混凝土常见施工质量问题与控制
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
建筑管理中混凝土施工质量问题和质量控制措施
建筑管理中混凝土施工质量问题和质量控制措施摘要：随着城镇化趋势的日益加快，我国的建筑工程行业得到了快速发展的机会。
同时在经济发展的作用下，人们对建筑工程质量的要求越来越高。
本文针对建筑管理中混凝土施工质量问题和质量控制措施展开重点研究，希望可以为建筑工程行业的发展提供帮助。
关键词：建筑工程；混凝土；施工质量对于建筑工程项目来说，施工管理质量是影响工程成果的重要因素。
在对建筑主体进行结构施工的过程中，施工人员会运用混凝土施工技术对建筑主体进行构建作业。
为了提高混凝土技术的施工质量，施工单位必须对工程建设过程中的每一个环节进行严格管理，以此确保工程施工的整体效果。
一、混凝土施工技术的特点概述混凝土施工技术具有过程性特点，混凝土工序产品的过程性主要体现在工序产品不能直接形成建筑工程的最终产品方面。
混凝土工序产品可以为建筑产品的制造提供临时支架作用，比如建筑模板支撑系统等。
在建筑工程的施工阶段，混凝土的结构具有时变性特点。
混凝土结构之所以具有时变性，是因为混凝土在早龄期阶段会出现水化反应，混凝土出现水化反应之后，如果没有进行及时的养护处理，就会导致早龄期的混凝土无法完全成形。
随着时间的流逝，混凝土内部结构所具有的性能也会在相互作用的情况下发生改变。
因此，施工单位在对工程进行施工质量管理的过程中，一定要严格监控混凝土的振捣和浇筑过程，时刻关注混凝土的内部结构变化。
做好建筑工程的施工工序质量管理水平的管理和控制工作，其工程的最终质量才能得到充分的保障。
二、混凝土的强度等级简述混凝土的强度等级直接可以直接反映出混凝土的结构稳定性和综合质量。
强度等级实际上是指混凝土材质的抗压能力，在市场上通常使用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm或MPa计)表示。
混凝土的抗压强度一般情况下是通过实验得出的，国内建筑行业通常采用边长为150mm的立方体作为混凝土强度的通用尺寸试件。
三、常见混凝土施工质量问题及解决方法（一）蜂窝麻面问题及解决方法混凝土出现蜂窝麻面问题的原因主要在于混凝土配比的不合理。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
混凝土结构施工中的常见质量问题与处理方法
混凝土结构施工中的常见质量问题与处理方法一、施工备料阶段混凝土结构施工过程中，施工备料阶段是非常关键的环节。
在这个阶段，存在着一些常见的质量问题需要注意和相应的处理方法。
1.1 混凝土原材料质量问题混凝土的质量直接关系到结构的牢固性和耐久性。
然而，在实际施工中，原材料质量问题时有发生。
例如，水泥质量不合格导致混凝土强度降低，骨料含水率过高导致混凝土收缩等。
对于这些问题，处理方法是及时检测原材料的质量，并且严格按照规定的标准选用。
1.2 模板与支撑模板和支撑系统是混凝土施工中非常重要的一环。
如果模板不牢固，会导致混凝土浇筑后的尺寸偏差过大，影响结构的整体稳定性。
处理方法是加强对模板的检查和施工现场的管理，并严格按照设计图纸进行施工。
二、混凝土浇筑与养护阶段在混凝土结构的浇筑和养护过程中，也存在着一些常见的质量问题需要引起重视，并采取相应的处理方法。
2.1 掺混料投料不良掺混料投料的不良会导致混凝土质量下降和施工周期延长。
例如，掺杂料投放不均匀会导致混凝土的强度不一致。
解决这些问题的方法包括调整设备操作和严格控制投放比例。
2.2 浇注不均匀浇注不均匀会导致混凝土结构的强度和外观质量出现差异。
处理方法是合理安排浇注顺序，并采用适当的振捣方式来保证混凝土的均匀性。
三、混凝土硬化与表面处理阶段混凝土硬化与表面处理是混凝土结构施工中需要重视的环节。
以下是一些常见的质量问题及其处理方法。
3.1 渗漏问题渗漏是混凝土结构常见的质量问题之一。
处理方法包括在施工过程中采取防渗措施，并严格控制混凝土的配合比例和浇筑质量。
3.2 表面开裂混凝土表面开裂会影响结构的美观和耐久性。
处理方法包括增加施工过程中的养护措施，例如喷水养护和遮阳等。
四、混凝土结构的验收与质量监控混凝土结构施工完成后，对其进行验收和质量监控是至关重要的。
以下是一些常见的问题及其解决方法。
4.1 强度不达标混凝土强度是评判结构质量的一个重要指标。
如果混凝土强度不达标，可以通过增加养护时间、重新浇筑或者采取补救措施来解决。
常见混凝土施工质量问题的处理方法
常见混凝土施工质量问题的处理方法在混凝土施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不予以妥善处理，可能会导致工程质量的下降。
