大钢模板方案

国宾中央区A1地块1#-4#楼

（大模板施工方案）

编制人：

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审批人：

编制单位：陕西省宝天建设集团有限公司A1地块项目部

编制日期：2014年6月

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目录

第一章工程概况及模板设计方案

第二章大模板设计原则

第三章大模板结构形式

第四章大模板制作及质量标准

第五章大模板施工工艺

第六章安全注意事项

附件：

模板支模示意图

大模板计算书

第一章工程概况及模板设计方案1．工程概况：

国宾中央区1#-4#楼工程，墙体工程结构为剪力墙结构，3#楼标准1-33层，层高2.900m,墙厚250-200mm，4#楼标准5-31层，层高2.900m,墙厚250-200mm，模板从1层开始使用。

2．模板设计方案：

（1）本工程模板按标准层层高2900mm配置，内、外板高度为均2920mm。模板纵向穿墙螺栓孔间距由下往上依次为：260，1200，1100……。

（2）本工程模板配置4#楼向3#楼流水使用，向其他各层流水使用，模板不能流水或不够用时增配模板。

（3）模板按标准层高2900mm配置。

（4）塔吊最远端吊重为吨。

（5）电梯井配散板.

（6）配置楼梯踏步模板4套。

（7）所有梁的断开情况均按照模板布置图中的签字图配置。

（8）配置小挂架。

（9）不考虑顶板标高不一致处。

第二章大模板设计原则

大模板设计要按照甲方提供的图纸和技术要求，在保证施工安全和砼质量

的前题下，首先要满足刚度、强度要求，确保大模板在堆放、组装、拆模时的

方便和自身稳定，以增加其周转使用次数。同时要采用合理的结构，恰当的选材，尽量做到一次性投资少，并做到模板拼缝严密，规格尺寸准确，适用性、通用性强，多标准，少异形，多通用，多周转，能满足不同开间进深尺寸的要求。还要力求结构构造简单，制作、拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度地满足施工中的实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

第三章大模板的结构形式

一．全钢（86）系列组拼大模板

本工程采用组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框为专用型钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，横背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。

二．角模

奥元模板公司阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用异型螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体感观好。

三．小挂架施工方案

小挂架是外墙模板施工中顶板外墙支模及上层模板就位支模的操作平台。小挂架除有同顶板标高外凸出物（如阳台，空调板，挑檐、牛腿等）不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装一套，小挂架最大间距不大于1200mm。对

局部狭长空间，无法放置小挂架时，可根据实际开间尺寸，设计施工平台（由施工现场自行设置）。小挂架与墙体连接采用双头螺栓（T28）。

安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象；

小挂架受力前混凝土强度应不低于7.5MPa。

四．电梯井筒模（可选）

电梯井筒模可采用大模板（内侧为外墙模板）和阴角模组拼。也可以采用奥元模板公司的专利产品电梯井筒模和跟进平台。使用时，转动中心调节机构便可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又能保证井筒的砼体质量。

五．楼梯间模板

楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙控制浇注顶板或用圈梁板二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。

第四章大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。“提供优质模板，创优秀售后服务”是奥元模板公司的一贯宗旨。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：

1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。

2．加工制作：

（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。

4．模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（mm）

注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

第五章大模板施工工艺