二级公路水泥稳定碎石的开工报告
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两遍，最后用振动压路机收面，试验检测人员随机检测压
实度，检验频率：2000m2检查8个点，检测方法：灌砂法；
达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。
2021/2/12
、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷
测量员盯在施工现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及 时纠正施工中的偏差。
挖除大料“窝”点及含水量超限点，并换填合格材料。
2021/2/12
名称 标准碎石筛
灌砂筒 经纬仪 水准仪 三米直尺 架盘药物天平 台称 路用弯沉仪 标准养护箱 水泥稳定土试模 EDTA滴定设备 800-1200型压力机
单位 套 套 台 台 台 个 个 个 个 套 套 台
数量
备注
试验室人员配备情况一览表
试验负责人
***
助理工程师
试
***
技术员
***
2021/2/12
前场的施工应注意的问题 摊铺机在工作中不能停止，如果运输车辆少，可以通过调整摊铺机的工作速
度来灵活掌握。运输车辆少，摊铺机可以走的慢一些，运输车辆正常，摊铺 机可以正常运行。 压路机操作人员技术必须熟练，压路机的工作性能必须处于良好的状态。碾 压时必须按照如下原则进行碾压：先轻后重，从两侧向中间对称碾压，超高 路段从内侧向外侧碾压，振动压路机碾压时，向前走时振动，停振后向前走 4-5m，防止出现振动波浪，向后走时不起振，按原路返回，禁止所有压路机 在未碾压成型的水泥稳定碎石面上调整方向。 运输车辆卸料时，避免碰撞摊铺机，造成摊铺机的停顿现象，形成波纹，直 接影响平整度。 要有专人在摊铺机后，随时测量摊铺厚度，及时调整摊铺机的摊铺高度。 工作缝用槽钢隔挡，槽钢的高度与稳定碎石的压实厚度相同，槽钢的另一侧 用土隔挡。 如摊铺中断时间超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除， 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 在摊铺机的后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料 “窝”，并用新拌混合料填补。 摊铺机摊铺的未有碾压成型的路段，非检测人员一律不准在其上行走，以免 影响此路段的平整度。 前场要分工明确，各负其责，各司其职，确保每一个环节的正常运行。
2021/2/12
后场的施工准备和拌和 按生产配合比1-2cm碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37，水泥剂量控制在4.5-5.5%之间，
含水量控制在5.3-6.0%之间，调整厂拌设备各种材料包括：水泥、水的计量装置，使集 料的组成符合配合比设计。在正常情况下，该拌和设备的生产能力为 300t/h，每6分钟 生产一车，每车约15t。根据拌和设备的生产能力、拌和设备到施工现场的距离和稳定 土摊铺机的摊铺速度来配备运输车辆为载重15T的自卸车20辆，保证有足够的使用车辆。 集料含水量由专人在厂拌站负责监控，随时在集料的输送皮带前，观察和测定集料的 含水量，如发现异常，立即调整自动上水装置。 后场设工地试验室，试验检测人员两名，主要任务是负责：控制水泥的剂量，拌和料 的级配，以及试件的制作，坚持用数据“说话”的原则，及时将信息反馈到操作台工 作人员和后场负责人。 级配碎石检验频率为每2000m2检查1次，检验方法：从接料口接料按四分法取料，烘箱 烘干后，再筛分；含水量的检验频率为据观察，异常时随时试验，检验方法：酒精燃 烧法；水泥剂量的检验频率为2000m2至少抽查6个样品，检验方法：滴定法。 后场拉料车要有专人管理，坚决做到有条不紊的保证运输车辆的正常运行。 后场机械检修人员，要充分利用每一工作班的空闲时间进行检修、保养，确保拌和设 备的正常使用
技术员
验
***
技术员
员
2021/2/12
水泥稳定碎石基层施工方案
施工前的准备： 用经纬仪重新恢复中线，以中桩为基准两侧各4.5m放出石灰线，用挖
