正确钻头刃磨方法
标准麻花钻刃磨的方法和技巧
标准麻花钻刃磨的方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对没有接触过的学员来说，也不是一样轻松的事。
工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
作为钳工，应该都了解了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：ϕ为118°±2º①顶角2②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角ϕ为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
但是光有理论是不够的，一定要让学员站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。
如果不是手把手地指导学员刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学员，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。
学员还没有掌握刃磨的技能和技巧。
常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
首先要帮助学员树立起信心，信心决定动力。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。
其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。
只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。
少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。
静心地看,用心地看，这是非常重要的。
使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
刃磨钻头的操作方法
刃磨钻头的操作方法刃磨钻头是非常重要的维护工作，它能够延长钻头的使用寿命，提高钻孔效率和质量。
下面我将详细介绍刃磨钻头的操作方法，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作：首先，我们需要准备好磨头机、磨头夹具、刃磨石和冷却液。
确保这些工具设备都处于良好的工作状态，以保证刃磨过程的顺利进行。
2. 检查钻头：在刃磨钻头之前，应先对钻头进行全面的检查。
主要是检查钻头的切削刃、内部水流通道和连接处是否有损坏或磨损，并清洁杂质和切屑。
3. 磨头夹具的安装：将磨头夹具安装到磨头机上，确保夹具稳定且与磨头机座相适配。
使用卡盘夹具的情况下，需要调整卡盘的间隙，以确保钻头能够被牢固地夹紧。
4. 冷却液的准备：在刃磨钻头的过程中，必须使用冷却液来冷却钻头，并防止过热。
一般情况下，磨削时需要通过冷却液注入钻头内部水流通道，确保切削刃处于理想的工作状态。
5. 调整磨头机参数：在刃磨钻头之前，需要调整磨头机的参数，以确保刃磨过程的准确性和精度。
主要包括速度、进给量和加工深度等参数的调整。
6. 开始刃磨：将钻头夹在磨头夹具中，确保钻尖朝向磨削石。
钻头进入磨削区域后，应设定适当的加工深度，通常为0.01mm左右。
接下来，通过旋转磨削石和磨头一起开始刃磨过程。
7. 刃磨过程中的注意事项：在刃磨过程中，需要注意以下几点：首先，保持冷却液的稳定供给，确保磨削区域始终保持冷却。
其次，要保持磨削过程的稳定，避免过度刃磨或不足刃磨。
最后，要经常检查刃磨面的质量，确保切削刃的形状和大小符合要求。
8. 刀具的拆卸和清洗：刃磨完钻头后，需要将其从磨头夹具中取出，并对磨头进行清洗和检查。
清洗时，可以使用刷子和清洁剂来清除切削刃上的切屑和残留物，同时也要检查切削刃的质量和完整性。
9. 钻头的再次安装和调试：在清洗和检查完钻头后，将其再次安装到钻机上，并进行调试。
调试过程主要是检查钻头的运转是否正常、水流通道是否畅通，并通过实际使用来验证刃磨效果。
总结起来，刃磨钻头的操作方法包括准备工作、检查钻头、安装磨头夹具、调整参数、冷却液的准备、开始刃磨过程、注意事项、拆卸和清洗刀具，以及再次安装和调试。
标准麻花钻头刃磨操作规范标准
标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。
技巧,常常越磨越差。
怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进展刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。
对照以上口诀,要掌握好操作方法与要领:(1)两手的握法。
右手握住钻头的中部,左手握住柄部。
如图2所示。
(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨局部的主切削刃处于水平位置。
如图2(a)所示。