本文将介绍常见的混凝土施工质量问题，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂问题混凝土开裂是施工中常见的问题之一，常见的裂缝有塑性开裂、干缩开裂和温度应力开裂等。
针对这些问题，可以采取以下措施进行处理：1. 控制水灰比：适当降低水灰比，增加混凝土的强度和抗裂性能。
2. 使用抗裂剂：添加适量的抗裂剂，能够改善混凝土的早期强度和延展性，减缓开裂的发生。
3. 加强养护管理：做好混凝土的养护工作，保持适当的湿度和温度，避免出现过早干燥和温度变化过大的情况。
二、混凝土强度不达标问题混凝土强度不达标是很多工程中经常遇到的问题，常见的原因包括配料不当、搅拌不均匀、养护不到位等。
为了解决这一问题，可以采取以下方法：1. 加强原材料的质量控制：严格控制水、胶凝材料、骨料等原材料的质量，确保配料的准确性和稳定性。
2. 加强搅拌均匀性控制：充分搅拌混凝土，确保各种原材料均匀分布，避免出现孔洞和缺陷。
3. 加强养护管理：密切监测混凝土的养护情况，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土表面平整度问题混凝土表面平整度是衡量混凝土质量好坏的一个重要指标，常见的问题包括偏差、麻面、坑洼等。
为了提高混凝土表面的平整度，可以采取以下方法：1. 注意摊铺技术：在摊铺混凝土时，注意控制水平度和坡度，保证混凝土能够均匀覆盖在地面上。
2. 加强振捣：在摊铺混凝土后，进行适量的振捣，使混凝土充分密实，避免出现塌落和凹凸不平的情况。
3. 进行修补和研磨：对于已经出现的表面缺陷，可以采取修补和研磨的方式进行处理，使其平整度得到改善。
四、混凝土质量监测方法为了及时掌握混凝土施工的质量状况，可以采用以下监测方法：1. 试块制作：通过制作混凝土试块，进行实验室试验，从而了解混凝土的强度和密实性。
2. 现场非破坏性检测：利用超声波、雷达等检测设备，对混凝土进行非破坏性检测，了解混凝土的内部结构和缺陷情况。
混凝土质量控制的常见问题与解决方法
混凝土质量控制的常见问题与解决方法一、前言混凝土是建筑中最为常见的材料之一，其质量直接影响到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，质量控制是至关重要的。
然而，混凝土质量控制中常常会出现各种问题，如何解决这些问题，提高混凝土质量，是我们需要探讨的问题。
二、混凝土质量控制的常见问题1.配合比设计不合理混凝土的配合比设计是混凝土工程中的关键步骤，配合比设计不合理，会导致混凝土的强度、耐久性等指标不达标。
常见的问题有：水灰比过大或过小、粉砂比例不合理、骨料粒径不合适等。
2.骨料质量不合格混凝土中的骨料质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
骨料质量不合格，会导致混凝土的强度不达标，破坏混凝土的使用寿命。
骨料质量不合格的原因有：骨料含泥量过高、含石膏量过高、骨料含水率过高等。
3.施工与养护不当混凝土的施工和养护是混凝土质量控制中不可忽视的环节。
不当的施工和养护会导致混凝土的强度不达标，甚至出现开裂、龟裂等问题。
常见的问题有：施工过程中振捣不充分、养护时间不足、养护温度过低等。
4.原材料不合格混凝土中的原材料包括水泥、骨料、水等。
原材料不合格，会导致混凝土的强度和耐久性不达标。
常见的问题有：水泥强度不足、水质不合格等。
三、解决混凝土质量控制中的常见问题的方法1.配合比设计合理合理的配合比设计是混凝土质量控制的基础，必须根据混凝土工程的实际情况制定配合比。
配合比设计时应根据混凝土强度等指标要求、骨料特性和水泥品种等因素进行综合考虑。
2.骨料质量检测骨料质量检测是混凝土质量控制中的重要环节。
骨料应进行筛分、质量检测，检测项包括：粒径、含泥量、含石膏量等。
如发现骨料质量不合格，应及时更换。
3.施工与养护规范施工与养护规范是保证混凝土质量的关键。
在施工过程中，应注意振捣充分、养护时间、养护温度等因素，确保混凝土能够充分发挥其强度和耐久性。
同时，养护过程中还应注意保持混凝土的湿润状态，避免混凝土出现龟裂等问题。
4.原材料质检原材料要经过严格的质检，确保其质量符合国家标准。
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及处理途径
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及处理途径混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
然而，在混凝土的浇筑过程中常常会出现一些质量问题，如果不及时处理，可能会对整个工程造成严重影响。
本文将从八个方面探讨混凝土浇筑过程中常见的质量问题以及相应的处理途径。
1. 混凝土强度不达标混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，但有时会出现强度不达标的情况。
