起动机保养标准作业流程

起动机保养标准作业流程

起动机保养标准作业流程图

故障现象：汽车二级维护需要保养起动机并在保养过程中更换易损件（磁力开关）。

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起动机保养标准作业流程

（QZ/SG** ** ***－****）

序号作业

步骤

作业内容关键控制点原因/后果图示区

1 作业

准备

5分

钟

1、工具准备8mm、10mm、12mm、14mm、18mm丁

字形套筒扳手各1把、16-18mm梅花扳手和开口

扳手各1把，6mm内六角扳手1把、外卡簧钳1

把，十字螺丝刀1把，200mm钢板尺1把，手锤

1把，刮刀1把，带吹气机气管1件及其他常用

工具。

2、垫车从三角垫支架取出2个三角垫垫好着地

的轮胎。（图2）

3、挂牌从工具箱取出“维修中”的牌子挂在故

障车上。（图2）

4、人员安排汽车电工1人

5、备件准备磁力开关、修理包（各种型号“O”

型圈）

车轮胎面与三角垫斜

面贴合垫牢

牌子挂在左边车门门

把或前保险杠位置。

。

防溜。

警示驾驶员车辆在维

修中，切勿开动车辆。

图1

图2

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2 拆卸

起动

机

14分

钟

1、断电将电源总开关手柄逆时针转90度（图

3）。

2、顶驾驶室执行《升降驾驶室标准作业流程》

3、拆电源线用18mm开口扳手拧下磁力开关上

的电源线及搭铁线的螺母，取下电源线和搭铁线

（图4）。

4、拆卸起动机用16mm开口扳手拧下起动机固

定螺母，拆下起动机（图4）。

手柄由水平位置转到

垂直位置，断电

顶驾驶室前应先掀开

驾驶室面罩；

顶驾驶室前应先清理

驾驶室内的活动物件

避免拆卸起动机时意外

起动发动机造成人身伤

害

避免顶起时挤压面罩造

成新故障

避免顶起时砸坏前挡玻

璃造成新故障

3 分解

起动

机

30分

钟

1、固定起动机将起动机立起，放到台钳上夹紧

减速齿轮室后盖（图5）。

2、拆卸端盖螺栓用6mm内六角板手拧出后2

根盖固定螺栓。

3、分解起动机

3.1用10mm丁字套筒扳手拧下端盖、励磁绕组

和减速齿轮室的2根螺栓，取出端盖；

3.2用一片200mm长的钢板尺平塞进转子中心轴

承与电刷架之间（图6），分开励磁绕组和减速

齿轮室。

4、拆磁力开关

转子与电刷架固定相对

位置

避免转子与电刷架错位

造成安装困难

1 2 3

电源总开关处

于断电位置

图3

图4

图5

电源线

减速齿轮

室后盖

端盖

起动机

励磁绕

组外壳

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4.1松开台钳，把起动机减速齿轮室后盖从台钳上取下；

4.2用6mm内六角扳手拧出磁力开关固定螺栓；

4.3磁力开关向外拉出后，将中间滑杆往上提，使滑杆与拨叉分开，取出磁力开关（图7）。

5、拆减速齿轮架及减速齿轮

5.1用外卡簧钳取出起动机齿轮定位卡簧，取出齿轮；

5.2拔出起动机减速齿轮中间轴，取出减速齿轮支架；

5.3取出减速齿轮支架内的4个减速齿轮；

5.4取出齿轮拨叉及滑套。取出滑套时，应注意拨叉

滑套方向避免安装错误造成起动

机齿轮无法啮合

1-钢板尺2-转子轴承3-电刷架

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1-端盖2-电刷和刷架3-励磁绕组

4-连接螺栓5-磁力开关6-减速齿

轮室7-起动机齿轮

4 保养

3分

钟

1、吹扫后盖、电刷及电刷架把带有吹气机的

气管接到管道空气接头上，打开管道压缩空气球

阀45·，用吹气机吹扫后盖、电刷和电刷架

2、清洗减速齿轮架、减速齿轮及中间轴轴承

吹扫至电刷及电刷架不

能有灰尘

清洗到齿轮、减速齿轮支

保养达到要求

确保保养达标

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图6

图7

3

用清洗油清洗减速齿轮、减速齿轮支架及中间轴轴承。

架及中间轴轴承无油泥、见本色

1-减速齿轮架 2-中间轴 3-中间轴轴承 4-减速齿轮

3

组装15分钟

1、装减速齿轮架

1.1中间轴轴承涂抹润滑脂后，套到中间轴上。 1.2中间轴穿过拨叉滑动套和减速齿轮室，中间轴轴承装到轴承座孔上，装上起动机齿轮，用外卡簧钳装上定位卡簧。

1.3将减速齿轮架立在台钳上夹紧，将减速齿轮涂抹润滑脂，装入减速齿轮架中。

2、安装励磁绕组 在励磁绕组外壳和减速齿轮支架之间，装上O 型圈，套上励磁绕组外壳，取出钢板尺，使转子下落与中间轴上的花键对接。

3、安装起动机端盖 将端盖对槽套上后，将连接端盖、励磁绕组、减速齿轮室的2根螺栓套上，用10mm 丁字套筒扳手拧紧，装上后盖固定螺栓。

4、安装磁力开关

4.1磁力开关滑动杆头压到拨叉上，听到“咔”的声音；

4.2用手拖动磁力开关，目测拨叉随着拖动；

装中间轴后，转动中间轴无发卡，转动自如。

安装时，应将励磁绕组外壳上的凹槽对准减速齿轮室上的凸台。

转动发卡应修复

确保安装到位

图8