1 标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的根本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以与和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。
如图1。
图2 标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1 标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度与幅度随要求的后角大小而变。
2 标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至到达刃磨要求为止。
(4)钻头的冷却。
钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。
不同用途钻头的刃磨方法
不同用途钻头的刃磨方法有：
1.磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面
上，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度是钻头的锋角，
此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60行，这个角度一般比较能看得准。
3.由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，
也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨，这样便于散热和刃磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的及时冷却，不能磨过火，造成刃口变色。
磨钻头技巧正确方法
磨钻头技巧正确方法
磨钻头是机械加工中非常重要的一环，也是常常被忽视的一个环节。
磨钻头技巧正确的方法，可以有效提高钻头的使用寿命以及加工精度。
下面，让我们来一起学习正确的磨钻头技巧：
一、磨钻头之前的准备
在磨钻头之前，需要做好以下准备工作：
1.选择合适的工具：选择质量好、尺寸合适的磨头，以及磨头磨房使用的磨具和磨料。
2.清洁磨头：用风枪或工业吸尘器将磨头表面的灰尘和切屑清除干净。
3.检查磨头：检查磨头的锋利度、缺口和表面状况，确定是否需要磨削。
二、磨钻头步骤
1.用砂轮磨削钻头底部，将底部磨成合适的直径和长度。
2.用油石磨削钻头表面和刃口，保持刃口具有良好的形状和钝化角度。
3.用油石将钻头的两面和两侧磨削成合适的角度和夹角，保证钻孔直线度和孔壁光滑度。
4.用油石将钻头两侧的刃口进行均匀的切削，使得切削角度和切削深度均匀。
三、注意事项
1.磨削时要注意保持磨削的力度和速度，避免过度磨削或过快磨削，导致切削角度和切削深度不均匀。
2.在磨削时要遵守磨削的方向，使得钻头表面和刃口磨削后均匀、光滑。
3.在磨削底部时，要保证底部的直径和长度合适，否则会导致钻孔的直线度和孔径不一致。
4.在磨削刃口和两侧时，要遵守切削角度、切削深度和切削速度，保持均匀、平稳的磨削过程。
总之，磨钻头技巧正确的方法可以有效提高钻头的使用寿命和加工精度，同时也可以提高工作效率。
因此，我们需要认真地学习和掌握这
些技巧，并在工作中不断地实践和总结，以保证钻头的长期稳定运行。
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
标准麻花钻的刃磨技巧与口诀
杂，难以分析，以下分析都建立在做好“一角二 平”的前提下。
因为“三动作”是相互结合的，所以任何1个或 2个动作不到位都会影响刃磨角度。具体分析如下。
（1）顶角＞118°±2°或顶角＜118°±2° 具体 分析如下。
1）产生原因：刃磨时没有正确控制“一角”大 小，刃磨过程中钻头轴线与砂轮外圆面母线的60° 夹角发生变化。
标准麻花钻刃需要刃磨2个主后刀面，刃磨面 为圆弧面，刃磨后形成3条刃（1条横刃、2条主切 削刃）和3个角（顶角118°±2°、横刃斜角50°～ 55°和外缘处后角10°～14°），且要求2条主切削 刃高度尽量相等，属于手工刃磨难度最高的刀具之一。
在刃磨前必须充分了解标准麻花钻的正确角 度，可以找一支较大的新钻头作为样本，仔细观察 其结构和角度，在刃磨过程中不断与其比对，随时 纠正。
3）解决方法：刃磨时，略微加大麻花钻绕自身
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冷加工
图4 两主切削刃高低不等
4 结束语
麻花钻的修磨和应用都要建立在能够熟练刃 磨标准麻花钻的基础之上，标准麻花钻的刃磨动作 以“一角二平”为基本条件，并协调好“左压、前 推、略带转”这3个动作之间的关系。“一角二平三 动作”能够给初学者提供操作依据，使其更快速地 掌握标准麻花钻的刃磨。
2）导致问题：在钻孔时，此部位可能会高于主 切削刃，使钻头无法正常进给。
3）解决方法：增加左手下压幅度，两手向砂轮 推送麻花钻力度增加，确保整个主后刀面磨完。
