组件外观检验标准061

安徽旭腾光伏电力有限公司

品名晶体硅电池组件

组件外观检验标

准编号QW-SC-06

型号标准系列组件页数 5

检验标准成品发布日期2011.4.10

一、目的

对组件生产过程进行检查，以及时发现并消除影响产品质量的因素或隐患，从而提高产品质量。

二、职责

质量部组件检验人员严格按规定的要求进行检查，并做好记录。

三、具体的检验要求

序号项目检验要求及内容工具/检验方式

1 电池片1 组件采用A级电池片封装，不允许单晶、多晶电池同时在一

个组件内出现；不允许规格不同，图形不同的电池在一个组

件内出现.

2颜色：组件整板电池颜色均匀一致(见图1)，不允许电池片

跳色。

图1

3电池裂纹(肉眼可见)，碎片不允许。

4 不允许电池片表面有助焊剂引起的脏污。允许有酒精可以

擦拭掉的脏污存在。

5同一块组件中

图2 图3

6 A类电池片:v型缺口不允许出现；U型缺口允许1*2mm总

数目不超过2个同时不在同一串电池片上且不能伤及珊线。

7崩边、崩点：允许长度1mm、深度0.5mm的崩边、崩点不

超过3处。

8珊线印刷不良（过粗或过细）：≤5mm的珊线印刷不良在1

片电池片上不超过3根且1块组件内不超过3处。

9断珊：电池片上0.5mm的断珊不超过4处，0.5-2mm的断

珊允许1处，≥2mm的断珊不允许且总数目不超过2个。

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10电池片正面不允许有漏浆、浆料脱落、主珊线缺失、背铝缺失、正面印刷图案偏移，不允许有指纹。

11褐斑、白斑：0.5mm2的褐斑、白斑允许有1处。

12划伤：组件正面、背面均不允许有划伤现象。

13铝刺、铝包：不允许。

2 排列

及焊接1 图形排列规整，汇流条、互连条平直不变色，与电池片排

列距离：

2 1.5mm≤片间距≤2.5mm（图纸有特别要求时，依据图纸）

3 2mm≤串间距≤4mm（图纸有特别要求时，依据图纸）

4 4mm≤汇流条距电池片≤6mm（图纸有特别要求时，依据图

纸）

5 引出线伸出长度60mm-100mm

6 互连条与主栅偏移（露白）不允许。背面焊接偏差≤0.5mm

7 电池片不允许上下、左右偏移。

8、焊接质量：不允许有虚焊、脱焊、挂锡及抛锡，可焊性>80%，

汇流条与互联条间不允许有脱焊、挂锡等现象。

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3 背板1背板允许有轻微褶皱以及由引线引起的轻微凸起；允许有1

处凹坑，凹陷面积≤20mm²，深度≤0.5mm且经EL测试无隐裂。

2从正面不可见的折痕长度≤50mm，且没有延伸到玻璃边缘。

3不允许有尖锐鼓包、焊带或引出线引起的鼓包。

4、允许有1处5cm的划痕，但不能有破损。

5背板无划伤、脱膜，填补、皱褶等现象。

6 背板与隔离条的颜色必须统一。

7组件割边后不允许出现背板脱层的现象。

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4 条形码

1条形码不允许贴反、重复以及有明显偏移现象。

2条形码按照设计图纸的位置放置。目视、钢尺

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5 组件内

气泡不允许。

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6 异物1有源器件上不允许有导电异物、不允许有头发、飞虫等异物。

2 允许≤10mm 的头发出现在有源器件之外的空白处。

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7 玻璃1 不允许有划伤及气泡；

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8 边框1 组件几何尺寸,安装孔距等符合设计，误差±1mm。（图4）

图4

2拼缝间隙：≤0.5mm ，长短边框上下平面位错≤0.5mm。（见

图5）

3、对角线之差：组件两对角线之差≤2mm。

图5

缝隙正常

缝隙过大

6 边框与玻璃正面、背面应无空胶，不能有缝隙。边框里的

硅胶量为1/2或2/3，溢出的硅胶平滑均匀无气泡。

7 边框与背板之间的硅胶要连续、均匀、美观、无漏胶空胶。

（见图6）

图6

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8 边框不允许弯曲及缺陷。

外观：

1 氧化层平滑、均匀，不允许有碰伤、气泡、裂纹、表面无氧化等现象，不得有污垢和残胶，整体无变形。

2 A、B、C面（见图7）的划伤、撞伤、擦伤

图7

a.A面（窄）不允许有划伤。

b. B面不允许有划伤，允许划痕≤5cm。

c. C面（有安装孔）允许有≤3cm的划伤但氧化膜未脱落且无颗粒存在。

9 接线盒1 接线盒安装位置符合设计要求，距离边框（C面）20+5mm。

2 接线盒与背板贴紧不得翘起，无明显间隙，有少量粘胶

（至少2mm）挤出，胶条无间断。溢出胶条均匀、美观（见图

8），无裂痕、无缺口、无小孔，粘接牢固、密封，无渗水现

象。

图

8 少量粘胶挤出

溢胶美观

3 盒内引出线根部与背板开口处用硅胶完全密封，无空胶。

输出极性正确。

4 二极管极性、数量正确，接线端子完整。

5 各紧固件连接牢固，合盖严密，用手分别在90度两方向抠

盖抠不开。

6 导线无破损，导线标贴必须完好。

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