抹灰工程质量通病预防与控制

抹灰工程质量通病预防与控制 抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓
防治措施 ① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净， 对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然 后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺 水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层 应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。 ② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次 成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压 实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随 拌随用，控制在3小时内用完，严禁使用过时灰。 ③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小 于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面 干燥后再抹灰。 ④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层 在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。 ⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控 制工程技术导则 》。
抹灰工程质量通病预防与控制
2016年07月
抹灰工程质量通病预防与控制
抹灰工程质量通病预防与控制
抹灰工程的概念
抹灰是将各种砂浆、装饰性水泥砂子浆等涂 抹在建筑物的墙面、地面、顶棚等表面上。 抹灰工程是最为直接也是最初始的装饰工程。
抹灰工程质量通病预防与控制
抹灰工程的组成与分类
抹灰一般分为三层，即底层、中层和面层，如图 所示，(不能少于两层底层、面层）。 底层主要起与基层粘结和初步找平的作用；中层 起找平的作用；面层起装饰的作用。 一般抹灰所用的材料有：水泥砂浆、水泥混合砂浆、 聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石灰砂浆、 麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等。
来自百度文库
抹灰工程质量通病预防与控制 抹灰－－阴阳角不顺直，过梁不水平
原因分析 ① 抹阴阳角时，操作不正确。 ② 过梁下口未找水平线。 防治措施 ① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直， 用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作， 在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面 灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。 ② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平， 然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。
抹灰工程质量通病预防与控制 抹灰－－开间尺寸超标
原因分析 抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲 柱、使房间不方正。 防治措施 ① 室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线” 找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。 ② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚线 （距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸，无 偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。
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抹灰施工的基层处理
1、抹灰前认真做好基层处理： ①不同材料基体的交接处挂加强钢丝网：框架结构混凝土柱、剪力墙 及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施，宜采用加 强钢丝网，加强钢丝网与各基体的搭接长度不应该小于100mm。。 ②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事 先剔平刷净。抹灰前墙面挂的残余砂浆、灰尘、油污、等清理干净。 对缺棱掉角的部位，用1:3水泥砂浆掺水泥重20%108胶拌均层抹平， 每遍控制厚度宜在10mm，待灰层凝固后浇水养护。 ③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减 少砂浆的收缩应力 。 ④用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的胶均匀扫毛一遍 ·甩浆浆料配合为1:1水泥砂加801胶（胶用量为水重15%~20%）； ·甩浆后养护7天，经强度和密度验收合格后，才能进行抹底层灰； ·甩浆需满足强度要求，以较用力毛刺不脱落为准；
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·甩浆需满足密度要求，要求不得出现大于4cm2的空白区， 终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有 较高的强度（用手掰不动）为止。 2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙 8～10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度 先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层 有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混 凝土吸走。 3、找规矩、做灰饼：按照基层表面垂直度和平整度情况，用一面墙 做基准先用方尺规方。然后用1:3水泥砂浆做成灰饼。底层及面层抹 灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需要冲完筋两个小时左右 就可以进行抹灰， 抹时薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤 入细小缝隙内，接着分层抹灰抹平至冲筋一平，再用大杠或靠尺板 垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓平并用塑料抹子再压一遍水光；
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抹灰工程的组成
1—底层 2—中层 3—面层
抹灰工程质量通病预防与控制 抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓
原因分析 ① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。 ② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时 间太短，使用过时灰。 ③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。 ④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。
抹灰工程质量通病预防与控制
控制抹灰厚度，抹灰总厚度不能大于3cm,如果超过3cm时采取加强措 施。抹完一面墙时开始质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角用 2m长拖线板检查检查垂直度和平整度情况，用方尺检查阴阳角方正情 况，如果垂直及平整度偏差超出验收规范规定范围内的及时整改。重 点检查阴阳角垂直、方正、门窗洞口上皮标高是否统一高度. 4、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。 ①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。 ②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。 5、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收 缩应力。 6、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加 强成品保护，施工中不碰撞门窗。 7、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层 抹灰，分遍成活。