3000万米年棉涤棉机织物印染工艺设计
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（2）工艺处方及条件：
碱液处方： 氢氧化钠（g/L）
50
精练剂（g/L）
5.0
JFC （g/L）
2.0
分散螯合剂 （g/L）
1.0
漂液处方： 100%双氧水（g/L）
5.0
水玻璃（g/L）
3.0
双氧水稳定剂（g/L）
3.0
络合剂（g/L）
1.0
精练剂（g/L）
3.0
pH值
用NaOH调节至10~10.5
章杜 唐芸 向文 陈琳 王亭 第三组：
设计总览
产品设计方案 主要产品的工艺流程
设备选型及配备 典型产品工艺生产流程
本设计以纯棉、涤/棉机织物印染加工为主。
纯棉具体品种有全棉细布、全棉府绸布、全棉绒布、全棉绉布。 涤棉具体品种有涤棉纱卡、涤棉平纹府绸、涤棉混纺细布、涤棉斜纹。设 计内容包括生产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。 所有产品均为轻薄及中厚织物。生产方式采用间歇式加工方式。 纯棉占生产总量的60%，涤/棉占生产总量的40%。
（4）染色注意事项：称料要准确，领料要核对；化料要充分，并过滤入缸 ；按处分要求控制水位；进布要平幅进布；每缸染色时温度、pH值和用料 量必须一致；运行中要控制染色机喷嘴压力，防止堵布；降温水洗后取出对 样。
车速（m∕min）
50~55
全棉印花绉布
采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求毛效达到8cm/30min以上，白度达到 80%以上。
（1）工艺流程：
浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→ 热水洗（80~85℃）→ 温水 洗（50~60℃）→ 冷水洗。
（2）工艺处方及条件：
氢氧化钠（g/L）
18~20
1 坯布准备
（1）坯布检验： 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线 密度和密度、强力等 外观疵点：纺织过程中所形成的疵病。抽验率：10％。
（2）翻布、打印 （3）缝头
2 烧毛
3、退、煮、漂前处理工艺
涤棉斜纹漂白布
（1）工艺流程：浸轧碱氧液（30℃，轧液率80%~90%）→气蒸（304kPa， 142℃,60s）→热水洗（85-90℃，3次）→温水洗（65-70℃，2次）→冷水洗 →烘干
（3）工艺方案：
全棉染色府绸
全棉印花绉布 涤棉斜纹漂白布
浓碱（g/L ）
200—220
200-220
170-200
温度
室温
时间（min）
5
张力
保持原长
涤棉斜纹漂白布
荧光增白
涤/棉织物漂白后为获得高标准的白度，必须在漂白的基础上进行增白。增白概念
包括荧光增白和上蓝增白。
由于两种纤维性质不同，涤/棉织物的荧光增白必须采用不同的荧光增白剂分
全棉印花绉布：本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通
过松式染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉纹 ，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒适，备受 消费者青睐。
涤棉斜纹漂白布：布身厚实紧密、坚韧挺括、纹路清晰、耐磨，它既保
持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性等。
（2）工艺流程：
验布→码布→开剪→定等→折布→成件→复检→打包
（3）工艺条件：
车速 （m∕min）
40
码页长度（cm）
100
成品幅宽（cm）
137~140
操作注意点：车速不能超过规定要求，减少和杜绝漏验；码布每次不能超过 两联匹，堆放整齐，标签上下一致；发现不合格的产品要及时交上产车间返
工。
全棉染色府绸
100%或氧化氢（g/L）
5—7
35%硅酸钠（g/L）
3—4
磷酸三钠（g/L）
3—4
荧光增白剂VBL（g/L）
1.0—2.5
精炼剂（g/L）
3—6
PH值
10—11
工艺流程：干布浸轧增白液→100℃汽蒸80—90min→皂洗→热水洗→冷水洗
成品
（1）质量要求：
码页整齐、大小一致、稍印清晰、无漏验、折布整齐、标签一致
（1）染色方法：染色采用溢流 染色机，用间歇式加工的方式 ，用活性染料来染纯棉织物。 （2）质量要求：染色均匀，色 光符合标样，色泽一致，各项 指标达到客户要求。 （3）工艺流程： 半制品→30℃进布→45℃加料 →加盐促染→升温至适宜温度 →加碱固色→保温60min→水 洗→皂洗→热水洗→出缸→退 捻→烘筒烘干。
