PU回收技术

本文摘自再生资源回收-变宝网（）

PU回收技术

粘结成型技术

粘结成型是聚氨酯回收中使用最普遍的方法，先将聚氨酯粉碎成细颗粒状，然后喷洒反应型聚氨酯类粘合剂，混合均匀后加热加压成型。得到的回收泡沫可用作垫材、支撑物。

粘结成型最大的缺陷是再生后的泡沫制品性能下降。只适用于做家具及汽车衬里等低档部件，应用面窄，而且工艺繁琐、劳动量大、经济价值也不高。

用作填料

将聚氨酯粉碎料作为填料，运用到聚氨酯泡沫或其他制品的生产之中。这种方法不但使废旧聚氨酯得到回收，而且还可以有效的降低制品成本。如：将废旧硬质聚氨酯泡沫塑料添加到混凝土中，可使混凝土密度减小，孔隙增大。在体积相同下，聚氨酯泡沫废料的添加能够使混凝土重量减少29-36%。

聚氨酯（PU)，即聚氨基甲酸酯，分为聚酯型和聚醚型两大类。

聚氨酯具有很多优异的性能，所以其用途十分广泛。但与此同时，生产聚氨酯泡沫的工厂每年产生大量的边角料、模具溢料、废品，以及聚氨酯在各个领域中的废弃物也需进行处理。这些废

弃物的回收再用既可以减少环境污染，又能起到节约资源效果。

聚氨酯的回收利用方法主要分为物理回收、化学回收和能量回收三种。其中应用最广泛便捷的当属物理回收法。物理回收法是在不破坏聚合物本身的化学结构、不改变其基本组成的情况下只改变废塑料的物理形态后直接利用的方法。

热压成型技术

聚氨酯分子链上的氨基甲酸酯链节可以和脲素链节发生化学反应，生成新的化学键实现交联。对于一些低交联度的热固性聚氨酯废弃物来说，它在100-200℃之间具有一定的热软化可塑性。在这个问题范围内加热加压，能直接粘结在一起，而不使用粘合剂。

这种方法制得的再生制品断裂伸长率和表面性能比较差，一般适用于只要求有良好的尺寸稳定性、耐热性和耐老化性的产品。这种方法适合于废弃物组分已知的情况。

挤出成型技术

挤出成型是将聚氨酯粉碎料加入螺杆，通过螺杆的热、剪切

力将聚氨酯大分子链切断到中等长度分子链的产品，通过这种方法可以使硬质聚氨酯材料转变为软塑性聚氨酯材料。而对于那些软质聚氨酯泡沫废料使可以直接粉碎后注射成型得。如直接注射制作鞋底等产品。

其他

将生产中产生的变焦废料切割成小块，直接用作包装缓冲填充材料或垫材等。聚氨酯泡沫塑料还可以做人造土壤和天然土壤覆盖物。在开孔性软质聚氨酯泡沫塑料中，加入水和化肥，可对多种植物进行栽培，植物在其中生长快，无病虫害和杂草。

目前，对于聚氨酯的回收利用尚无最有效的解决方法。其主要原因是由于不同品种的聚氨酯，组分极为复杂，物理和化学性质的多种多样，致使其产物具有专用性。

聚氨酯的物理回收生产效率高，操作简单，二次污染少。但是制品的性能较差，只能做到降级利用，经济效益低，故今后应在提高产品性能方面进行更为深入的研究。努力提高回收效益。

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