塑料螺纹等结构设计

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2.4.1 脱模斜度
• 为便于塑件从模腔中脱出，在平行于脱模方向的塑件表面上， 必须设有一定的斜度，此斜度称为脱模斜度。
• 斜度留取方向，对于塑件内表面是以小端为基准(即保证径向基 本尺寸)，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准(保证 径向基本尺寸)，斜度向缩小方向取，如图2-6所示。
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图2—7 脱模斜 度的标注
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2.4.2 壁厚及壁厚均匀性
在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁 厚设计应遵循如下两项基本原则：
• 尽量减小壁厚；减小壁厚不仅可以节约材料，节约 能源，也可以缩短成型周期，也有利于获得质 量较优的塑件。塑件允许的最小壁厚与塑料品 种和塑件尺寸有关。
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塑件设计原则:
⑴满足使用要求和外观要求 ⑵针对不同物理性能扬长避短 ⑶便于成型加工 ⑷尽量简化模具结构
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2.2 尺寸精度与表面质量 2.2.1 尺寸精度 2.2.2 尺寸精度的确定 2.2.3 表面质量
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2.2 尺寸精度与表面质量
2.2.1 尺寸精度
1、塑件尺寸概念 塑件尺寸——塑件的总体尺寸。
2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素： *塑料的流动性 *成型设备的能力
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2.2 尺寸精度与表面质量
影响塑件尺寸精度的因素： 1、模具制造的精度，约为1/3。 2、成型时工艺条件的变化，约为1/3。 3、模具磨损及收缩率的波动。 具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最
大；而大尺寸制品则收缩波动为主要。
比塑件的要求低1～2级。 ②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。 ③非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面
略为粗糙。
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2.3 塑件形状设计
2.3.1 侧凹与侧凸
设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧 凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯 机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂. 不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上 留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的 困难。
塑件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜 度。
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• 开模脱出塑件时，希望塑件留在有脱模装置
的模具一侧。要求塑件留在型芯上，则该塑件
内表面脱模斜度应比其外表面小。反之，若要
求塑件留在型腔内，则其外表面的脱模斜度应小于其 内表面的脱模斜度。
• 塑件上脱模斜度可以用线性尺寸、角度、比例等三种 方式来标注,如图2-7所示。 • 脱模斜度的推荐值可供设计塑件时参考。
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2.3 形状和结构设计
2.3.2 强制脱模
当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、 聚甲醛这类仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。
为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧 凹深度必须在要求的合理范围内，见图2—5下面的说明(公式)，同时 还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。
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图2—6 塑件上 斜度留取方向
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• 设计塑件时如果未注明斜度，模具设计时 必须考虑脱模斜度。模具上脱模斜度留取方向是：
型芯是以小端为基准，向扩大方向取。 型腔是以大端为基准，向缩小方向取。
这样规定斜度方向有利于型芯和型腔径向尺寸修整。斜度 大小应在塑件径向尺寸公差范围内选取。当塑件尺寸精度与脱 模斜度无关时，应尽量地选取较大的脱模斜度。当塑件尺寸精 度要求严格时，可以在其尺寸公差范围内确定较为适当的脱模 斜度。
图2-2b避免了组合式型芯 ，模具结构简单。
图a 2-1具有b
a图2-2塑件内b 侧
侧孔的塑件 感谢下载 表面形状改进11
2.3 形状和结构设计
图2-3、2-4的图a形式需要侧抽芯，图b形式不需侧型 芯。
ab 图2-3取消 塑件上不 必要的侧
a
b
图2-4无需
采用侧向抽
芯结构成型
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的孔结构
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2.2 尺寸精度与表面质量
2.2.2 尺寸精度的确定
表3—2是模塑件尺寸公差国家标准（GB/T 14486－1993），表3—3是常用塑料材料的公 差等级选用。
将表3—2和表3—3结合起来使用，先查表 3—3，根据模塑件的材料品种及用要求选定塑 件的尺寸精度等级，再从表3—2中查取塑件尺 寸公差。然后根据需要进行上、下偏差分配。 如基孔制的孔可取表中数值冠以(+)号，如基轴 制的轴可取表中数值冠以(-)号，其余情况则根 据材料特性和配合性质进行分配。
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2.3 塑件形状设计
图2—5 可强制 a)(A-B)×100%脱/B模≤5的%浅侧b)凹(A结-B)×100%/C≤5%
构
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2.4 塑件结构设计
2.4.1 脱模斜度设计 2.4.2 塑件壁厚设计 2.4.3 设置加强筋 2.4.4 增加刚性减少变形的其他措施 2.4.5 塑件支承面的设计 2.4.6 塑件圆角的设计 2.4.7 塑件孔的设计 2.4.8 采用型芯拼合复杂型孔
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2.2 尺寸精度与表面质量
2.2.3 表面质量
1、塑件制品的表面质量要求: ①表面粗糙度要求。 ②表面光泽性、色彩均匀性要求。 ③云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。 ④熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。
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2.2 尺寸精度与表面质量
•2.2.3 表面质量
2、模具表面粗糙度要求 ①一般，型腔表面粗糙度要求达0.2-0.4mm，模具表面粗糙度要
以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方 案，从而选择优良的设计方案。
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2.3 塑件形状设计
图2-1a所示塑件在取出模 具前，必须先由抽芯机构 抽出侧型芯，然后才能， 取出模具结构复杂。
图2-1b侧孔形式，无需侧 向型芯，模具结构简单。
图2-2a所示塑件的内侧有 凸起，需采用由侧向抽芯 机构驱动的组合式型芯， 模具制造困难。
第2章 塑料制件的设计
2.1 塑件设计原则 2.2 尺寸精度与表面质量 2.3 塑件形状设计 2.4 塑件结构设计 2.5 嵌件、塑料螺纹等结构设计
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第2章 塑料制件的设计
内容简介： 本章主要讲述塑件形状设计要求和设计实例；脱模斜度的确定；
塑件壁厚的设计及壁厚均匀性；塑件的支承面、塑件上的孔、嵌件、 文字、凸凹纹的设计；塑件结构设计示例；塑件的尺寸精度和表面 粗糙度的确定。