图1 主后刀面后部未刃磨到 （4）主后角过小或出现负后角 具体分析如下。 1）产生原因：刃磨时“前推”的动作力度不 够，导致主后刀面刃磨量少，或在低于砂轮中心处 刃磨，会使主后角过小，甚至产生负后角。 2）导致问题：钻孔时无法正常进给，或轴向抗 力增大。产生切屑薄，甚至无切屑，无法顺畅切削 钻孔。 3）解决方法：麻花钻外缘处的后角应为10°～ 14°。刃磨时，在主切削刃接触砂轮后，逐渐增大 两手向砂轮推送麻花钻的力度，从而增大主后角。 与相同大小的标准钻头进行比对，调整角度，保证 两点等高主后角为0°（见图2）。提高刃磨位置， 确保刃磨位在砂轮中心以上。
麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，由于使用频率较高，所以其刃磨也很重要。
以下是麻花钻头的刃磨方法与技巧：
1. 刃口处理
麻花钻头的刃口需要经常处理，以保证钻头的正常使用。
处理刃口时，首先需要清洗钻头，然后使用磨刀石或磨头将刃口刷净。
这样可以去掉旧油和铁锈，使得刃口更加锋利。
2. 刃磨方法
麻花钻头的刃磨可以采用手动和机械两种方法。
手动刃磨时，需要使用磨刀石或磨头对刃口进行磨砺。
机械刃磨则需要使用专业的刃磨机，通过旋转将钻头刃口磨砺。
刃磨时要注意保持角度一致，以防止刃口变形。
3. 刃磨频率
麻花钻头的刃磨频率取决于使用频率和材料硬度。
一般来说，使用频率高的钻头需要更频繁地进行刃磨，而材料硬度越高的，刃磨频率也需要越高。
4. 刃磨后的清洁
刃磨后的麻花钻头需要清洁干净，以去除刃口磨削产生的铁屑和灰尘。
可以使用清洁布或冷却液对钻头进行清洗，以保持钻头的使用寿命和效率。
总之，麻花钻头是一个常用的钻孔工具，对其刃口的刃磨和处理十分重要。
采用正确的刃磨方法和技巧，可以延长钻头的使用寿命，
提高工作效率。
磨钻头横刃的方法
磨钻头横刃的方法
磨钻头横刃的方法是一项重要的技能，它可以确保钻头的切削效果和使用寿命。
以下是一些磨钻头横刃的方法：
1. 准备工作：将钻头固定在钻头磨床上，然后调整磨床的角度和高度，以便更容易磨出横刃。
2. 磨刃前的磨削：使用磨轮将钻头的两侧进行磨削，使其变得平滑。
这样可以确保在磨横刃时，不会受到旁边的不平坦表面的影响。
3. 磨横刃：将磨轮调整到合适的位置，使用磨轮沿着钻头的横向轮廓进行磨削。
注意要使每个刃口的长度和角度相等。
4. 抛光：使用砂纸或钻头抛光器将钻头横刃表面进行抛光，以去除任何可能存在的毛刺或锋利的棱角。
5. 清洁和保护：使用清洁剂和干净的布或纸巾，将钻头横刃表面进行清洁。
然后用一些防锈剂涂抹钻头横刃，以保护它不受腐蚀。
以上是磨钻头横刃的方法，希望对您有所帮助。
请注意在进行磨削时要小心谨慎，避免伤害自己。
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大钻头刃磨方法
大钻头刃磨方法一、引言大钻头是工业生产中常见的切削工具，其刃磨的质量和效果直接影响到加工效率和产品质量。
因此，掌握正确的大钻头刃磨方法对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将介绍几种常见的大钻头刃磨方法，希望能对读者有所帮助。
二、大钻头刃磨方法1. 磨削角度调整大钻头的刃磨角度对于切削效果有着重要影响。
首先，需要根据钻头的材料和加工对象的材料来确定刃口角度。
一般而言，硬质材料的钻头刃口角度较小，而软质材料的钻头刃口角度较大。
其次，需要调整磨削机的角度设置，确保钻头能够在正确的角度下进行刃磨。
在调整角度时，可以使用角度尺或专用测量工具来辅助，以确保刃口角度的准确性。
2. 砂轮选择砂轮的选择对于大钻头的刃磨效果也有着重要的影响。
一般而言，硬质材料的钻头需要使用砂轮的磨料颗粒较细，以获得更好的刃磨效果。
而软质材料的钻头则需要使用砂轮的磨料颗粒较粗，以避免过度磨削。
此外，还需要注意砂轮的质量和使用寿命，选择优质的砂轮可以提高刃磨效果和使用寿命。
3. 刃磨顺序大钻头的刃磨顺序也需要注意。
一般而言，应先刃磨主刃，再刃磨切削刃和辅助刃。
在刃磨主刃时，需要确保刃口的对称性和锋利度，可以使用放大镜等工具来检查。
在刃磨切削刃和辅助刃时，需要根据加工需求和刀具设计来调整刃口的形状和角度。
4. 刃口修磨大钻头在使用过程中会出现磨损和刃口缺损的情况，需要进行修磨。
修磨时，需要根据刃口的损坏情况来选择合适的修磨方法。
一般而言，对于较小的刃口缺损可以使用砂轮修复，而对于较大的刃口缺损则需要进行局部焊接补刃后再进行修磨。
5. 刃磨液的选择刃磨液对于大钻头的刃磨效果和磨具的寿命同样具有重要影响。
刃磨液的选择应根据钻头的材料和刃磨工艺来确定。
一般而言，硬质材料的钻头需要使用PH值较低的刃磨液，以避免产生氧化和腐蚀现象。
而软质材料的钻头则需要使用PH值较高的刃磨液，以提高刃磨效果。
三、小结大钻头刃磨方法的正确掌握对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
磨钻头的技巧
磨钻头的技巧磨钻头是工业中常见且重要的操作之一、通过正确的磨削，可以延长钻头的使用寿命，并提高工作效率。
下面将为您介绍一些磨钻头的技巧。
首先，选择合适的磨石。
磨石应具有良好的耐磨性和磨削效果，并且要与要磨削的钻头材料匹配。
常见的磨石材料包括金刚石磨石和CBN磨石。
其次，确保钻头固定稳定。