造成这种问题的原因有多种，包括原材料选择不当、掺合料质量差、配比设计失误等。
解决这一问题的方法包括优化配合比、增加水灰比、采用高性能掺合料等，同时要加强施工管理和质量控制。
2. 表面开裂混凝土表面开裂是常见的质量问题之一，主要原因是混凝土的收缩和温度变化引起的应力超过了材料的承载能力。
解决表面开裂的方法包括增加混凝土的抗裂性能、控制混凝土表面的温度变化、采用内部细微裂缝控制措施等。
3. 泛油污在混凝土浇筑过程中，泛油污是常见的质量问题。
这主要是因为在隔离层材料的选用不当或者施工操作不规范导致混凝土与木模或钢模接触并发生反应。
解决泛油污的方法包括适当选择隔离层材料、严格控制施工操作规范、及时清洗模板和混凝土表面等。
4. 孔洞和缺陷混凝土中的孔洞和缺陷会降低其强度和耐久性。
这些问题主要是由于混凝土的浇筑、振捣和养护过程中产生的空气泡和水泥颗粒聚集引起的。
解决孔洞和缺陷问题的方法包括优化混凝土的配合比、加强振捣和养护过程中的管理、采用充填剂和改良剂等。
5. 裂缝混凝土中的裂缝是建筑工程中常见的质量问题，其产生原因复杂多样，包括温度变化、收缩、荷载变化等。
解决裂缝问题的方法包括合理设置伸缩缝、控制混凝土的收缩变形、采用纤维增强材料等，同时要加强养护措施，避免过早裂缝。
6. 颜色差异混凝土的颜色差异往往与其组成材料、配合比和养护条件有关。
解决颜色差异问题的方法包括优化配合比、选择相同来源的原材料、统一养护条件等。
7. 空鼓与脱层混凝土中的空鼓和脱层是常见的质量问题，其主要原因是混凝土与模板或基层之间的黏结力不够强。
混凝土浇筑质量常见问题及措施
混凝土浇筑质量常见问题及措施一、干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土浇筑完毕后的一段时间内，主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
1.1 原因分析混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
水灰比越大，水泥越细，则混凝土的干缩率越大；混凝土浇筑后，如果没有及时养护，其长期暴露于不饱和的空气中，这会造成混凝土中水分的蒸发速度大于其泌水速度，这会引起干缩；如果混凝土的外加剂使用不当，也会引起干缩。
1.2 预防措施选择收缩量较小的水泥，一般采用强度等级较低的水泥；降低水灰比，来减少水泥及水的用量；掺入适量的、高弹性的聚合物和纤维材料来提高混凝土的抗裂性能；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间；在收缩缝处增设增强钢筋。
二、塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，因表面失水太快而引发的收缩。
这类裂缝一般在干热或大风天气出现，并多出现在构件的表面，形状很不规则且长短、宽窄不一，呈龟裂状。
2.1 原因分析导致塑性收缩的主要原因有：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩。
此时混凝土的强度也大幅度的降低，不能抵抗住本身收缩而出现开裂。
2.2 预防措施选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
三、沉陷裂缝沉陷裂缝主要与土质有关，如局部土质不均匀、土质松软，或者是回填土没有夯实就进行混凝土浇筑等。
3.1 原因分析沉陷裂缝主要发生在较大面积的结构上或沿结构的进深与宽度变化处。
主要是由于地基的不均匀沉降或者模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。
现浇混凝土施工中的常见质量问题及解决方法
现浇混凝土施工中的常见质量问题及解决方法现浇混凝土是建筑施工中常用的一种技术，但在实际操作中，常常会遇到一些质量问题，对工程进度和质量产生不利影响。
本文将从混凝土配合比、施工工艺、材料选用等方面展开讨论，针对每个问题给出解决方法。
一、混凝土配合比的问题混凝土配合比是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。
常见问题包括水灰比过大、砂率过大或过小、粗骨料的选用不当等。
解决方法是在设计配合比时要充分考虑工程的实际情况，合理确定水灰比、砂率和粗骨料的用量，并进行实验验证。
二、施工工艺的问题施工工艺是现浇混凝土施工的重要环节，常见问题包括浇筑不均匀、养护不足、振捣不当等。
解决方法是加强施工作业指导，严格按照施工工艺要求操作，保证浇筑均匀、养护充分，正确使用振捣器具，提高施工质量。
三、材料选用的问题材料是混凝土质量的基础，常见问题包括水泥品种质量不过关、骨料质量不稳定等。
