质量控制点

Ⅰ．质量能力问题

质量能力也就是说产品质量保证能力，如何达到产品质量保证能力，作为一个工厂为提供产品要进行许多工作，这些工作实际上都是通过不同的过程（如生产一只螺纹接头、车平面、车外径、车螺纹等）或由许多过程组成（如螺纹接头要购原材料、下料、车加工、表面处理等）而完成的。

为保证生产的产品质量能满足顾客的要求，就必须对产品实现的各个过程的质量进行控制，包括对输入、输出、各个活动及其相互关系、管理及支持过程的控制。怎样进行控制，首先要知道影响过程质量的因素是哪些：

影响过程质量的六个因素5M1E，即人（操作者）、机（设备）、料（原材料）、法（操作方法及规范）、测（检验和测量）、环（工作环境）。

一、人：质量意识、技能、经验：

1、质量意识：是指人们在生产经营活动中，对质量以及与之相关的各种活动的客观活动的客观看法和态度。也就是我们通常所说的对提高质量的认识程度和重视程度，提高产品质量、搞好质量的决心和愿望。

作为一个企业的领导（或老板）有强烈的质量意识，才能带动各级领导以实际行动教育员工树立“质量第一”思想，把强化员工的质量意识看作是搞好产品质量的切入点，把强烈的质量意识视作为企业发展用之不竭，取之不尽的资源。要时刻树立以质量求生存的意识，要建立一套有序的质量管理体系来保证产品质量。在处理产量与质量矛盾时，要坚持“质量第一”，维护企业信誉和顾客的利益。

作为企业的一名员工，要树立质量在我心中，质量在我手中。要树立质量信誉，维护企业信誉，讲职业道德，严格执行工艺纪律，坚持“三按”生产（按图样、按标准或规程、按工艺），并落实“三自”（自我检验，自己区分合格与不合格，自做标识）

2、技能：

作为一个企业领导，既要有一定的文化素质，懂得经营管理，同时应尽可能多掌握一些本企业的专业技术的工艺流程，关键工序过程。

作为企业的员工，技能很重要，一个企业应有一批高技能的员工队伍，是经过本岗位培训，具有本工种操作资格，会按图操作，按工序加工，保证生产的零部满足技术文件，参数要求。

3、经验：关键有一批长期从事本岗位的员工队伍，掌握制造加工过程控制手段和方法，解决疑难问题，稳定的热爱本企业的员工队伍。

二、机：过程作业中使用的设备（包括工装），它应能具备保证产品生产过程的能力。作为一个企业生产的产品达到符合产品规定的要求，必须具备有所需的设备，一要确定提供所需设备，二要维护所需的设备。

所谓所需设备，也就是说使用适宜的设备。如铝铸件熔炼设备，用焦炭化铝，火忽大忽小，铝温忽高忽低，对压铸成形的产品毛坯有一定的质量影响，质量处于不稳定状态，这就可以说使用焦炭熔炼铝不适宜。而目前使用的电和天然气熔炼铝，能保证铸造的铝铸件毛坯的质量处于稳定状态，我肯定要选用电和天然气熔炼铝设备。而电熔炼铝设备生产费用大，天然气熔炼铝设备生产费用低，那肯定又要考虑制造成本，选择天然气熔炼铝设备。所以说关键是“适宜”的设备。工装也是这样，不管是复杂的、简易的、使用中的工装。首先要考虑生产出的产品是否能保证尺寸的精度、形位公差要求，只有能保证，我肯定要使用简易的工装。

设备维护问题，任何设备（包括工装）都有他的使用寿命，你维护的好，使用期就长，反之就短，为了保证所使用的设备使用寿命长，设备做到三无，即无灰尘，无油污，无跑、冒、滴、漏。日常生产中，对设备应有使用维护方法，使用前哪些部位需要加一点润滑油，

用后哪些部位要擦干净，涂一点油，防止该部位锈蚀。设备关键部位定期换油、保养，有震动的设备，每天要检查，设备连接螺母是否松动，液压传动设备每天要检查管路是否漏油，油位是否达到规定的高度。对于工装来说，工装上的零部件哪些是磨损件，哪些需要定期检查、更换。使用前后也要按规定维护保养。对于易损件的设备及工装，易损件件要有适当的储备，如有的设备运转的齿轮，工装的定位销经常使用，就要有适当的储备，如定位销磨损到一定的程度就影响到产品零件的形位公差，造成无法装配。

三、料：指的是原材料、辅料、外协外购件，是否符合规定的要求。任何一个企业无论规模的大小，只要生产产品都离不开进原辅材料。怎样确保原辅材料符合规定的要求。无疑离不开监视和测量。首先对进厂的原辅材料检查该批质保书，必要时对关键特性参数进行检测。如进来一批铸铁毛坯，我需要的是HT20-40，检查他的质量保证书，金属元素是否达到要求，硫是否超高，对有疑的，取样化验，检查看结果和提供的质保书是否一致，误差多大，以便铸造过程中，进行重点控制，减少不必要的经济损失。希望在座的企业，健全自己的检测体系，要有检测手段。更不能为了自己的经济利益，有意进质量次，不符合规定要求的原辅材料。要做到五不准，不合格的原材料不投产，不合格的毛坯不使用，不合格的在制品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。

四、法：指产品生产过程中的作业工艺和方法，以指导操作者进行操作，以指导操作者进行操作。作为一个企业，涉及生产的产品应有工艺文件，作业指导书，控制计划。如加工某零部件用什么车床，又如车零部件的某个尺寸用什么转速，车刀，用什么样的量具检查等，另外这些工艺文件、作业指导书是否有效，当顾客有更改时，应及时进行更改。而该指导书是否易于得到（是不是操作工易于得到）。

五、环：指为保证产品质量所需的工作环境，如温度、湿度、清洁度、照明度等。作为一个企业的生产作业场地，首先应具备走道通畅、光线明亮，作业场地有序，能保证所加工

的产品不磕碰、划伤，能预防产品锈蚀。要防止产品磕碰、划伤对所生产的产品需要有适宜的工位器具，对涉及有清洁度要求的，生产场地必须有防尘措施，生产出的产品用防尘罩盖起来，同时交付过程也应该有防尘措施。

日常生产中要搞好5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、自律。

整理：明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作，浪费场地。

整顿：研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用，省时省力。

清扫：做到现场没有垃圾，灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业用品进行清洁保养。

清洁：使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定。

自律：通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。

六、测：指为获得产品质量是否符合要求的信息，对产品的制造过程进行必要的检测。

Ⅱ.质量检验工作

一、质量检验在企业生产中的地位和作用

（一）生产与检验

在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行，从现实状况看，在座的一些企业处于生产者就是检验者，无专职检验员。