在磨削过程中，钻头要牢固地固定在夹持装置中，避免晃动和滑移。
这可以确保磨削结果的精度和一致性。
接下来是磨削角。
钻头的切削边缘通常由两个角度组成，即前角和侧角。
前角控制钻头的切入能力，而侧角控制切屑的排出。
磨削前角时，要确保刀具横刃的切削角度一致，并且要保持恒定的切削深度。
磨削侧角时，要确保刀具的侧刃突角一致，并且保持适当的切削深度。
然后是磨削刀刃。
钻头的刀刃要保持足够的锋利度，以便顺利切削工件。
当刀刃变钝时，切削负荷会增加，导致工具易损坏，并降低工作效率。
磨削刀刃时，要避免过多的磨削，以防止过热和磨损。
建议使用冷却液来降低温度，以保护钻头。
此外，磨削过程中还需注意钻头的半径。
钻头的半径影响孔的直径大小。
当钻头的半径变大时，孔的直径也会相应增大。
因此，在磨削钻头时，要根据需要调整半径，以确保孔的尺寸符合要求。
最后，在磨削过程中，要保持一致的速度和压力。
磨削速度过快会导致过热和磨削不均匀，而速度过慢则会浪费时间并增加磨损。
磨削压力过大会使钻头受损，而压力过小则可能导致刀刃无法充分磨削。
总之，磨钻头是一项需要技巧和耐心的工作。
通过选择合适的磨石，固定稳定的钻头，正确的磨削角度和刀刃，以及保持一致的速度和压力，可以提高钻头的使用寿命和工作效率。
同时，密切关注磨削过程中的细节和注意事项，可以确保磨削结果的质量和一致性。
磨钻头的正确操作方法
磨钻头的正确操作方法磨钻头是钻头维护保养的重要环节，它可以延长钻头的使用寿命和提高钻头的加工效率。
下面我将从磨削前的准备工作、磨削工具的选择、磨削步骤以及磨钻头的注意事项等方面进行详细介绍，以帮助您正确操作磨钻头。
一、磨削前的准备工作1. 检查钻头是否需要磨削：使用之前，先检查钻头的使用情况。
如果钻头损坏或出现明显的磨损，如刃口磨损、刃部变钝等，那就需要磨削钻头了。
2. 准备磨削工具和磨削设备：磨削钻头需要准备相应的磨削工具和磨削设备。
常用的磨削工具有砂轮、砂纸、磨削石等；磨削设备有手动磨床、电动磨床等。
选择合适的工具和设备，以及合适的磨削石料，是确保磨削效果的关键。
二、磨削工具的选择1. 砂轮的选用：砂轮是常用的磨削工具，选择砂轮时要根据钻头的材质和形状进行选择。
硬材质的钻头，可选择较软的砂轮，以避免过快磨损钻头；软材质的钻头，则可选择硬一些的砂轮，以加快磨削速度。
2. 砂纸和磨削石的选择：砂纸和磨削石可用于细节部分的磨削工作。
根据钻头的形状和磨削目的，选择适合的砂纸和磨削石，以便更好地进行磨削操作。
三、磨削步骤1. 固定钻头：首先，将钻头固定在磨削设备上，确保钻头处于稳定的位置，以便于磨削操作。
2. 粗磨边沿：使用磨削工具，将钻头的边沿进行粗磨。
在磨削过程中，要注意保持合适的角度和磨削力度，以防止过度磨削和损坏钻头。
3. 调整面部刃部：根据钻头的设计和使用情况，使用砂纸或磨削石调整钻头的刃部，使其达到理想的形状和尺寸。
磨削刃部时，要保持一定的角度和方向，使刃部更加锋利。
4. 细磨和抛光：最后，使用较细的砂纸或磨削石进行细磨和抛光，以提高钻头的光滑度和加工效果。
四、磨钻头的注意事项1. 注意安全：在磨削钻头时，要注意安全。
戴上适当的防护眼镜、口罩、手套等，以防止磨削过程中产生的火花、飞溅等对人身安全的伤害。
2. 控制磨削时间：过长的磨削时间会导致钻头产生过热和损坏的风险，因此要控制好磨削时间，适时停止磨削，以免钻头受损。
钨钢钻头的正确刃磨方法
钨钢钻头的正确刃磨方法
《钨钢钻头的正确刃磨方法钨钢钻头的正确刃磨方法》
嘿，朋友们！今天咱们来唠唠钨钢钻头的正确刃磨方法，这可是个很实用的小技巧哟！
咱先说这钨钢钻头，它可是个厉害的家伙，但要是刃磨不对，那可就发挥不出它的威力啦！你想想，要是刃磨不好，钻起东西来是不是得费老劲了？
其实刃磨钨钢钻头没那么复杂，别想得太头疼。
呢，准备好一块平整的砂轮，这就像给钻头准备的“练武场”。
然后，把钨钢钻头轻轻地放在砂轮上，可别太用力，温柔点，就像对待宝贝似的。
在刃磨的时候，要注意角度。
这个角度可重要啦，就像咱投篮的姿势，不对的话可就投不进啦！大概保持一个合适的倾斜度，一边磨一边转动钻头，让它的刃口都能被照顾到。
还有哦，别心急，慢慢磨，感受着那一点点的变化。
要是磨得太快太猛，说不定就把钻头给毁喽！要有点耐心，就像等待一朵花慢慢开放一样。
磨的时候，时不时地停下来看看，瞅瞅刃口是不是变得锋利了，是不是变得整齐了。
要是觉得不满意，别灰心，接着调整接着磨。
而且啊，别忘了给钻头降降温。
磨一会儿，让它凉快凉快，不然它可会“发脾气”的，太热了会影响它的性能。
还有个小窍门，就是多练习。
熟能生巧嘛，练得多了，你自然就掌握了其中的诀窍，以后刃磨钨钢钻头对你来说就是小菜一碟啦！
怎么样，朋友们，是不是觉得刃磨钨钢钻头也没那么难啦？只要按照这些方法来，保证你的钨钢钻头能变得超级厉害，干活的时候顺顺利利的！加油，试试看吧！。
手工刃磨钻头的技巧
手工刃磨钻头的技巧
手工刃磨钻头的技巧如下：
1. 准备工具：磨头石、油石或者纸砂轮、润滑油和安全手套。
2. 清洁钻头：先用刷子将钻头上的尘土和碎屑清理干净，以便更好地观察刃口。
3. 观察刃口：仔细观察刃口，检查是否有划痕或磨损部分。
4. 粗磨刃口：将磨头石或另一个钻头放在固定位置上，并用手持式工具将钻头放在磨头石上，用适当的角度移动钻头，使刃口与磨头石接触。
