收缩、变形等影 响较大，进行这些参数的研究，对成形合格率具 有至关重要的作用。