高效精练剂 （g/L）
10.0
100%双氧水（g/L）
10~12
水玻璃 （g/L）
4.0
高效稳定剂（g/L）
3.0
络合剂 （g/L）
1.0
车速 （m/min）
40
4、丝光
（1）质量要求：加工时轧碱后要绷紧扩幅，使布面平整、无皱褶、无纬斜，光 泽要足。丝光后去碱要净、落布时布温要低、无压印。
（2）工艺流程：进布→丝光→有张力去碱→水洗→烘干→冷却→落布
下面是产品数量分配表：单位：万米
主要产品的工艺流程
一、纯棉产品：
二、涤棉Байду номын сангаас品：
设备选型及配备
典型产品工艺生产设计
涤棉斜纹漂白布工艺设计 全棉染色府绸工艺设计 全棉印花绉布工艺设计
一、产品特点与风格
全棉染色府绸：府绸是一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。织
物 纹粒饱满，手感柔软，吸湿透气，穿着舒适，所制成的衬衣远销国内 外。
别进行处理。为了节省工序，两次荧光增白处理（包括上蓝增白）可以分别安排在
涤纶热定形和棉纤维过氧化氢漂白工序中合并进行。因此在涤/棉织物印染加工中，
一般可以省去单独进行增白的工序。涤/棉织物中漂白品种的棉纤维部分的荧光增白
一般安排在丝光后与过氧化氢漂白合并进行，这样可以节省工序。
过氧化氢漂白与荧光增白混合组成：
（2）工艺处方：
100%过氧化氢（g/L）
7~14
无硅氧漂稳定剂 （g/L）
20~30
螯合分散剂 （g/L）
0.5~2
渗透精练剂（阴∕非）（g/L）
4~10
氢氧化钠（g/L）
10~15
注：补充液为上述配制浓度的5~8倍
全棉染色府绸
（1）工艺流程：
浸轧碱液→气蒸（95℃，90min）→热水洗（90~95℃,4格）→浸轧漂液→气蒸（95℃,60min）→热 水洗（90~95℃,3格）→温水洗（50~60℃,1格）→烘筒烘干。
二、工艺流程：
全棉染色府绸：坯布准备→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→柔软拉幅
→叠层轧光→检验→成品。
全棉印花绉布：坯布准备→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→柔软拉幅
→叠层轧光→检验→成品。
涤棉斜纹漂白布：坯布检验→翻布打印→缝头→退煮漂→（丝光）→涤纶增白
→（定形）→过氧化氢漂白（兼棉增白）→柔软拉幅→预缩→成品。
碱液处方： 氢氧化钠（g/L）
50
精练剂（g/L）
5.0
JFC （g/L）
2.0
分散螯合剂 （g/L）
1.0
漂液处方： 100%双氧水（g/L）
5.0
水玻璃（g/L）
3.0
双氧水稳定剂（g/L）
3.0
络合剂（g/L）
1.0
精练剂（g/L）
3.0
pH值
用NaOH调节至10~10.5
章杜 唐芸 向文 陈琳 王亭 第三组：
设计总览
产品设计方案 主要产品的工艺流程
设备选型及配备 典型产品工艺生产流程
本设计以纯棉、涤/棉机织物印染加工为主。
纯棉具体品种有全棉细布、全棉府绸布、全棉绒布、全棉绉布。 涤棉具体品种有涤棉纱卡、涤棉平纹府绸、涤棉混纺细布、涤棉斜纹。设 计内容包括生产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。 所有产品均为轻薄及中厚织物。生产方式采用间歇式加工方式。 纯棉占生产总量的60%，涤/棉占生产总量的40%。
（4）染色注意事项：称料要准确，领料要核对；化料要充分，并过滤入缸 ；按处分要求控制水位；进布要平幅进布；每缸染色时温度、pH值和用料 量必须一致；运行中要控制染色机喷嘴压力，防止堵布；降温水洗后取出对 样。
车速（m∕min）
50~55
全棉印花绉布
采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求毛效达到8cm/30min以上，白度达到 80%以上。
（1）工艺流程：
浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→ 热水洗（80~85℃）→ 温水 洗（50~60℃）→ 冷水洗。
（2）工艺处方及条件：
氢氧化钠（g/L）
18~20
1 坯布准备
（1）坯布检验： 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线 密度和密度、强力等 外观疵点：纺织过程中所形成的疵病。抽验率：10％。
（2）翻布、打印 （3）缝头
2 烧毛
3、退、煮、漂前处理工艺
涤棉斜纹漂白布
（1）工艺流程：浸轧碱氧液（30℃，轧液率80%~90%）→气蒸（304kPa， 142℃,60s）→热水洗（85-90℃，3次）→温水洗（65-70℃，2次）→冷水洗 →烘干