轻轻来回磨动几次，然后检查刃口，以确认它的形状和位置是否正确。
5. 细磨刃口：使用油石或纸砂轮来细磨刃口。
同样，用适当的角度和手持式工具，将钻头放在磨石上，轻轻来回磨动几次。
在磨石的过程中，记得随时涂抹润滑油，以保持刃口的锋利度和工作效果。
6. 检查钻头：完成磨削后，及时清理钻头上的金属碎屑，并用干净的布擦拭干净。
最后，用手触摸刃口，确认其锋利度和光滑度。
请注意，手工刃磨钻头需要一定的经验和技巧，如果您没有相关的经验或不确定如何操作，建议寻求专业人士的帮助。
同时，在操作过程中要注意安全，佩戴好
安全手套和护目镜，避免发生意外伤害。
磨钻头技巧
三尖七刃锐当先、月牙弧槽分两边，侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖群钻优于其它钻头的原因：标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。
“群钻”把麻花钻横刃磨去80%〜90%,并形成两条内刃，内刃前角由-60加大为0°〜-10°从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。
群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。
钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。
其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。
外刃锋角135°,内刃锋角120°,钻尖高0.06d,使它同时具备优良的钻薄板性能。
由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。
麻花钻对于机械加工来说, 它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单, 但要把它真正刃磨好, 也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧, 方法掌握了,问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1 、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前, 先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上, 也就是说, 保证刃口接触砂轮面时, 整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步, 位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角, 此时的角度不对, 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行, 这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置, 二者要统筹兼顾, 不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角, 或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨, 也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮, 而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头的刃磨方法
钻头的刃磨方法1、标准麻花钻的刃磨要求①顶角为118°±2°。
②外缘处的后角为10°-14°。
③横刃斜角为50°-55°。
④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等。
⑤两个主后面要刃磨光滑。
2、标准麻花钻的刃磨及检验方法①两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
②钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
③刃磨动作：将主切削刃在略高于砂轮平中心平面处先接触砂轮右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。
左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角其下压一速度及其幅度随要求的后角大小而变，为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。
刃磨时两手动作的配合要协调、自然。
按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。
④钻头冷却：钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。
⑤砂轮选择：一般采用粒度为46-80、硬度为中级的氧化铝砂轮为宜。
砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。
⑥刃磨检验：钻头的几何知角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验。
但在刃磨过程中最经常的还是目测主方法。
目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180°后反复看几次，如果一样，就说明对称了。
钻头外缘处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。
3、钻头横刃的修磨：标准麻花钻的横刃较长，且横刃处的前角存在较大的负值。
因此在钻孔时，横刃处的切削为挤刮状态，轴向抗力较大，同时，横刃长定心作用不好，钻头容易发生抖动。
所以，对于直径在6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角。
如何刃磨钻头
如何刃磨钻头
钻头经使用磨钝或损坏后，要在砂轮上进行刃磨。
刃磨时，右手握手住钻头刃部的前端，左手握住钻头的柄部，柄部不能高出水平面，然后以右手为定心支点，慢慢地使钻头绕中心转动，同时对钻头适当施加压力，配合左手下压，并作扇形摆动，返回时压力逐渐减小，就这样先磨出一面，接着将钻头转过180°，用同样方法刃磨另一面。
钻头与砂轮的接触角度￠视加工材料而定（钻普通钢材和铸铁时，￠一般为55°~60°）。
钻头磨出后，两个主切削刃处的刃面要相一致，否则会使钻出的孔直径偏大而影响钻孔质量。
刃磨中钻头发热后要及时放进水中冷却。
钻孔注意事项和一般方法如下：
钻孔前应在钻孔处按图样中要求划好线印，并检查无误后，打上样冲眼。
并检查摇臂钻床各部分是否正常，调整好主轴转速，准备好切削液。
钻孔时，将工件放置在钻床工作台上，用V形铁和压板将螺栓夹持开始钻孔时，先使钻头尖端对准已划出线印的孔中心的样冲眼，然后钻出一个小而浅的窝坑，检查钻头和线印是否对正，如对正再正式钻，防止钻孔位置偏斜。
钻小直径孔，不容易排屑，应充分使用切削液，以防止钻头折断。
由于钻小孔用的钻头直径小，强度低，所以进给力要轻而匀，否则会出现引偏现象，使钻头偏离正确的钻孔方向。
钻深孔时，每钻进一段距离，要及时退出钻头排屑，防止切削堵塞，并注意充分冷却。
在斜面上钻孔，应先在钻孔位置处制出小平面，这样能保证钻孔位置准确。
钻大孔(直径超过30mm)时，应先钻出个较小的孔作为导孔，然后再换上标准钻头把所需要的孔扩钻出来。
在工件侧面钻半个孔时，可找一个垫块，与工件拼夹在一起，这样，先钻出个圆孔后，去掉垫块就可以了。
硬质合金钻头怎么磨【详解】
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。
但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。
在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。
因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。
通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
1 负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。
硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。
采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2 用二硫化钼浸润砂轮在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。
经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。
试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3 合理选用磨削用量若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。
常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。
手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
4 其它工艺措施刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。
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正确的钻头刃磨方法
2006-12-30 来源：减速机信息网浏览：3366
标准麻花钻刃磨方法和技巧
标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。
工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
学生工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来：
