梁场建设施工方案

T梁梁场建设及施工方案

一、梁场总体规划

1、梁场选址及规划

制（存）梁场的规模和位置选择应根据建设项目的总工期、施工组织设计、制梁能力、存梁时间、梁工程量和桥梁分布等因素，结合工程条件进行技术经济比选确定。其中，制梁能力应根据架梁工期、同时供应的架桥机数量、单台架桥机日架梁能力等确定。

1、梁场选址

（1）仔细研究设计文件和业主的指导性施工组织设计，在满足总工期要求的基础上优化梁场的数量和梁场的位置，梁场数量和位置变更要得到业主的批复。

（2）明确梁场的供梁范围，预制梁场位置应位于供梁范围的中部。桥梁集中地段，应选择在桥梁分布的重心附近。计算梁场运架梁工期最佳费用最省位置，小里程方向每座桥梁孔数×平均运距之和=大里程程方向每座桥梁孔数×平均运距之和。

（3）梁场位置的选择，要确保制运架梁连续生产，应充分考虑运架梁线路上的影响因素：施工周期长的特殊结构物、影响架梁的超高压线路、影响线下工程的征地拆迁因素等。双运双架的梁场以及单方向架梁的首架方向，应远离连续梁、长大隧道等施工周期长的结构物，给其留足必要施工时间；应远离影响运架梁的超高压线路；同时分析征地拆迁对线下工程影响，梁场首架方向尽可能避让这些区域。

（5）制（存）梁场场址选择还应综合考虑以下因素：

①梁场选址时力求节约用地、少占耕地并减少拆迁；

②选择在水文地质条件好，土石方工程和基础加固较少的平坦地域。如果选择在陡坡山地，土石方开挖量大；选择在软土沼泽地带基础处理工程量大。梁场制存梁区的基平标高在满足运梁便道横坡不大于2%，纵坡不大于6%基础上，

考虑填挖平衡。

③考虑梁场的交通条件；水源；电源等其他条件。

④要进行安全评估，不免在滑坡体、泛洪区、泥石流冲沟建场。

总之，梁场选址在满足制运架梁工期，确保梁场能连续生产的基础上，进行多方案综合比选优化（包括建场费用、复垦费用、运梁便道费用及运梁费用等）。

2、梁场规模

（1）1 制梁台座、存梁台位的数量原则上应根据施工组织设计及工期安排确定，也可参考下列公式计算，并按施工组织设计调整。

N1＝η·T1

N2＝η·T2·K1

式中N1- 梁预制场制梁台座数量（个）；

η-每日预制梁数量（榀/日），根据施组工期计划确定；

T1-预制每榀梁占用单个制梁台座时间（个·日/榀），冬天一般按照8—9天/榀，夏天根据混凝土强度可适当缩短时间选取。

N2-梁预制场存梁台位数量（个）；

T2-每榀梁占用单个存梁台位时间（个·日/榀），正常情况下，制梁与架梁速度匹配，一般按照30天/榀选取；

K1-存梁系数，单层存梁时取1，双层存梁时取0.6～0.7。

（2）考虑到梁场运架梁的不均衡性，需要增加存梁台座进行调节。①靠近梁场的梁架梁速度快，架梁速度远大于制梁速度，梁场的存梁数要使得架梁能连续进行；②远离梁场的架设速度低于制梁速度，梁场要有足够的存梁台座，确保梁正常生产；③预计当运架梁通道挡住架桥机时，增加存梁台座，保箱梁能够连续生产。

（3）初步确定制存梁台座后，应编制制运架梁工期表，要把制梁进度和运架梁进度作对比分析。在满足架梁快了有梁架，架梁慢了能存下基础上，还要考虑不利因素，最终调整确定制存梁台座数量。

2、制梁区台座设计

制梁台座采用混凝土基础。用挖机对原地面地表开挖1m ，分层对基底素土夯实，保证承载力达到150KPa 。每个制梁台座基底宽1.2m ，浇筑0.5m 厚C30砼下基础，地面以上0.3m 高0.49m 宽C30砼上基础，两端3m 范围内上下两层砼基础内分别加入10x10cm φ12钢筋网，以保证台座抗剪。台座表面铺设5mm 厚500mm 宽钢板并确保钢板平整、光滑，四周镶嵌槽钢，保证台座在施工时不破损。制梁台座上层砼基础底每隔1m 预埋pvc 管用来穿地脚对拉螺栓，在距标准梁长两端横隔板内侧30cm-40cm 处预留30cm*30cm*49cm 提梁钢束孔洞。根据设计图纸给出存梁90d 上拱度最大值R 设置台座反拱，考虑到上拱度不得超过20mm ，反拱值R1=R-20,在预制台座上以每1米为1段分别打出每点对应的按照R1反拱考虑的高程，在浇筑砼时候按该高程浇筑。

相关计算:

单片梁体重量N1，

模板重量N2，

砼基底荷载N3

施工荷载N4

基地实际承载力P1=(N1+N2+N3+N4)/基底面积

P1≤150

反拱值计算如下：

Y=

Y —反拱度值

E X F

E 22

E—反拱建议值

F—梁的半跨长度

在梁中心处设X=0原点，按公式计算出每隔1m处的反拱值

3、存梁区台座设计

将地表土清除后，挖机挖掘基坑，压路机分层压实，保证承载力达到150KPa。采用C30混凝土作为T梁存梁底座，存梁台座按照存两层梁承载力进行计算，

分上下两层，下层为扩大基础，上层为存梁台座。

4、龙门吊轨道基础支座

轨道基础采用同制、存梁基座相同的处理方法，地基承载力满足150KPa，龙门吊基础采用宽1m，厚50cm的C30砼浇筑，砼基础表面轨道两侧预埋30cm长φ16钢筋，留待固定钢轨，安装钢轨时钢轨两侧加带有高强度垫片膨胀螺栓固定钢轨，间距2-3米一颗。

二、T梁预制施工工艺

1、施工工艺流程

2、T梁预制施工工艺

2.1梁肋及隔板钢筋安装：

将台座清理干净，涂刷脱模剂。将加工好的梁肋及隔板钢筋绑扎或焊接成钢筋骨架（纵向主筋必须必须机械连接），注意骨架应支撑稳固。

2.2 预应力孔道及预埋件埋设：

将预应力孔道（钢带波纹管）按设计的尺寸与位置用“#”型钢筋架固定，孔道应平顺；在孔道两端及最低处设置压浆孔，最高处设排气孔，安设锚垫板，注意板面应垂直于波纹管孔道中心；埋设梁底钢板，注意钢板埋设要符合设计要求。

2.3模板安装：

模板安装前应打磨、涂脱模剂，先安装端模，再安装侧模。为防止漏浆，