质量管理体系86850

西咸新区沣河综合治理高压迁改工程

质量管理体系

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：陕西秦电机电设备工程集团有限责任公司（联合体）

编制日期：2018年月日

目录

一、工程概况 (1)

二、质量目标 (1)

三、质量管理组织机构、指挥系统 (1)

四、质量保证措施 (1)

五、质量监控系统、联络协调系统 (3)

六、项目部质量管理组织机构 (5)

七、质量管理生产目标 (5)

八、质量保证体系说明 (13)

九、质量管理制度 (13)

十、分项工程施工过程控制框图 (15)

十一、质量管理检查制度 (19)

十二、质量管理例会制度 (19)

十三、质量事故报告制度 (26)

工程概况

1、工程名称：西咸新区沣河综合治理高压迁改工程设计施工总承包

2、建设地点：丝路经济带能源金融贸易区内

3、工程计划工期

3.1设计工期：37个日历天

3.2施工工期：150日历天

4、（1）蓝马专线110KV电力迁改；（2）仁陈小王庄支线10KV电力迁改；（3）咸阳南污水厂10KV专线电力迁改。

二、质量目标

单位工程达到合格工程，分项工程合格率100%，优良率90%，观感评定得分率90%以上，力争95%以上，消灭质量事故。

三、质量管理组织机构、指挥系统

严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，建立以项目经理为中心，项目质量检验员全面负责的质量体系，全面推行ISO9002《质量管理和质量保证体系》标准，对工程进行质量目标管理和质量控制。

四、质量保证措施

3.1建立技术交底制度，实行图纸交底，施工阶段设计交底，设计变更交底，分部分项工程技术交底，做到抓方案，抓措施，抓交底，抓落实。

3.2抓住质量通病的防治，对质量通病有防治措施，并落实。

3.3质量“三工三检”制度，“三工”即开工前交底，工中检查，工后验收评定；“三检”及自检、互检、交接检。把质量管理做到“点、线、面、

体”的控制，即操作人员控制到每一个操作点；专业工长按线管理检验，质量管理人员全面检查验收，项目质量管理班子对工程质量总体控制。

3.4工程项目所需的地方材料、急需料、零星料等，由项目经理部组织采购，并对所购物资的质量负责。提前制订采购物资的原则和管理程序，并贯彻落实。首先对所采购物资确定和选择合格的原材料。把好原材料供应关。原材、半成品进入现场必须组织有关人员进行验收，并按规定取样送试验室进行检测，合格后方可使用。及时做好材料标识和检验试验状态标识，并做好记录。

3.5坚持质量检查评比制度，把质量与工资、奖金挂钩，奖罚分明。开展班组间的质量评比活动，由项目经理、技术负责人、工长及质检部门对工程质量每进行一次评比考核，奖优罚劣。公司每次对各项目进行检查评比，对检评结果在公司通告。

3.6严格质量一票否决制，贯彻质量验收标准，树立质量样板制，落实质量责任制，对质量一查到底，决不放过。把质量问题列入管理的议事日程，建立明确的质量一票否决制度，不管在什么情况下，只要质量不合格，就坚决推倒重来，严格贯彻质量验收标准，加强质量验收标准的学习，使每一个直接参与生产管理的人员熟识标准的要求，每一道工序严格按标准验收。工程施工时，先做好样板，经建设单位、监理单位和项目部有关人员提出意见，整改通过后按样板的工艺要求，质量标准大面积施工，验收要以验评标准和样板作为验收依据，评定验收。质量责任，对每一个质量问题一定要查清责任，落实到人，然后整改，对出质量的问题做到“三不放过”，质量不合格不放过，没查清责任不放过，查清责任不返工处理不放过。

3.7加强成品保护，施工管理人员应科学合理地安排施工工序，减少工序的交叉作业，上、下工序之间做好交接工作，操作人员应按规范细心操作。谁破坏了产品责任谁负。

3.8做好质量预控，建立项目质量计划，按分项工程提出质量目标和质量控制计划，严格质量程序控制，做好主要分项工程的质量预控。

3.9施工过程质量检验制度施工过程中要坚持执行“验槽”、“技术复核”、“隐蔽工程验收”、“工序验收”、“分项工程质量检验评定”、“分部工程质量检验评定”等过程检验制度，并做好记录及检验评定表。对不符合质量要求的分项、分部工程，必须采取纠正措施，不能纠正的，必须返工。对达不到质量目标要求的分项、分部工程转入下道工序的，要追究工长和有关领导及有关责任人的责任。

五、质量监控系统、联络协调系统

4.1过程控制：项目经理部和灯具厂依据设计图纸以及甲方的要求，确定直接影响产品（工程）质量的有关因素。操作人员必须通过必要的资格审查。明确管理者、操作者的责任，加强监督控制，严格工序质量交接。对操作人员必须遵守的规定程序事先进行重点培训，以达到在思想上高度重视，在操作技能上熟练掌握。对操作中执行规定程序的情况实行跟踪检查，及时发现和纠正偏差。对过程操作者和有关施工设备、机具进行定期鉴定，及时消除影响质量的因素。

4.2检验和试验：项目经理部应对进入施工现场的物资进行质量验证和控制。对不合格拒收物资应做标识，并按程序退货。公司工程质量安全科、施工技术科负责质量验证监督工作。对需进行理化性复验的材料，项目经理部

委托中心试验室完成。施工中急需且来不及复验的非关键性材料、产品等物资，由项目经理部负责批准，并经甲方及监理认可后使用，同时做好使用记录和标识，以便一旦发现不合格时能立即追回和更换。对分承包质量控制体系和物资质量证明书等因素综合考虑后，由项目经理部会同甲方、监理确定抽检所采购物资的数量和性质。

4.3不合格品的控制，不合格品的控制程序应包括如下内容：

①标识。

依据不合格品的状态，不同的工程类别以及不同的作业环境确定不同的标识方法。

②记录。

对不合格品的控制过程中需要记录的环节，以及记录的形式与内容等，应做出明确规定。

③隔离。

对不同类别的原材料、设备和施工过程，规定不同的隔离方法。

④处置。

根据不合格品的状态以及对质量的影响程度制订相应的处置。对全部返工、局部返工或返修的不合格过程，应进行重新检验或试验。应规定已处置的不合格因素再次发生时的处理措施。对造成不合格品的责任者和责任单位应进行必要的处理。

4.4质量纠正和预防措施包括以下内容：

对施工中的操作方法、质量记录、试验记录，查清不合格品产生的潜在原因；以参加与制订纠正和预防措施的部门、人员资格及其职责做出明确规