掘机挖土摊平，在报检合格的石灰土上底基层的两侧培素土模，土模 用8-12t光轮压路机压实，两模内侧均要垂直整齐，土模宽度严格控制 在9.1-9.2之间,测量人员测量时一律用校核过的钢尺,皮尺不准使用， 水准仪的精度也必须在充许范围以内。 清扫下承层，摊铺前应将多余的土和杂物清理干净， 石灰土上所有松 散物应清除到路面外，并适当喷水以保持基层表面湿润。 安装自动找平钢丝，测设钢线位置，调试摊铺机，每次安装长度应在 100m以上，钢钎间距10m,并用细钢丝绑扎牢固，钢丝应拉紧，不能下 垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。测量人员应及时在碾压后 的水泥稳定碎石上用红漆标注桩号，便于测量。 高程控制方法，施工测量人员首先将上底基层的标高按左、中、右进 行测量，然后，根据水泥稳定碎石基层的左、中、右的设计高程与上 底基层的高差乘以松铺系数，即得松铺厚度。测量人员分为两班，前 测后核。水泥稳定碎石摊铺碾压一遍后，测量人员及时复测，发现不 合格点及时处理。
用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯 人工夯除。
用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
2021/2/12
、接头处理
接头一律为垂直衔接，切割机切缝人工用洋镐刨除。表面应顺直无松 散现象。
7、伸缩缝的切割，水泥稳定碎石基层的强度达到1-2Mpa时切割， 切割深度为水泥稳定碎石基层铺筑厚度的1/3，约5cm，切缝宽度为6-
2021/2/12
压实机具的匹配和碾压
根据水泥初终时间和试验段铺筑的连续性，确
定每一个施工作业段为50m，压实机械的合理组合为
YZ180型振动压路机二台，3Y21/24静碾压路机一台，压
路机的刮泥板要安装上胶皮板紧靠钢轮，让其切实起到一
定的刮泥效果，碾压方法：采用两台振动压路机从两侧同
时碾压，先稳压两遍强振四遍，再用光轮压路机碾压静碾
主要施工机械设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 WB-300拌和设备 WTU95D摊铺机 振动压路机 21/24静碾压路机 装载机 15T自卸汽车 洒水车
单位 台 台 台 台 台 台 台
数量
备注
2021/2/12
进场试验、测量仪器一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
两遍，最后用振动压路机收面，试验检测人员随机检测压
实度，检验频率：2000m2检查8个点，检测方法：灌砂法；
达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。
2021/2/12
、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷
测量员盯在施工现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及 时纠正施工中的偏差。
挖除大料“窝”点及含水量超限点，并换填合格材料。
2021/2/12
名称 标准碎石筛
灌砂筒 经纬仪 水准仪 三米直尺 架盘药物天平 台称 路用弯沉仪 标准养护箱 水泥稳定土试模 EDTA滴定设备 800-1200型压力机
单位 套 套 台 台 台 个 个 个 个 套 套 台
数量
备注
试验室人员配备情况一览表
试验负责人
***
助理工程师
试
***
技术员
***
2021/2/12
前场的施工应注意的问题 摊铺机在工作中不能停止，如果运输车辆少，可以通过调整摊铺机的工作速
度来灵活掌握。运输车辆少，摊铺机可以走的慢一些，运输车辆正常，摊铺 机可以正常运行。 压路机操作人员技术必须熟练，压路机的工作性能必须处于良好的状态。碾 压时必须按照如下原则进行碾压：先轻后重，从两侧向中间对称碾压，超高 路段从内侧向外侧碾压，振动压路机碾压时，向前走时振动，停振后向前走 4-5m，防止出现振动波浪，向后走时不起振，按原路返回，禁止所有压路机 在未碾压成型的水泥稳定碎石面上调整方向。 运输车辆卸料时，避免碰撞摊铺机，造成摊铺机的停顿现象，形成波纹，直 接影响平整度。 要有专人在摊铺机后，随时测量摊铺厚度，及时调整摊铺机的摊铺高度。 工作缝用槽钢隔挡，槽钢的高度与稳定碎石的压实厚度相同，槽钢的另一侧 用土隔挡。 如摊铺中断时间超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除， 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 在摊铺机的后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料 “窝”，并用新拌混合料填补。 摊铺机摊铺的未有碾压成型的路段，非检测人员一律不准在其上行走，以免 影响此路段的平整度。 前场要分工明确，各负其责，各司其职，确保每一个环节的正常运行。
