秸秆压块机常见故障及解决办法

颗粒机常见故障及处理办法

河南鑫洋机械设备有限公司生产的秸秆颗粒机，秸秆压块机在性能产量方面都具有非常大的优势，我公司的产品利用秸秆颗粒机，秸秆压块机把木屑压缩后，所做成的颗粒表面光泽度高，不易断裂，密度在0.8-1.4t/m3之间达到了国际木屑制粒标准的密度。秸秆颗粒机，秸秆压块机技术先进，结构合理，用料考究。河南鑫洋牌秸秆颗粒机，秸秆压块机正常运转期间具有良好的稳定性，解决了一般秸秆颗粒机，秸秆压块机用料差设备轻导致运转过程中的机身晃动等情况。在使用期间有很多的技巧和注意事项是必须了解的：

颗粒机是造粒企业的主要关键设备，颗粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

①原料颗粒≤2mm；

②调整模辊距离。一般为0.3mm－0.7mm，环模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短环模寿命，过松压辊会打滑；

③原料水分要求一般在13%－18%之间，调质后的原料均匀水分13%-18%左右，必须均匀进料；

④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

⑤注意正常生产中颗粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

⑥新设备投入生产后，颗粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3－6个月更换机油一次，更换68＃机油或100＃－120＃工业齿轮油；

⑦颗粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

一、环模开裂的原因：

a、固定模盘螺丝松，固定不好环模；

b、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；

c、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；

d、异物进入环模；

e、制粒机环模阻塞而强行启动；

f、环模本身存在质量问题。

二、颗粒机出料困难及产量低的原因分析

①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；

②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；

③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

④秸秆颗粒机，秸秆压块机进料不出料，压轮上面有一个安全销，是否断裂，压轮模盘间隙最大，需重新调整，换新安全销锁死即可；

⑤环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；

⑥注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为13%-18%，调质后水分保持15%左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；

⑦要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

⑧颗粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

三、颗粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析

①颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。

②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

③电机移位、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）

④主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难。

⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。

⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。

⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。

⑧制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。

⑨调器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。

在使用过程中无论您遇到哪方面的问题请及时来电咨询，我们河南鑫洋机械设备有限公司的颗粒机，秸秆颗粒机，秸秆压块机技术团队为您提供最专业而周到的服务。

此书文字，由河南鑫洋机械设备有限公司技术部刘工整理上传，如有技术交流联系我们

由河南鑫洋机械设备有限公司技术部提供

2014-9-26