解决方法是选择优质的水泥和骨料供应商，定期进行材料质量检测和评估，确保材料符合施工要求。
四、混凝土强度的问题混凝土强度是施工中最为重要的指标之一，常见问题包括强度低于设计要求、强度不均匀等。
解决方法是加强配料和施工过程中的质量控制，对每批混凝土进行强度检测，及时采取补救措施，确保混凝土强度达到设计要求。
五、混凝土收缩开裂的问题混凝土在硬化过程中会产生收缩现象，常见问题是收缩开裂。
解决方法是合理控制混凝土中的水灰比，加入适量的收缩剂，采取有效的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以减小收缩开裂的风险。
六、混凝土温度控制的问题混凝土在施工过程中会产生热量，如果温升过高，可能造成混凝土开裂。
解决方法是在设计配合比时合理控制水胶比，减少混凝土中的外加剂用量，采取适当的养护措施，如覆盖防温层等，控制混凝土温度在安全范围内。
七、混凝土表面质量的问题混凝土表面质量直接影响建筑物的外观质量，常见问题包括气泡、水泥浆脱落等。
解决方法是加强施工过程中的养护措施，保持施工现场洁净，采用专业的外加剂和养护剂，提高混凝土表面的光滑度和牢固性。
混凝土施工中的常见问题及解决方法
混凝土施工中的常见问题及解决方法一、混凝土施工中的常见问题混凝土是现代建筑中最常见的建筑材料之一，广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁等基础工程中。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些问题影响施工质量和工程进度。
以下是混凝土施工中常见的问题：1. 混凝土质量不达标混凝土质量不达标是混凝土施工中最常见的问题之一。
这种情况可能是因为配合比设计不合理、原材料质量差等原因导致的。
混凝土质量不达标不仅会影响工程的使用寿命和承载能力，还会给后期维护和修复带来诸多麻烦。
2. 混凝土表面开裂混凝土表面开裂是施工过程中经常遇到的问题。
开裂可能是由于混凝土收缩不均匀、温度变化剧烈等原因造成的。
开裂不仅影响建筑的美观性，还可能导致水、空气等侵入混凝土内部，进一步破坏混凝土的结构。
3. 混凝土骨料分离混凝土骨料分离是指混凝土中的骨料与水泥浆体分离的现象。
这种情况常常发生在混凝土振捣或输送过程中，造成混凝土内部骨料分布不均匀。
骨料分离不仅影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致施工部位出现空洞和裂缝。
4. 混凝土浇注不均匀混凝土浇注不均匀是指混凝土在浇注过程中分布不均匀的现象。
这种情况可能是由于浇注速度过快、振捣不到位等原因造成的。
浇注不均匀会导致混凝土中存在空洞和松散部位，进而影响混凝土的强度和稳定性。
二、混凝土施工中的解决方法针对上述混凝土施工中常见的问题，有一些解决方法可以帮助改善施工质量和减少问题的发生：1. 合理设计配合比合理设计配合比是确保混凝土质量的关键。
在设计配合比时，要考虑到原材料的特性、环境条件等因素，确保混凝土的强度、密实性等达到设计要求。
同时，要对原材料进行严格的质量控制，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制施工温度控制施工温度可以有效减少混凝土表面的开裂。
可以采取措施如合理选择施工时机、进行冷却措施等来控制混凝土的温度变化。
此外，还可以在混凝土施工中加入适量的缓凝剂，延缓混凝土的硬化过程，减少温度变化引起的开裂。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
以下是钢筋混凝土工程中常见的质量问题以及相应的防治措施。
1. 钢筋锈蚀：钢筋在潮湿环境下容易出现锈蚀问题，导致钢筋的力学性能下降，从而影响整个工程的强度和稳定性。
为了预防钢筋的锈蚀问题，应在施工前对钢筋进行防锈处理，并定期进行维护和保养。
2. 混凝土裂缝：混凝土在收缩过程中容易出现裂缝，尤其是在潮湿环境下更为明显。
可以采取措施来预防混凝土的开裂，如：添加适当的掺合料，合理控制施工工艺，进行养护等。
3. 坍落度不合格：混凝土的坍落度不合格会直接影响混凝土的密实性和强度，增加施工中的难度。
施工过程中应对混凝土的坍落度进行严格控制，确保其符合设计要求。
4. 错位错位：错位错位是指钢筋纵向错位或梁柱节点处的错位。
这会导致结构的强度和稳定性下降。
要预防错位错位，应在施工前对钢筋进行检查，并确保梁柱节点的布置正确。
5. 模板开裂：在施工中，模板的开裂问题经常出现。
模板开裂会直接影响混凝土的施工质量。
可以采取加固模板的方法来防止模板开裂。
6. 不足压实：施工过程中混凝土的压实度不足，会导致混凝土的孔隙率增大，从而降低混凝土的强度和耐久性。
应加强施工过程中的压实工作，确保混凝土的致密性。
7. 反应夯实现象：在打夯的过程中常常会出现反应夯实现象，导致地基不稳定。
