课程设计任务书及说明
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课题名称：飞轮的加工工艺路线设计及工序卡编制
技术要求
1、铸造后时效处理。4、零件加工后进行静平衡检查。
2、未注明铸造圆角R5。5、材料HT200。
3、未注倒角2×45°。
(1) 该厂生产条件:自定(2) 所有零件年产量:200,000件
要求上交资料：
（1）一个零件的综合工艺过程卡片一份（格式附后），用4号图纸手工绘制。
（2）工序卡1份（格式附后），用4号图纸手工绘制。
（3）设计说明书一份（格式附后）。
说明书可按照示例，也可按照教科书P91面的制定工艺规程的步骤来做：
1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析
2．确定生产类型
3．确定毛坯
4．拟定工艺路线
5．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
6．选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7．确定切削用量及时间定额。（可省略）
8．填写工艺文件。（机械加工综合工艺过程卡片，机械加工工序卡片，参考教科书P92-93）
9．设计总结
10．参考文献
参考工艺过程：
铸造→清砂→人工时效→涂防锈漆→粗车右端面，外圆及钻，粗车内孔→粗车左端面及小外圆→铣键槽→钻4×φ20mm孔→精车右端面，外圆及内孔→精车左端面及小外圆→校静平衡→检验→清洗→烘干→涂防锈油→包装入库
技术要求
1、轮槽工作面不应有砂眼等缺陷。4、未注倒角1×45°。
2、各槽间距累积误差不超过0.8mm 5、材料HT200。
3、铸件人工时效处理。
(1) 该厂生产条件:自定(2) 所有零件年产量:200,000件
要求上交资料
（1）一个零件的综合工艺过程卡片一份（格式附后），用4号图纸手工绘制。
（2）工序卡1份（格式附后），用4号图纸手工绘制。
（3）设计说明书一份（格式附后）。
说明书可按照示例，也可按照教科书P91面的制定工艺规程的步骤来做：
1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析
2．确定生产类型
3．确定毛坯
4．拟定工艺路线
5．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
6．选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7．确定切削用量及时间定额。（可省略）
8．填写工艺文件。（机械加工综合工艺过程卡片，机械加工工序卡片，参考教科书P92-93）
9．设计总结
10．参考文献
参考工艺过程：
铸造→清砂→人工时效→涂防锈漆→粗车左端外圆内孔及皮带槽→粗车右端面及皮带槽→铣键槽→精车左端外圆及内孔→精车右端面→精车皮带槽→检验→清洗→烘干→涂防锈油→包装入库
技术要求
1、未注表面粗糙度为Ra6.3
2、调质处理28~32HRC
3、材料45
4、尖角倒钝
5、防锈处理。
(1) 该厂生产条件:自定(2) 所有零件年产量:200,000件
要求上交资料
（1）一个零件的综合工艺过程卡片一份（格式附后），用4号图纸手工绘制。
（2）工序卡1份（格式附后），用4号图纸手工绘制。
（3）设计说明书一份。
说明书可按照示例，也可按照教科书P91面的制定工艺规程的步骤来做：
1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析
2．确定生产类型
3．确定毛坯
4．拟定工艺路线
5．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
6．选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7．确定切削用量及时间定额。（可省略）
8．填写工艺文件。（机械加工综合工艺过程卡片，机械加工工序卡片，参考教科书P92-93）
9．设计总结
10．参考文献
参考工艺过程：
下料→调质→粗车外圆，钻车内孔及退刀槽，切断→精车大外圆，φ80内孔及左端面→精车φ95外圆，肩胛及右端面→磨φ80内孔及左端面→磨φ95外圆，肩胛及右端面→检验→清洗→烘干→涂防锈油→包装入库
密封件定位套的加工工艺路线设计及工序卡编制
(1) 该厂生产条件:自定(2) 所有零件年产量:200,000件
要求上交资料
（1）一个零件的综合工艺过程卡片一份（格式附后），用4号图纸手工绘制。
（2）工序卡1份（格式附后），用4号图纸手工绘制。
（3）设计说明书一份。
说明书可按照示例，也可按照教科书P91面的制定工艺规程的步骤来做：
1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析
2．确定生产类型
3．确定毛坯
4．拟定工艺路线
5．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
6．选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7．确定切削用量及时间定额。（可省略）
8．填写工艺文件。（机械加工综合工艺过程卡片，机械加工工序卡片，参考教科书P92-93）
9．设计总结
10．参考文献
参考工艺过程：
铸造→清砂→人工时效→涂防锈漆→粗车右端面，外圆及小内孔→粗车左端面，大外圆及大内孔→精车右端面，外圆，环槽及小内孔→精车左端面，大外圆及大内孔→磨大内孔及左端面→磨φ165及180外圆→钻孔，攻螺纹→检验→清洗→烘干→涂防锈油→包装入库