锅炉要如何排污

2.3、排污完毕后，先关二次阀，后关一次阀；排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污；
2.4、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外；
2.5、禁止两台锅炉同时进行排污。
3、排污出现的问题
1.5、连续排污；从循环回路中炉水含盐浓度最大的部分放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
1.6、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下联箱排除炉水中的沉淀物，改善炉水品质。
2、排污步骤
2.1、开启定期排污总阀；
2.2、先开一次阀，再缓慢开启二次阀；
（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。
（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即
四、排污热量的回收利用
锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通进大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排进地沟。
3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，卧式除污器的过滤网应清洁。
4 出水花管滤网不得受腐蚀或有脱落现象。
5 除污器的承压能力应与管道的承压能力相同。
6 立式除污器的排汽阀应操作灵活，手孔密封，不应有漏水现象。
7 卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。
8 滤网孔限应保持85%以上畅通，流通面积低于设计的80%时应及时清洗。
9 自制的除污器应有计算文件备查
三、锅炉排污装置
排污装置指锅炉本体范围内的排污短管，排污阀及锅筒内部排污导管等。
排污导管要求有足够的长度并且水平安装，导管的一端封死。每台锅炉应装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到安全的地点。排污管和锅筒、集箱、排污阀连接部分要牢靠、无腐蚀。
K=S给/（S污－S给）×100%
（3）对于大多数产业锅炉，特别是汽包容积小，汽水分离装置简单，饱和蒸汽的带水量较大的产业锅炉，蒸汽湿度常在3%左右，（与排污率控制在5%~10%的范围比较，已经是不算低了）这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。由于
K=（S给－S汽）/（S污－S给）=CL－给/（CL－污－CL－给）－
排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称直径为
φ20~65mm，额定蒸发量≥1t/h或工作压力≥0.7Mpa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。排污时，排污阀承受高温液体的冲洗及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温。为了改善排污阀的频繁承受压差（压降较大）、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件，串联的排污阀有一定的操纵顺序，其连接顺序为锅筒（或下集箱）——阀1（慢阀）、阀2（快阀），排污时先开阀1再开阀2（阀2承受压差，易损坏）；停止排污时先关阀2，再关阀1（阀2承受压差，易损坏），这样可使阀1处于无压差下启、闭，工作条件好，寿命长。大修时重点检验或更换阀门2即可。阀1为慢开阀常采用斜球式排污阀或慢开闸门式排污阀即普通的闸阀，但它必须具备有抗炉水碱性腐蚀的能力；阀2为快开阀，常采用摆动闸门式、齿条闸门式阀门以满足排污的动作和时间要求。
1.3、在运行中，必须按规定的周期(每白班一次)，进行锅炉的定期排污。排污应在底负荷时进行，每一循环回路的排污时间，当排污阀全开时，不宜超过半分钟，不准同时开启两个或更多的排污阀。
1.4、在运行中，注意根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污阀的开度，不正常时，及时联系化学值班人员除理。
（Q污＋Q汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污
式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。则
K=Q污/Q汽=（S给－S汽）/（S污－S给）×100%
2、排污率计算要留意以下三点：
3.4、定期排污如果没有严格执行。就会出现排污阀堵塞，处理很麻烦危险，更加对锅炉寿命有严重影响。
3.5、排污时要多观察，全开排污阀时，管道会震动，会有频率很底尖锐的气流声。管道阀门会发热。若没有任何反应，说明不通。应做下标记，联系检修进行处理。
3.6、排污管道和阀门的保温要保持完好，如阀门漏水，及时处理，恢复保温。每次大修我观察，没有保温的部位氧化腐蚀的非常严重。
CL－汽/（CL－污－CL－给）<CL－给/（CL－污－CL－给）－CL－汽/CL－污
这里CL－汽/CL－污为蒸汽湿度，CL－污=CL－锅炉水即排污水中的氯离子含量即是锅水中的氯离子含量，式中CL－给、CL－污、CL－汽、CL－锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。可见，假如忽略了蒸汽中的含盐量，则计算所得的排污率将偏大（差值大于蒸汽湿度）。产业锅炉的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合治理水平。
二、锅炉排污的计算：
锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
1、排污率的计算：
锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%
当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带进炉内的量即是排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。则
锅炉要如何排污
1、排污分为连续排污和定期排污。
1.1、为了保持受热面的清洁，避免炉水发生汽水共腾以及蒸汽品质不和格，必须对锅炉进行有系统的排污。
1.2、排污前，应作好联系，排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常。排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。
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1 通过除污器后水应不含杂质和污垢。
2 除污器的位置应按介质进出口流向正确安装，排污口朝向位置应便于检修。
锅炉排污的探讨
一、锅炉排污的概念：
1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、疏松状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操纵过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
3.7、定排的时候操作就是一根一根的排，防止影响水循环。
排污时的安全操作：
1、带专用的勾子，手套。开关阀门时应站在阀门的侧面；
2、排污时，通知司炉，注意水位变化；
3、青工操作时，应要有熟练工监护，防止意外事故发生。
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3.1、长时间运行锅炉的炉水含盐量不容易控制。我厂锅炉炉水经常超标。
3.2、锅炉定期排污工作很繁重，我厂锅炉有18组定期排污阀，排污一次要开关80次阀门。需要四五十分钟。大型锅炉需要时间可能更多。而且工作环境恶劣，炙热，细灰，噪音。
3.3、运行中有青工采取偷工减料的操作，要么不排污，要么不关一次阀。还有只开某几组排污阀。在炉水超标严重时，甚至把定排当做连续排污使用。会破坏水循环！！
五、小结
通过正确公道的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢，控制锅水的碱度及含盐量，使炉水水质符合国家标准，保证了受热面的清洁，满足了合格的蒸汽品质要求，延长了锅炉的使用寿命，排污余见，设计、制造、安装、使用单位必须重视锅炉排污题目，深刻理解排污的意义，把握排污量的大小，正确操纵使用排污装置，回收利用排污的余热。这有利于确保锅炉在经济的条件下安全、可靠、长期地运行，减少不必要的损失，达到节约能源的目的。