螺杆机完好标准

机械设备运行完好标准

一、冷冻螺杆机运行完好标准

（一）设计参数

1、机组型号JYCLG16F

①制冷剂GB7373--87 R22

②制冷量310KW

③螺杆机转数n=2960r/min

④电机转速N=2960r/min

⑤电机型号：Y280M9--2，125KW

⑥润滑：GB/T16630--1996 L-DRA/A 粘度等级46

⑦油泵压力 1.1Mpa--1.3Mpa

⑧螺杆机排气压力≦1.57Mpa

2、机组型号JYCLG20F

（1）制冷剂GB7373--87 R22

（2）制冷量680KW

（3）螺杆机转数n=2960r/min

（4）电机转速N=2960r/min

(5)电机型号：Y280M9--2，220KW

(6)润滑：GB/T16630--1996 L-DRA/A 粘度等级46

(7)油泵压力 1.2Mpa--1.5Mpa

(8)螺杆机排气压力≦1.57Mpa

（二）运行完好标准

1、机组运行时，没有异常振动和异常声音；各连接部位牢固；

2、各压力表显示压力准确可靠；

3、冷凝器及油气分离器排气管路的安全阀灵敏可靠；

4、机组本体及管路的动静密封点无泄漏，压缩机及油泵油封油封没有大的泄漏（每分钟不超过6滴）。

5、压缩机在运行时，其冷却系统，润滑系统运行正常；主油箱的冷却水畅通；润滑油位一般在上部油视镜的中部，润滑油没有乳化变质现象；

6、压缩机运行时，其性能参数在规定的技术范围内，没有超温，超压，和带病运行等情况；出口压力≦1.57Mpa。

7、压缩机的运行电流、出口压力在规定指标范围内。

8、循环水管线及载冷剂管线无跑冒滴漏现象。

9、氟利昂系统无漏氟现象。

10、联轴器中的弹性胶圈没有损坏，如有损坏，则会导致振动加大，机组运行时噪声大。

11、油泵齿轮在正常运行时应发出平稳而低沉的“哗哗”声；

12、润滑油温度不大于65℃；所有部位的轴承温度不大于95℃；

13、油压与排气压力差不小于0.1Mpa；排气温度一般不大于1.57Mpa；

14、接地设施完整，并经检测合格；

15、压缩机外表面无锈蚀、油漆脱落、油污现象。

二、检修标准

（一）检修分类

1、检修分为年度检验及大修。

2、检修时间

（1）年度检验一年一次，大修3年一次

3、检修内容：

（1）年度检验：清洗各个换热器；检查调整间隙；检查联轴器；检查润滑油质量；检查油封；检查氟利昂泄露情况，检查紧固件是否松动；检查清洗过滤器。检查电气设备。检查各传感器及温度计并对其进行校验。压缩机进行年度检验的目的在于，如果发现滚动轴承、止推轴承、平衡活塞套、轴封出现严重磨损，应该及时更换，避免大的损失。

（2）大修：除小修内容外，大修的目的是为了恢复机器的出厂精度，角接触推力轴承和滑动轴承必须更换;并检查机壳有无裂纹或变形。

（二）检修标准压缩机型号K--16 JYCLG16F机组：

（1）转子排气端面与排气端座：0.08--0.10mm

（2）主轴颈与主轴承孔：0.03---0.046mm

（3）主轴承外径与机体轴承孔：0.016mm

（4）平衡活塞与平衡活塞套：0.036--0.065mm

（5）滑阀与滑阀座孔：0.018--0.031mm

（6）平衡活塞套与机体孔：0.06--0.13mm

（7）阴阳转子啮合线处:0.03--0.08mm

（8）联轴器周向≤0.08mm:径向0.08mm

（9）油温:不大于65℃；

（10）轴承温度:不大于95℃；

（11）排气压力：≦1.57Mpa

（12）运行电流：不大于电机的额定电流；

（13）进气压力0.05--0.20Mpa；

（14）整机使用寿命不低于10年

检修标准压缩机型号LG20CF2B JYCLG20F机组：

（1）转子排气端面与排气端座：0.08--0.10mm

（2）主轴颈与主轴承孔：0.0325---0.0475mm

（3）主轴承外径与机体轴承孔：0.009--0.013mm

（4）平衡活塞与平衡活塞套：0.036--0.065mm

（5）滑阀与滑阀座孔：0.021--0.043mm

（6）平衡活塞套与机体孔：0.022--0.062mm

（7）阴阳转子啮合线处:0.08--0.10mm

（8）联轴器周向≤0.10mm:径向0.10mm

（9）油温:不大于65℃；

（10）轴承温度:不大于95℃；

（11）排气压力：≦1.57Mpa

（12）运行电流：不大于电机的额定电流；

（13）进气压力0.05--0.20Mpa；

（14）整机使用寿命不低于10年

（一）辽阳公司主要设备

1、二硫分厂

序号位号名称数量（台/套）备注

1 F-201/N 反应炉 2

2 A-201/N 绝热反应器 2

3 H-201/N 硫冷凝器 2

4 A-401/N H2S精馏塔 2 含H-402

5 A-402/N 脱硫塔 2

6 H-401/N H2S精馏塔再沸器 2

7 H-403/N 脱硫塔再沸器 2

8 H-202/N 脱硫塔冷凝器 2

9 A-206/N 硫冷凝液接收器 2

10 A-209/N H2S蒸馏给料分离器 2

11 T-4/N 含硫气体分离罐 2

12 P-201/N H2S塔给料泵 2