要解决反应夯实现象，可以改变夯击方式，合理选择夯击点和夯击顺序，增加夯击深度等。
8. 燥缩裂缝：混凝土在干燥收缩过程中常常会出现燥缩裂缝，影响施工质量。
为了减少燥缩裂缝的产生，可以调整混凝土配合比，添加适量的外加剂，加强养护等。
9. 质量监控不及时：施工过程中缺乏有效的质量监控措施，容易导致质量问题的发生。
应加强施工队伍的质量意识，制定详细的施工方案和质量控制计划，并及时进行监控和检测。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题有很多，但只要加强质量管理，严格控制施工过程，有针对性地采取防治措施，就可以有效预防和解决这些问题，确保钢筋混凝土工程的质量和可靠性。
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中，混凝土工程占据着至关重要的地位。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能，还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。
因此，了解混凝土工程质量常见问题，并采取有效的解决措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，表现为混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的空隙，以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。
产生的原因主要有：混凝土配合比不当，砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌匀；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀；振捣不实或漏振等。
2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一，根据裂缝的形态和成因，可以分为多种类型，如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的；温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的；荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其耐久性和承载能力。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生孔洞的主要原因有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。
产生露筋的主要原因有：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
混凝土施工中常见的质量问题及解决方法
混凝土施工中常见的质量问题及解决方法混凝土是建筑施工中广泛使用的材料，它的质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，常常会遇到一些质量问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的质量问题并提供解决方法。
一、混凝土强度不符合设计要求混凝土的强度是评价其质量的重要指标。
如果混凝土的强度不符合设计要求，可能会降低结构的承载能力，导致工程安全隐患。
解决方法：1. 控制原材料的质量：正确选择优质的水泥、砂、石等原材料，并进行严格的质量检验。
2. 严格控制配合比：配合比是混凝土强度的决定因素，应按照设计要求进行严格控制。
3. 加强施工管理：确保混凝土的拌和、浇筑和养护过程符合工艺要求。
4. 适时进行试块试验：通过定期的试块试验，及时评估混凝土的强度，并对施工工艺进行调整。
二、混凝土表面开裂混凝土表面开裂是常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观性，还可能造成渗水、渗气等问题。
解决方法：1. 控制混凝土收缩：通过减少混凝土配合物的收缩性，如使用低收缩水泥、添加减水剂等方法，来控制混凝土的收缩。
2. 加强养护管理：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土的湿润，减少开裂的风险。
3. 设计合理缝隙：在混凝土结构中合理设置伸缩缝，分散混凝土的收缩应力，减少开裂的可能性。
三、混凝土麻面现象混凝土麻面是指混凝土表面呈现粗糙、不平整的现象，给建筑物的观感带来负面影响。
解决方法：1. 控制混凝土的含水量：适当调整混凝土的配合比，控制其含水量，减少混凝土中的水灰比，使其具有更好的流动性。