（3）工艺方案：
全棉染色府绸
全棉印花绉布 涤棉斜纹漂白布
浓碱（g/L ）
200—220
200-220
170-200
温度
室温
时间（min）
5
张力
保持原长
涤棉斜纹漂白布
荧光增白
涤/棉织物漂白后为获得高标准的白度，必须在漂白的基础上进行增白。增白概念
包括荧光增白和上蓝增白。
由于两种纤维性质不同，涤/棉织物的荧光增白必须采用不同的荧光增白剂分
全棉印花绉布：本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通
过松式染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉纹 ，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒适，备受 消费者青睐。
涤棉斜纹漂白布：布身厚实紧密、坚韧挺括、纹路清晰、耐磨，它既保
持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性等。
（2）工艺流程：
验布→码布→开剪→定等→折布→成件→复检→打包
（3）工艺条件：
车速 （m∕min）
40
码页长度（cm）
100
成品幅宽（cm）
137~140
操作注意点：车速不能超过规定要求，减少和杜绝漏验；码布每次不能超过 两联匹，堆放整齐，标签上下一致；发现不合格的产品要及时交上产车间返
工。
全棉染色府绸
100%或氧化氢（g/L）
5—7
35%硅酸钠（g/L）
3—4
磷酸三钠（g/L）
3—4
荧光增白剂VBL（g/L）
1.0—2.5
精炼剂（g/L）
3—6
PH值
10—11
工艺流程：干布浸轧增白液→100℃汽蒸80—90min→皂洗→热水洗→冷水洗
成品
（1）质量要求：
码页整齐、大小一致、稍印清晰、无漏验、折布整齐、标签一致
（1）染色方法：染色采用溢流 染色机，用间歇式加工的方式 ，用活性染料来染纯棉织物。 （2）质量要求：染色均匀，色 光符合标样，色泽一致，各项 指标达到客户要求。 （3）工艺流程： 半制品→30℃进布→45℃加料 →加盐促染→升温至适宜温度 →加碱固色→保温60min→水 洗→皂洗→热水洗→出缸→退 捻→烘筒烘干。
高效精练剂 （g/L）
10.0
100%双氧水（g/L）
10~12
水玻璃 （g/L）
4.0
高效稳定剂（g/L）
3.0
络合剂 （g/L）
1.0
车速 （m/min）
40
4、丝光
（1）质量要求：加工时轧碱后要绷紧扩幅，使布面平整、无皱褶、无纬斜，光 泽要足。丝光后去碱要净、落布时布温要低、无压印。
（2）工艺流程：进布→丝光→有张力去碱→水洗→烘干→冷却→落布
下面是产品数量分配表：单位：万米
主要产品的工艺流程
一、纯棉产品：
二、涤棉Байду номын сангаас品：
设备选型及配备
典型产品工艺生产设计
涤棉斜纹漂白布工艺设计 全棉染色府绸工艺设计 全棉印花绉布工艺设计
一、产品特点与风格
全棉染色府绸：府绸是一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。织
物 纹粒饱满，手感柔软，吸湿透气，穿着舒适，所制成的衬衣远销国内 外。
别进行处理。为了节省工序，两次荧光增白处理（包括上蓝增白）可以分别安排在
涤纶热定形和棉纤维过氧化氢漂白工序中合并进行。因此在涤/棉织物印染加工中，
一般可以省去单独进行增白的工序。涤/棉织物中漂白品种的棉纤维部分的荧光增白
一般安排在丝光后与过氧化氢漂白合并进行，这样可以节省工序。
过氧化氢漂白与荧光增白混合组成：
（2）工艺处方：
100%过氧化氢（g/L）
7~14
无硅氧漂稳定剂 （g/L）
20~30
螯合分散剂 （g/L）
0.5~2
渗透精练剂（阴∕非）（g/L）
4~10
氢氧化钠（g/L）
10~15
注：补充液为上述配制浓度的5~8倍
全棉染色府绸
（1）工艺流程：
浸轧碱液→气蒸（95℃，90min）→热水洗（90~95℃,4格）→浸轧漂液→气蒸（95℃,60min）→热 水洗（90~95℃,3格）→温水洗（50~60℃,1格）→烘筒烘干。
二、工艺流程：
全棉染色府绸：坯布准备→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→柔软拉幅
→叠层轧光→检验→成品。
全棉印花绉布：坯布准备→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→柔软拉幅
→叠层轧光→检验→成品。
涤棉斜纹漂白布：坯布检验→翻布打印→缝头→退煮漂→（丝光）→涤纶增白
→（定形）→过氧化氢漂白（兼棉增白）→柔软拉幅→预缩→成品。