①顶角2 为118°±2º
②孔缘处后角α0为10°-14°
③横刃斜角为50°-55°
④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等
⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，动手盲目刃磨。
手把手指导学生刃磨方法和技巧，那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。
学生还没有掌握刃磨技能和技巧。
常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
修磨横刃以后，使钻头钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。
首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。
掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格标准麻花钻也并很难。
其次要明确告诉他们少磨多看，盲目刃磨，越磨越盲目，把一支长长钻头磨完了，还不知其然。
少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢指导实践。
少磨，就是不要领时少磨、不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看书本上知识、图解，看教师刃磨动作，看刃磨好合格标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷麻花钻。
静心看,用心看，这是非常重要。
使他们对麻花钻“好”与“坏”有一个基本认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目磨。
刃磨前摆放好位置，才能为下一步“磨好”打实基础，这一步相当重要。
教师示范过程中，可实践中总结出来方法和技巧用通俗易懂口诀形式解释和示范，学生往往听明白、吹妹靼祝菀渍莆铡Ｊ痉妒钡亩饕?要做好正常动作示范、分步动作示范、慢动作示范，这样学生便于接受。
这里运用四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠砂轮上开始刃磨了。
这样肯定是磨不好。
这里“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮表面。
“靠”是慢慢靠拢意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系。
“锋角”即顶角118°±2º一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
要提示学生记忆常用一块30°、60°、90°三角板中60°角度，学生便于掌握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前相对位置,二者要统筹兼顾，不要摆平刃口而忽略了摆好斜角，或摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头位置正确情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头刃口开始整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
稳定巩固口诀一、二基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量刃磨，刃磨时要观察火花均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二位置，这一点往往初学时不易掌握，常常会不由自主改变其位置正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。
”这个动作钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头另一主刀刃被破坏。
同时钻头尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃
口磨钝，无法切削。
上述四句口诀中动作要领基本掌握基础上，要及时提醒学生对钻头后角要充分注意，不能磨过大或过小。
可以用一支过大后角钻头和另一支过小后角钻头让学生台钻上试钻。
学生会发现，过大后角钻头钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角钻头钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。
比较、观察、反复“少磨多看”试钻及对横刃适当修磨，学生能较快掌握麻花钻正确刃磨方法，较好控制角后大小。
当试钻时，钻头排屑轻快，无振动，孔径无扩大，则可以较好转入其他类型钻
头刃磨练习。
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