2. 采取充分的振捣措施：在混凝土浇筑过程中，采用适当的振捣方式和时间，确保混凝土内部的空隙被充分填充，并提高混凝土的密实性。
3. 合理选择拆模时机：在进行拆模操作时，应选择合适的时间，以避免对混凝土表面造成损伤。
四、混凝土强度不均匀混凝土施工中，由于不同部位的浇筑和养护条件不同，常常会导致混凝土强度不均匀，影响结构的整体性能。
解决方法：1. 严格控制养护条件：不同部位的混凝土施工后，应采取相同的养护措施，保持相同的养护时间和强度。
混凝土施工常见质量问题与解决方法
混凝土施工常见质量问题与解决方法混凝土在现代建筑中是一种广泛使用的建筑材料，其强度和耐久性在众多建筑工程中都被广泛应用。
然而，混凝土施工过程中还是存在着一些常见的质量问题，这些问题可能会影响到混凝土的结构强度和使用寿命。
因此，早期发现和及时解决这些质量问题对于确保混凝土结构的质量和强度非常重要。
一、表面开裂在混凝土表面出现开裂是一种常见的施工质量问题。
表面开裂的原因有多种，包括混凝土配合比不合理、过程中温度变化过大、较差的养护等等。
表面开裂主要会导致混凝土强度下降和结构变形，从而影响整个工程的质量。
针对表面开裂问题，可以采取以下措施：选择合适的配合比，确保混凝土质量，控制施工进度，避免在温度过高或过低的时候施工，及时进行养护。
此外，也可以在混凝土表面涂上一层密封剂，以增加混凝土的强度和抗开裂性。
二、变形混凝土变形问题是指混凝土结构在使用过程中由于自重、荷载等因素产生的变形。
混凝土结构的变形不仅对于建筑的美观性有影响，而且还会导致结构的强度下降。
混凝土结构变形的原因包括材料和结构设计等因素。
为了解决混凝土变形问题，可以采取以下措施：选择适宜的材料，合理设计结构，控制施工水平和监督施工过程的质量，确保混凝土结构变形控制在正常范围内。
三、空鼓空鼓是混凝土表面出现脱落现象。
拱状空鼓是由于混凝土表面与混凝土下层的胶结不良而造成的，而锤击空鼓是由于混凝土表面早期收缩而造成的。
解决空鼓问题需要采取以下措施：混凝土施工过程中注意控制流动性，确保混凝土充实，表面光滑。
细心选材，控制水分，选择付诸良好的光滑表面处理方法。
四、裂缝裂缝是混凝土施工过程中出现的另一个常见质量问题。
裂缝是由于混凝土材料和结构设计的问题引起的，可以出现在混凝土表面或混凝土内部。
有些裂缝可能并不会影响混凝土结构的强度和耐久性，但其它的裂缝就会产生重大影响。
为了解决混凝土裂缝问题，可以采取以下措施：合理选材，并沉稳计划材料，充分考虑施工环境，掌握装料工艺。
常见混凝土的质量问题、造成原因分析及预控措施
常见混凝土的质量问题、造成原因分析及预控措施1、混凝土强度等级不符合设计要求（1）造成原因①配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。
②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。
③拌制混凝土时投料不按重量计量。
④混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。
（2）预控措施混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。
①拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。
使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。
②混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。
配制混凝土时不仅要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比。
③配制混凝土必须计量准确，且应按质量计量投料。
由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。
对水泥、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定，一般情况下搅拌时间宜控制在90s以上。
⑤因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
如有离析现象，必须在浇筑前进行两次搅拌。
目前，正在逐步推广采用混凝土输送泵输送混凝土的先进工艺。
⑥控制好混凝土浇筑和振捣质量。
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土，还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净，并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土。
混凝土施工中的施工质量问题分析与解决