2021/2/12
后场的施工准备和拌和 按生产配合比1-2cm碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37，水泥剂量控制在4.5-5.5%之间，
含水量控制在5.3-6.0%之间，调整厂拌设备各种材料包括：水泥、水的计量装置，使集 料的组成符合配合比设计。在正常情况下，该拌和设备的生产能力为 300t/h，每6分钟 生产一车，每车约15t。根据拌和设备的生产能力、拌和设备到施工现场的距离和稳定 土摊铺机的摊铺速度来配备运输车辆为载重15T的自卸车20辆，保证有足够的使用车辆。 集料含水量由专人在厂拌站负责监控，随时在集料的输送皮带前，观察和测定集料的 含水量，如发现异常，立即调整自动上水装置。 后场设工地试验室，试验检测人员两名，主要任务是负责：控制水泥的剂量，拌和料 的级配，以及试件的制作，坚持用数据“说话”的原则，及时将信息反馈到操作台工 作人员和后场负责人。 级配碎石检验频率为每2000m2检查1次，检验方法：从接料口接料按四分法取料，烘箱 烘干后，再筛分；含水量的检验频率为据观察，异常时随时试验，检验方法：酒精燃 烧法；水泥剂量的检验频率为2000m2至少抽查6个样品，检验方法：滴定法。 后场拉料车要有专人管理，坚决做到有条不紊的保证运输车辆的正常运行。 后场机械检修人员，要充分利用每一工作班的空闲时间进行检修、保养，确保拌和设 备的正常使用
技术员
验
***
技术员
员
2021/2/12
水泥稳定碎石基层施工方案
施工前的准备： 用经纬仪重新恢复中线，以中桩为基准两侧各4.5m放出石灰线，用挖
掘机挖土摊平，在报检合格的石灰土上底基层的两侧培素土模，土模 用8-12t光轮压路机压实，两模内侧均要垂直整齐，土模宽度严格控制 在9.1-9.2之间,测量人员测量时一律用校核过的钢尺,皮尺不准使用， 水准仪的精度也必须在充许范围以内。 清扫下承层，摊铺前应将多余的土和杂物清理干净， 石灰土上所有松 散物应清除到路面外，并适当喷水以保持基层表面湿润。 安装自动找平钢丝，测设钢线位置，调试摊铺机，每次安装长度应在 100m以上，钢钎间距10m,并用细钢丝绑扎牢固，钢丝应拉紧，不能下 垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。测量人员应及时在碾压后 的水泥稳定碎石上用红漆标注桩号，便于测量。 高程控制方法，施工测量人员首先将上底基层的标高按左、中、右进 行测量，然后，根据水泥稳定碎石基层的左、中、右的设计高程与上 底基层的高差乘以松铺系数，即得松铺厚度。测量人员分为两班，前 测后核。水泥稳定碎石摊铺碾压一遍后，测量人员及时复测，发现不 合格点及时处理。
用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯 人工夯除。
用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
2021/2/12
、接头处理
接头一律为垂直衔接，切割机切缝人工用洋镐刨除。表面应顺直无松 散现象。
7、伸缩缝的切割，水泥稳定碎石基层的强度达到1-2Mpa时切割， 切割深度为水泥稳定碎石基层铺筑厚度的1/3，约5cm，切缝宽度为6-
2021/2/12
压实机具的匹配和碾压
根据水泥初终时间和试验段铺筑的连续性，确
定每一个施工作业段为50m，压实机械的合理组合为
YZ180型振动压路机二台，3Y21/24静碾压路机一台，压
路机的刮泥板要安装上胶皮板紧靠钢轮，让其切实起到一
定的刮泥效果，碾压方法：采用两台振动压路机从两侧同
时碾压，先稳压两遍强振四遍，再用光轮压路机碾压静碾
主要施工机械设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 WB-300拌和设备 WTU95D摊铺机 振动压路机 21/24静碾压路机 装载机 15T自卸汽车 洒水车
单位 台 台 台 台 台 台 台
数量
备注
2021/2/12
进场试验、测量仪器一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12