混凝土施工中的施工质量问题分析与解决混凝土作为建筑施工中常用的一种材料，其施工质量直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
然而，在混凝土施工过程中常常会出现各种施工质量问题，如裂缝、空鼓、浇筑不均匀等。
本文将就混凝土施工中的质量问题进行分析，并提出相应的解决方法。
一、问题分析1. 裂缝混凝土结构中的裂缝是常见的施工质量问题。
裂缝的形成原因有多种，常见的有以下几点：- 混凝土配合比设计不合理，导致混凝土收缩过大；- 浇筑后未及时进行养护，导致混凝土干燥收缩；- 施工过程中混凝土表面受到温度变化和水分蒸发的影响；- 混凝土浇注时振捣不均匀，导致部分区域浇筑密实度不够。
2. 空鼓混凝土表面出现空鼓是另一个常见的施工质量问题。
空鼓的出现会影响混凝土结构的强度和耐久性，原因主要有以下几点：- 混凝土浇注时未进行充分振捣，导致混凝土内部空隙较多；- 混凝土表面未及时剥离模板，导致与模板之间存在空隙；- 养护不当，导致混凝土表面出现脱模现象。
3. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致混凝土结构强度分布不均，并可能引发一些其他的施工质量问题。
浇筑不均匀的原因主要有以下几点：- 混凝土在浇注过程中未充分搅拌，导致部分区域出现浆体分层；- 浇筑时未采取正确的浇筑方法，导致混凝土无法均匀分布于模板内；- 施工人员操作不规范，导致混凝土在浇筑过程中出现偏差。
二、解决方法1. 裂缝的解决方法- 合理设计混凝土配合比，控制混凝土的收缩性；- 合理进行混凝土的养护，保持混凝土的湿度，防止过快干燥导致裂缝的出现；- 采用合适的混凝土加气剂，有效减少混凝土内部的收缩；- 在施工过程中注意振捣均匀，确保混凝土的浇筑密实度。
2. 空鼓的解决方法- 混凝土浇筑后及时进行充分的振捣，以减少空隙的形成；- 在浇筑混凝土前，对模板进行处理，确保模板表面平整，避免与混凝土之间出现空隙；- 合理进行混凝土养护，保持一定的湿度，避免混凝土表面出现脱模或剥离现象。
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混凝土常见的施工质量问题与控制中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：
前言：混凝土是建筑工程中用量最大的建筑结构材料之一。
混凝土工程的质量直接关系到建筑结构的安全，及广大群众的生命财产安全。
所以，必须要把好混凝土施工质量这一关。
根据自己多年的从业经验，就混凝土工程中容易出现的质量等问题进行分析和阐述。
第一、外加剂使用不当造成的质量事故
1、事故表现为：混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化和已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。
2、防止这类事故的发生应该从以下几个面着手：
（１）选择合适的外加剂品种和用量。
外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。
外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。
计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。
（2）注意外加剂的存放。
已经受潮结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过０．６毫米筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。
3、该类事故的处理
（１）对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。
（２）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，
可延长其养化时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。
第二、混凝土强度达不到要求而造成的质量事故
这类事故表现为：混凝土强度本身就没有达到设计要求，现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。
一般后者占比重较大。
防止这类事故的发生应该从以下几个面着手：
（1）控制原材料的质量，水泥必须采用正规厂家的水泥，因为其产品质量比较有保障。
（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水灰比必须要严格控制，并且要保证水泥用量。
影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却很难达到。
因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况，如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。
（3）混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，保证混凝土搅拌时间。
（4）防止混凝土早期受冻。
五是认真制作试块，加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用于结构验收的试块要和构件同条件养护。
（5）对商品混凝土，严格选择商品混凝土生产企业，及时使用混凝土，加大抽检频次。
第三、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故
混凝土裂缝主要分为三类：一类是由荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝，一类是由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。
另一类是由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。
这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。
1、引起变形裂缝的主要原因
（１）温度变化。
混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。
当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。
例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果其内部与表面温差超过２５℃时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的结构在屋面四角出现斜裂缝。
这些都是因为温度变化引起的裂缝。
（２）收缩裂缝。
混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。
收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。
（３）不均匀沉降。
如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。
这种情况在日常工作中也会时有发生。
（４）化学反应也会引起混凝土开裂。
例如碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。
氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成
混凝土开裂。
2、施工上的防治措施
（１）必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。
（２）对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。
（３）严格控制混凝土的水灰比。
混凝土的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。
最好的混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。
（４）加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。
这样既可以防止混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。
（５）对大体积混凝土加强保温养护，是减少温度裂缝的最有效措施。
大体积混凝土的保温养护，最常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用，用草袋进行保温，用塑料薄膜保湿，保温层的拆除应根据测温情况而定，要确认内外温度差低于２５℃时方能拆除，同时应分层逐步拆除，应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。
（６）对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺和料的含碱量，同时，对其骨料应进行碱活性测定，从而从根本上避免碱骨料反应的发生。
保证工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们
必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”。